趙陸軍

（山西宏晨工程有限公司，山西榆次 030600）

1 工程概況

某項(xiàng)目由23棟建筑組成，包括19棟疊拼別墅、3棟聯(lián)排別墅和1棟幼兒園組成。該項(xiàng)目總建筑面積達(dá)到90500m2。該項(xiàng)目地下為地下一層停車場(chǎng)，地下停車場(chǎng)面積較大，為避免溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，設(shè)計(jì)時(shí)在地下車庫(kù)中部布置了一道800mm寬的后澆帶。地下車庫(kù)的梁、板、柱構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C30，后澆帶所使用的混凝土為C35微膨脹混凝土。后澆帶混凝土是待其他部位混凝土澆筑完成45d后才進(jìn)行后澆帶施工。

2 施工參數(shù)

根據(jù)該工程的環(huán)境類別和后澆帶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，后澆帶所使用的混凝土膠凝材料為高強(qiáng)度無(wú)收縮的超細(xì)超流態(tài)的加固型灌漿料，可實(shí)現(xiàn)早強(qiáng)、強(qiáng)度高的目的。為滿足后澆帶連續(xù)施工的要求，使用JQ350型攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌，確保水灰比穩(wěn)定、混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。壓漿泵使用bs22-10型壓漿泵進(jìn)行施工，確保澆筑的連續(xù)性，壓漿泵的工作方式是液壓型，壓力可達(dá)到20MPa，輸送砂漿的最大粒徑可達(dá)到10mm，垂直輸送距離可達(dá)到80m，水平輸送距離可達(dá)到200m。灌漿時(shí)所使用的管道為鋼絲軟管。所使用的灌漿料3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到45MPa，豎向膨脹率可達(dá)到0.02%，流動(dòng)度可達(dá)到350。

3 主要施工流程及工藝

施工工藝流程為：整體支撐搭設(shè)→后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工→外墻及頂板后澆帶超前支擋→園林示范區(qū)施工→后澆帶清理、支模、澆筑外墻導(dǎo)墻以下混凝土→支撐體系施工→預(yù)埋注漿管、溢流管→CGM灌漿材料配置→灌漿料壓漿→拆除支撐體系。

3.1 整體支撐搭設(shè)

進(jìn)行整體支撐搭設(shè)時(shí)，使用雙排鋼管腳手架進(jìn)行支設(shè)，并用油漆標(biāo)識(shí)好搭設(shè)好的腳手架，避免在進(jìn)行拆除時(shí)由于拉扯作用而將后澆帶混凝土破壞。鋼管腳手架立桿的縱橫間距應(yīng)控制為900mm，距離后澆帶最近兩側(cè)的立桿應(yīng)距離后澆帶邊緣不少于100mm，立桿的自由端長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，所有橫桿的步距應(yīng)控制為1500mm，且橫桿數(shù)量不得少于3道，縱橫向掃地桿距地面距離應(yīng)控制在200mm，在鋼管腳手架的立桿上應(yīng)使用可調(diào)節(jié)的撐托將鋼管頂緊樓板底部，避免鋼管發(fā)生位移。為確保鋼管腳手架的穩(wěn)定性，每間隔4.5m設(shè)置一道剪刀撐。

3.2 外墻及頂板后澆帶超前支擋

地下室外墻的后澆帶進(jìn)行施工時(shí)，由于外墻的防水要求較高，因此外側(cè)不易支模，為確保外墻處后澆帶的施工質(zhì)量滿足質(zhì)量要求和防水要求，使用3mm厚的鋼板進(jìn)行超前支擋。施工時(shí)在鋼板兩側(cè)預(yù)埋π形錨板，并在鋼板上焊接吊筋，鋼板調(diào)運(yùn)到位后進(jìn)行焊接。然后直接在鋼板外側(cè)施工防水層及保護(hù)層。交接位置采用1:2防水砂漿進(jìn)行粉平，避免破壞防水層，如圖1所示。頂板后澆帶采用100mm厚C30預(yù)制鋼筋混凝土板，在后澆帶兩側(cè)加設(shè)30～50mm墊片，以保證后注漿灌漿材料填充充分，同時(shí)在后澆帶范圍頂板面增加一層抗裂鋼絲網(wǎng)，以防保護(hù)層開裂，如圖2所示。

圖1地下室外墻后澆帶鋼板封閉大樣

圖2地下室頂板后澆帶施工大樣

3.3 后澆帶清理、支模、澆筑外墻導(dǎo)墻以下混凝土

后澆帶應(yīng)在樓板澆筑完成45d后先行澆筑底板及外墻導(dǎo)墻以下混凝土，后澆帶澆筑前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的垃圾。還需清除兩側(cè)混凝土上水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除并沖洗干凈，將彎曲的鋼筋調(diào)直，受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)。模板支設(shè)前需在后澆帶兩側(cè)粘貼海綿條，外墻后澆帶采用單側(cè)支模，先支設(shè)加固到外墻導(dǎo)墻止水鋼板高度，待第一次混凝土澆筑完畢后支設(shè)上部墻體模板，模板須加固到位，橫桿不足處需進(jìn)行補(bǔ)足。

3.4 支撐體系施工

頂板后澆帶鑿毛、清理完成后，支設(shè)頂板及外墻后澆帶模板，外墻后澆帶單側(cè)支模，可采用預(yù)埋地錨，增加斜撐的方式。后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴(yán)密不漏漿。

3.5 填埋注漿管和溢流管

在后澆帶每跨跨中位置每隔4m預(yù)埋長(zhǎng)350mm的PVC管，插入長(zhǎng)度不得小于地下室頂板厚度，管徑50mm，兩側(cè)每隔4m布置溢流管，兼作排氣管和補(bǔ)漿口，預(yù)埋時(shí)PVC管需保持豎直，注漿管、溢流管布置如圖3所示。

圖3注漿管、溢流管剖面布置

3.6 CGM灌漿材料配置

本工程上部外墻和頂板后澆帶采用CGM灌漿料超細(xì)加固型材料，CGM灌漿料拌合水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ 63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。CGM灌漿料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量拌和，采用機(jī)械連續(xù)攪拌時(shí)按13%～15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，不得通過增加用水量來(lái)提高其流動(dòng)性，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3.7 灌漿料壓漿

在外墻、梁板模板上逐步開孔，利用壓漿泵將灌漿料從外墻到逐步壓漿至后澆帶另一端，壓漿時(shí)注意先進(jìn)行外墻和結(jié)構(gòu)梁的灌注，待其初凝前將其周邊樓板后澆帶灌注密實(shí)，后澆帶壓漿依次向前推進(jìn)，后一溢流管出漿后立即封堵該注漿管并轉(zhuǎn)移至下一個(gè)灌注點(diǎn)，后一個(gè)灌漿管之前相鄰溢流管出漿后即封堵該溢流管，如此向前推進(jìn)。如遇溢流管不能出漿的情況，可利用該溢流管進(jìn)行補(bǔ)注漿，通過觀察周邊溢流管出漿情況判定是否已經(jīng)充盈。壓漿過程應(yīng)保持連續(xù)并盡量縮短壓漿時(shí)間，同時(shí)可采取橡皮錘敲擊模板的方法使灌漿料流動(dòng)順暢，保證拆模后表面光潔。

3.8 拆除支撐體系

根據(jù)同條件試件強(qiáng)度及后澆帶混凝土回彈情況，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。

4 質(zhì)量、安全文明保證措施

4.1 質(zhì)量保證措施

在進(jìn)行后澆帶支模時(shí)，后澆帶底部?jī)蓚?cè)的海綿條必不可少，海綿條既可以保證支模既牢固又穩(wěn)定，同時(shí)還可以保證灌漿時(shí)模板嚴(yán)密不會(huì)漏漿，不會(huì)損失液體漿液。灌漿使用的灌漿料要具有極好的流動(dòng)的性能，防止灌漿過程漿液會(huì)粘連或者出現(xiàn)離析問題，只有高流動(dòng)性能的灌漿料才可以保證灌漿過程的順利進(jìn)行。此外，必須保證壓漿管內(nèi)部必須干凈無(wú)異物，無(wú)漿料結(jié)塊，在進(jìn)行灌漿前，必須要將壓漿管內(nèi)部用水充分潤(rùn)濕，并且短時(shí)并且連續(xù)的壓漿才能使壓漿過程順利進(jìn)行。一旦壓漿過程中斷，一定要注意清洗壓漿管，防止壓漿管堵塞。要認(rèn)真檢查壓漿管的密封狀態(tài)，防止壓漿過程漏氣。同時(shí)準(zhǔn)備充足的灌漿原料，以防萬(wàn)一。

4.2 安全文明保證措施

進(jìn)行施工使得安全措施也是施工人員所要注意的另一重大事項(xiàng)，通過戴護(hù)具、手套、口罩來(lái)避免有害粉塵對(duì)施工人員身體的傷害；通過嚴(yán)格的用電管理和觸電保護(hù)措施來(lái)保證施工人員的用電安全。施工人員應(yīng)保持及時(shí)溝通，觀察一切有可能出現(xiàn)問題的弊端。

5 結(jié)論

經(jīng)同條件試件試壓及現(xiàn)場(chǎng)回彈CGM灌漿材料強(qiáng)度均達(dá)到強(qiáng)設(shè)計(jì)度值的要求，且與兩側(cè)混凝土結(jié)合良好，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，工程質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)定要求。此工藝成本較低，施工速度快，可靠性高，同時(shí)可用于沉降后澆帶。后澆帶注漿封閉施工技術(shù)在該項(xiàng)目的成功實(shí)施和應(yīng)用，為此類問題提供了新的思路。