陳覃

（廣東省建筑設(shè)計研究院有限公司，廣東廣州 510010）

0 引言

南方某縣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園屠宰場一期建設(shè)內(nèi)容及目標為：生豬屠宰量300萬頭/年；牛屠宰量10萬頭/年；羊屠宰量45萬只/年；雞屠宰量3000萬只/年；年產(chǎn)5000t臘肉及風(fēng)干肉制品；新增冷藏車200輛，建設(shè)物流配送中心；建設(shè)辦公、生活及輔助設(shè)施。二期建設(shè)內(nèi)容及目標為：鱷魚屠宰量10萬只/年；豬下貨綜合產(chǎn)品1.08萬噸/年；公司聯(lián)營當?shù)睾献魃绾娃r(nóng)戶建設(shè)并經(jīng)營3.5萬畝蔬菜種植基地，年產(chǎn)各類綠色、有機蔬菜54萬噸。

本項目主要在屠宰廠區(qū)內(nèi)配套建設(shè)廢水處理工程，用于處理基地內(nèi)的屠宰廢水。屠宰廢水經(jīng)廠內(nèi)處理后，達標排放至周邊的污水處理廠，并部分回用于廠區(qū)綠化、周邊農(nóng)田灌溉、清洗欄槽和車輛。

1 基礎(chǔ)資料

1.1 進水水量與水質(zhì)

本工程設(shè)計平均處理水量為7000m3/d，屠宰車間廢水排放時長為16h/d。

入水主要水質(zhì)指標設(shè)計值如表1所示（各污染物的濃度均為平均值）。

表1該屠宰廢水處理水量及入水水質(zhì)指標

1.2 出水水質(zhì)要求

部分出水外排入園區(qū)下游污水處理廠，排水標準執(zhí)行產(chǎn)業(yè)園污水處理站排放標準，如表2所示[2]。

表2屠宰廢水處理站排放標準

1.3 回用水水量及水質(zhì)要求

部分處理后的廢水需要回用于廠區(qū)綠化、周邊農(nóng)田灌溉、清洗欄槽和車輛，回用水量1500m3/d。

考慮到業(yè)主回用水用途，本方案建議回用水水質(zhì)按照《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920—2002）標準設(shè)計，如表3所示[2]。

表3回用水水質(zhì)設(shè)計標準

2 廢水處理系統(tǒng)工藝分析

2.1 廢水特點與工藝選擇

（1）生豬、牛羊屠宰廢水中懸浮物和毛發(fā)比較多，前端選擇撈毛機去除懸浮物和毛發(fā)；宰雞廢水中有較多的細小絨毛，需要在撈毛機后設(shè)置細格柵以實現(xiàn)廢水中懸浮物與細小毛發(fā)的較完全去除。

（2）廢水中有機物濃度高，且可生化性比較好，因此，可以選擇成熟的生化處理方法完成對有機物與氨氮的高效去除?？紤]到節(jié)省投資與運行成本，本方案建議采用厭氧作為好氧的預(yù)處理工藝，去除大部分的有機物，以降低好氧段的有機負荷，減小構(gòu)筑物尺寸、節(jié)省運行電耗并降低污泥排放量。

（3）有機態(tài)結(jié)合的胺含量較高，本方案建議設(shè)置水解酸化工藝，使有機物氨化。轉(zhuǎn)化為無機態(tài)氨氮，從而利于后續(xù)好氧段對廢水氨氮的高效硝化去除。同時，水解酸化也可使大分子的有機物降解為小分子，可提高厭氧系統(tǒng)效率。

（4）針對污水排放標準和回用需要，大部分廢水處理至排放即可，在此后針對回用要求，選擇MBR可深度去除有機物和懸浮物，保證回用水質(zhì)達標。

結(jié)合以上，本工程采用“預(yù)處理+厭氧+好氧+消毒”工藝處理屠宰廢水。工藝流程如圖1所示。

2.2 工藝流程圖（見圖1）

2.3 廢水處理工藝介紹

圖1該屠宰廢水處理工藝流程

本工程采用“預(yù)處理+厭氧+好氧+消毒”工藝處理屠宰廢水。如圖1所示，屠宰廢水通過收集管路進入格柵池，通過撈毛機去除部分懸浮物和大部分毛發(fā)，再通過細格柵去除大部分絨毛等物質(zhì)。格柵出水自流入隔油沉淀池，通過撇油刮泥裝置去除油類物質(zhì)及部分非溶解性固體，油收集外運，沉淀池底部沉降污泥排入污泥池。隔油沉淀池排水進入調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)并調(diào)整廢水流量。調(diào)節(jié)池廢水連續(xù)穩(wěn)定經(jīng)提升泵打入氣浮機，在此通過加藥反應(yīng)產(chǎn)生凝聚絮體，并通過釋放小氣泡將絮體上浮并去除，氣浮機排泥收集至污泥池。氣浮機出水自流入水解酸化池，將大分子的有機物通過水解酸化降解為小分子的有機物，同時有機態(tài)的氮在水解池內(nèi)通過厭氧氨化轉(zhuǎn)化為無機氨氮。水解池廢水自流入中間水池，加藥調(diào)整廢水的pH及堿度。

通過預(yù)處理后的廢水自中間水池用泵打入IC反應(yīng)器，進行生化反應(yīng)，大部分有機物被去除，IC反應(yīng)器出水COD濃度明顯降低。厭氧產(chǎn)生的沼氣通過脫硫凈化后用作廠區(qū)內(nèi)鍋爐燃料，反應(yīng)器底部污泥外排至污泥池。

IC出水通過A/O反應(yīng)池進一步降低有機物，A/O反應(yīng)后出水經(jīng)沉淀排入排水池，出水COD、BOD5、NH3-N濃度滿足污水外排入污水處理廠水質(zhì)標準，如表4所示。排水池出水部分外排至污水處理廠，部分進入污水回用處理系統(tǒng)。

進入污水回用處理系統(tǒng)的污水首先進入MBR反應(yīng)池，深度去除有機物和懸浮物。其出水通過消毒池殺死病原微生物，保證回用水質(zhì)達標。

由隔油沉淀池、氣浮機產(chǎn)生的化學(xué)污泥以及沉淀池、MBR反應(yīng)池產(chǎn)生的生化污泥排放至污泥池并經(jīng)壓濾脫水，脫水污泥量約23t/d（含水率按80%計）可外運做堆肥。

2.4 重點污染物沿程去除（見表4）

2.5 廢氣處理與污泥處置

2.5.1廢氣處理

屠宰廢水處理過程中會有惡臭產(chǎn)生。這些惡臭廢氣主要是在污水處理站處理污水時產(chǎn)生的。格柵池、隔油沉淀池、氣浮機、水解酸化池、中間水池、A/O池、沉淀池、污泥池等主要產(chǎn)生氨、硫化氫等多種廢氣，會造成廠區(qū)內(nèi)環(huán)境的惡化，影響工作人員正常開展工作。

表4 重點污染物沿程去除率

本方案隔油沉淀池、氣浮機、水解酸化池、中間水池、A/O池、沉淀池、污泥池均由進行加蓋，以上構(gòu)筑物及設(shè)備產(chǎn)生的臭氣經(jīng)管路收集至生物噴淋廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)處理后排空。

2.5.2污泥處置

屠宰廢水處理過程中，由隔油沉淀池與氣浮機產(chǎn)生的化學(xué)污泥，沉淀池、MBR反應(yīng)池產(chǎn)生的生化污泥排放至污泥池，并經(jīng)壓濾脫水，脫水污泥量約23t/d（含水率按80%計）?？赏膺\做堆肥。

3 主要構(gòu)建筑物（見表5）

表5該屠宰廢水處理工程構(gòu)建筑物