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        淺談拱式渡槽拱跨支承體系施工

        2020-08-29 06:07:42
        四川水利 2020年4期
        關(guān)鍵詞:分配支架混凝土

        劉 江

        (資陽(yáng)市水務(wù)投資有限責(zé)任公司,四川 資陽(yáng),641300)

        1 工程概況

        鹽井灘渡槽屬于四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程總干渠第五流量段,位于四川省樂(lè)至縣寶林鎮(zhèn)境內(nèi),全長(zhǎng)545m,其中I類(lèi)支撐18個(gè),槽臺(tái)2個(gè),中部跨越鹽井灘河,為4連跨65m拱式結(jié)構(gòu),最大架空高度40m。渡槽進(jìn)口底板高程為445.342m,出口底板高程為445.161m,槽身凈空半徑為2.1m(凈空尺寸),高3.05m(凈空尺寸),設(shè)計(jì)過(guò)水流量為13.1m3/s。槽身橫剖面為“U”型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土標(biāo)號(hào)C30W6F100,混凝土厚度為0.2m,縱向坡度為1/3000,槽身頂部設(shè)置有橫桿。本文主要介紹拱跨支撐體系施工方案,鹽井灘渡槽支撐體系采用鋼管柱組合貝雷梁支架系統(tǒng),鋼管柱坐落于臨時(shí)墩上,相鄰鋼拱柱之間用工字鋼焊接確保鋼拱柱的穩(wěn)定,鋼管柱頂部鋪設(shè)2I50C,長(zhǎng)9m的橫梁,橫梁上鋪貝雷架,貝雷架上鋪工字鋼分配梁,分配梁上搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支架,后鋪模板。具體拱跨支撐體系詳見(jiàn)圖1。

        圖1 鹽井灘渡槽支架設(shè)計(jì)縱向圖

        2 拱跨支承體系施工工法

        2.1 地基處理

        鹽井灘渡槽共4連跨跨渡槽,A#至1#位于河流右岸臺(tái)階上,地質(zhì)情況較好,1#至2#、2#至3#全部位于河道內(nèi),屬于施工時(shí)清淤后回填段,地基承載力較差,3#至B#段靠3#側(cè)部分位于河道內(nèi),回填段地基承載力相對(duì)較差。

        根據(jù)設(shè)計(jì)方案,鹽井灘渡槽拱跨支撐體系擴(kuò)大基礎(chǔ)要求地基承載力>108.92kPa,因此在施工擴(kuò)大基礎(chǔ)前需對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求的地基采取換填的方式進(jìn)行地基處理。

        換填處理方法為:對(duì)于含水量較大的軟弱基礎(chǔ)先將表層含水量較大的覆蓋層進(jìn)行清除,深度3m,臨時(shí)坡比1∶1;再選取級(jí)配連續(xù)的石渣料進(jìn)行回填,回填基礎(chǔ)較擴(kuò)大基礎(chǔ)放大1m。分層填筑,填筑密實(shí),填筑層厚不超過(guò)80cm,對(duì)個(gè)別基礎(chǔ)開(kāi)挖后仍還存在淤泥質(zhì)土情況,采取拋填塊石進(jìn)行擠淤,再進(jìn)行逐層填筑。換填完成后再次進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)檢測(cè),檢測(cè)合格后進(jìn)行支撐體系擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。

        由于鹽井灘渡槽部分基坑位于河道內(nèi),開(kāi)挖可利用料源均用于填筑施工圍堰,飽和土、河道淤積土開(kāi)挖后不能作為回填料只能棄于渣場(chǎng)。因此,回填3#拱墩基坑與換填拱跨支撐體系擴(kuò)大基礎(chǔ)只能在就近明渠或渣場(chǎng)進(jìn)行取料填筑。

        2.2 臨時(shí)墩施工

        臨時(shí)墩為拱跨支撐體系放大C25鋼筋混凝土基礎(chǔ),靠近拱墩或拱座處擴(kuò)大基礎(chǔ)由3根鋼管柱傳遞上部荷載,共受力2414.9kN,臨時(shí)墩尺寸設(shè)計(jì)為3m×11m×1.5m;中間部位擴(kuò)大基礎(chǔ)由6根鋼管柱傳遞上部荷載,最大受力4551.4kN,臨時(shí)墩尺寸設(shè)計(jì)為6m×11m×1.5m。

        臨時(shí)墩基礎(chǔ)開(kāi)挖坡比按照1∶1進(jìn)行,經(jīng)地基承載力檢測(cè)合格后為防止雨水、地下水等浸泡立即進(jìn)行C15墊層混凝土施工,墊層厚度為10cm,墊層采用混凝土罐車(chē)或反鏟直接入倉(cāng),人工平倉(cāng)。

        墊層施工完成后進(jìn)行測(cè)量放線、定位,開(kāi)始鋼筋幫扎、預(yù)埋件埋設(shè)及混凝土澆筑施工。

        2.2.1 鋼筋施工

        在施工之前,首先需對(duì)臨時(shí)墩位置進(jìn)行測(cè)量放樣,并對(duì)臨時(shí)墩的輪廓以及縱橫鋼筋設(shè)置位置進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。鋼筋施工中,首先按標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行第一層鋼筋綁扎,第一層鋼筋幫扎結(jié)束后接著綁扎第二層鋼筋,第二層綁扎好后,在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋,將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起,焊接時(shí)按梅花形布置,保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度,在綁扎上層鋼筋時(shí)可以確保滿(mǎn)足施工人員行走也不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格,并注意鋼管柱底座預(yù)埋件的埋設(shè)與位置的固定。

        2.2.2 模板施工

        臨時(shí)墩施工采用組合模板或木模板拼裝,加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況,布設(shè)拉筋,拉筋引出模板外用螺栓加固。外部模板四周用鋼管連接加固,用方木支頂于基坑壁,確保澆筑過(guò)程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈,均勻涂刷脫模劑,模板縫間采用橡膠條填塞,防止漏漿。

        2.2.3 臨時(shí)墩混凝土澆筑

        臨時(shí)墩一次性澆筑施工。臨時(shí)墩混凝土澆筑方量較大,為保證施工連續(xù)性,在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。施工中采用混凝土罐車(chē)與泵車(chē)配合入倉(cāng)澆筑。

        為了保證臨時(shí)墩位置處混凝土的密實(shí)性和均勻性,混凝土澆筑時(shí)按30cm厚度分層澆筑。澆筑過(guò)程中配備3條插入式振動(dòng)棒,振搗時(shí)間控制在11s~16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距,防止因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作,對(duì)施工人員指定具體振搗范圍,明確責(zé)任,互相監(jiān)督,嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象,嚴(yán)格控制分層厚度,視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)泵管,嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大,施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水,為及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除,防止其影響混凝土的質(zhì)量,在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞,將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后,再行堵塞。

        在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間,確?;炷辆鶆颍炷凉嘬?chē)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌,確?;炷辆鶆蛞恢?。

        混凝土達(dá)到終凝后,為防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫,及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于28d。

        2.3 鋼管柱組合貝雷梁安裝

        2.3.1 鋼管柱安裝

        根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼管柱頂高程與臨時(shí)墩頂高程,提前備好料,鋼管柱采用法蘭盤(pán)進(jìn)行連接,法蘭盤(pán)為厚20mm鋼板,法蘭盤(pán)與法蘭盤(pán)用16孔D=25mm,L=100mm高強(qiáng)螺栓連接,鋼管柱安裝時(shí)采用汽車(chē)吊及人工輔助方式,并采取分段吊裝的方法,分段長(zhǎng)度0.5m~9m,鋼管柱固定前要對(duì)垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。鋼管柱安裝施工程序如圖2所示,鋼管柱連接方式如圖3所示。

        圖2 鋼管柱安裝施工程序

        圖3 鋼管柱連接方式

        安裝鋼管柱前,鋼管柱位置兩邊按照規(guī)范搭設(shè)雙排腳手架,作為人員施工作業(yè)平臺(tái)。腳手架立桿橫距1.3m,縱距1.8m,步距1.8m,剪刀撐斜桿與地面的傾角擬定為60°,跨越立桿最多為5根。高度在24m及以上的需在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐,高度在24m以下的需在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過(guò)15m的立面上,各設(shè)置一道剪刀撐,并由底至頂連續(xù)設(shè)置。雙排腳手架橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字形連續(xù)布置,高度在24m以下的可不設(shè)橫向斜撐,高度在24m以上的除拐角設(shè)置橫向斜撐外,中間每隔6跨距設(shè)置一道。雙排腳手架內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的人走行梯,搭設(shè)跳板,并進(jìn)行固定,罩上安全網(wǎng)。鋼管柱橫撐布置方式如圖4所示。

        圖4 鋼管柱橫撐布置方式

        鋼管柱安裝時(shí)吊車(chē)司機(jī)由專(zhuān)人指揮,鋼管柱主要承受豎向軸力,需嚴(yán)格控制安裝垂直度,為防止縱向偏移,每隔5m用工字鋼設(shè)置一道橫撐和斜撐,承臺(tái)底座預(yù)埋螺栓與鋼管柱連接。

        2.3.2 橫梁安裝

        為便于安裝貝雷梁,在鋼管柱上水平放置兩根9m長(zhǎng)I40C或I50C橫梁,根據(jù)受力分析計(jì)算,拱跨支撐體系應(yīng)力最大位置出現(xiàn)在拱跨兩邊靠近拱墩(或拱座)跨段,因此,拱跨支撐體系兩側(cè)跨段鋼管柱上橫梁選用2I50C,長(zhǎng)9m,中間選用2I40C,長(zhǎng)9m。兩根工字鋼橫梁提前在加工廠制作完成,安裝時(shí)按照渡槽中線對(duì)稱(chēng)布置,橫梁采用吊車(chē)吊裝至鋼管柱頂部放置,人工利用腳手架平臺(tái)配合汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。并設(shè)置限位裝置,防止工字鋼橫梁側(cè)移和傾覆。橫梁I50C或I40C在支點(diǎn)部位必須設(shè)置加勁板,采用1cm厚鋼板焊接,防止局部應(yīng)力過(guò)大。

        支承結(jié)構(gòu)采用的貝雷梁由3m標(biāo)準(zhǔn)貝雷片拼裝組成,單根貝雷梁長(zhǎng)度12m,由上、下弦桿、豎桿及斜桿扣接而成。

        根據(jù)受力計(jì)算分析,橫梁上需安裝12排長(zhǎng)12m的貝雷梁,拱肋處貝雷梁加密,沿渡槽中線對(duì)稱(chēng)布置。中間位置安裝2排貝雷梁間距90cm,間隔90cm后兩邊各安裝4排間距45cm的貝雷梁,再間距90cm兩邊各安裝一排貝雷梁。兩排貝雷梁用花架連接加固,并設(shè)置限位裝置,防止貝雷片滑移。貝雷梁安排如圖5所示。

        圖5 貝雷梁安裝

        貝雷片在地面拼裝完一排后用塔吊進(jìn)行吊裝,人工利用腳手架平臺(tái)配合安裝。整個(gè)安裝過(guò)程中專(zhuān)職安全員全程監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況,立即采取措施,并將人員撤離安全地帶。

        2.3.4 分配梁安裝

        貝雷梁安裝固定好之后,在貝雷梁上橫向鋪設(shè)I20a分配梁,主要作用是便于搭設(shè)上部滿(mǎn)堂支架。分配梁安裝時(shí)可利用之前雙排腳手架平臺(tái)搭設(shè)通向貝雷片頂端的人走行梯。人走行梯搭設(shè)完成后在貝雷梁橫向間隔搭設(shè)跳板,跳板寬0.45m,長(zhǎng)8m,每塊盡量搭設(shè)在分配梁60cm間距內(nèi)。跳板搭設(shè)完成后,進(jìn)行I20a分配梁的安裝,分配梁長(zhǎng)度9m,間距為60cm,分配梁材料采用25t吊車(chē)吊裝至貝雷梁頂部,分配梁采用U型卡固定在貝雷片上,邊安裝分配梁邊進(jìn)行跳板位置的調(diào)整,直至整個(gè)跨段分配梁安裝完成。安裝完成后即進(jìn)行跳板的固定。過(guò)程中高空作業(yè)人員必須系好安全帶,且施工人員保持距離臨空面不小于90cm的安全距離。

        圖6 U型螺桿與貝雷梁交錯(cuò)布置

        2.4 分配梁上滿(mǎn)堂支架安裝

        為保證高空作業(yè)安全,滿(mǎn)堂支架采用全封閉式的,搭設(shè)寬度與貝雷梁布置寬度一致,滿(mǎn)堂支架橫距與縱距都取60cm,步距60cm,兩邊拱圈底部支架加密,橫距為30cm。分配梁上的滿(mǎn)堂支架搭設(shè)需要以貝雷梁上的跳板為基礎(chǔ)進(jìn)行滿(mǎn)堂支架的搭設(shè),架管的垂直運(yùn)輸采用安裝好的塔吊,碗扣式支架搭設(shè)時(shí)同一貝雷梁跨度內(nèi)應(yīng)對(duì)稱(chēng)搭設(shè),具體方法如下。

        (1)支架搭設(shè)前,需要對(duì)分配梁上標(biāo)識(shí)明確支架搭設(shè)位置,確保底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上。

        (2)滿(mǎn)堂架開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。

        5.監(jiān)護(hù)人自身素質(zhì)偏低,家庭教育缺失。因?yàn)榱羰貎和谋O(jiān)護(hù)人多是老年人,他們的年齡較大,對(duì)于外界事物的認(rèn)知無(wú)法及時(shí)更新,難以起到積極的指導(dǎo)和幫助作用,教育孩子的方式還是傳統(tǒng)固化的手段,缺乏最基本的交流。

        (3)滿(mǎn)堂架縱向水平桿應(yīng)隨立桿按步搭設(shè),并采用直角扣件與立桿固定。

        (4)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足:①欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);②上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m;③擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;④中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

        (5)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足:①滿(mǎn)堂架施工平臺(tái)應(yīng)鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)腳踏板;②腳手板探頭采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上;③在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板,采用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上,防止滑動(dòng)。

        封閉式滿(mǎn)堂碗扣式支架搭設(shè)完成后按照設(shè)計(jì)間距在腳手架上方進(jìn)行方木與拱圈、拱肋底模模板的安裝。

        2.5 支撐體系預(yù)壓

        考慮預(yù)壓加載方便,擬定在分配梁上進(jìn)行加載預(yù)壓,消除地基的沉降變形、鋼管柱的非彈性變形,獲得合理的主梁、貝雷梁的彈性變形數(shù)據(jù),指導(dǎo)后期預(yù)拱度設(shè)置。分配梁上碗扣式支架及模板的非彈性變形根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。

        預(yù)壓的材料選用混凝土預(yù)制塊,重量=(混凝土總重+施工模板+施工人員)×1.1,材料采用塔機(jī)吊運(yùn),均勻地分布在施工段上。預(yù)壓前要測(cè)量記錄原始值,預(yù)壓過(guò)程中以60%、80%、100%、110%記錄觀察變化值。

        預(yù)壓加載根據(jù)施工工況先后順序?qū)ΨQ(chēng)加載、觀測(cè)??紤]施工工期及加載安全風(fēng)險(xiǎn)加大原因,預(yù)壓時(shí)選取拱跨中具有代表性的一跨的跨中段進(jìn)行預(yù)壓。經(jīng)計(jì)算,鹽井灘渡槽中間段預(yù)壓重量=165.31t。

        支架預(yù)壓時(shí)當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一即判定支架預(yù)壓為合格:

        (1)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm;

        (2)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm。

        2.6 支架監(jiān)測(cè)監(jiān)控

        為確保施工安全,在支架系統(tǒng)相應(yīng)構(gòu)件上布設(shè)有監(jiān)測(cè)點(diǎn),采用全站儀進(jìn)行觀測(cè),臨時(shí)墩兩側(cè)中間位置各布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)臨時(shí)墩的沉降變形;在貝雷片相應(yīng)位置布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)貝雷片的位移撓度變形量;為更好地控制拱圈線型,根據(jù)分段施工工況,在拱架上部?jī)蓚?cè)水平間隔9m(或8m)各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

        在預(yù)壓過(guò)程中及澆筑過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,變形較大,超過(guò)允許值(預(yù)拱度取值,及相應(yīng)構(gòu)件變形允許值L/400),立即報(bào)告項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人,停止?jié)仓?,將人員撤離到安全地點(diǎn)后,分析原因,并采取相應(yīng)措施。

        3 支架拆除及安全技術(shù)要點(diǎn)

        3.1 支架拆除

        拱圈混凝土澆筑完成后,必須做好養(yǎng)護(hù)工作,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,方能拆除底模及支撐架;結(jié)合支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn),自上而下拆除,其中分配梁上部碗扣式支架必須對(duì)稱(chēng)拆除。擬定拆除程序如下:

        兩跨拱跨支架同時(shí)拆除,首先進(jìn)行跨中分配梁上碗扣式支架的拆除,調(diào)整支架頂托高度,拆除模板、方木等;然后自上而下地進(jìn)行碗扣支架的拆除;跨中滿(mǎn)堂支架拆除后進(jìn)行兩側(cè)的支架對(duì)稱(chēng)拆除,最后進(jìn)行拱腳支架的拆除。滿(mǎn)堂支架逐一對(duì)稱(chēng)拆除后進(jìn)行分配梁、貝雷梁、主梁的拆除,拆除順序與滿(mǎn)堂支架相同。

        鋼管柱拆除時(shí)首先將承臺(tái)與承臺(tái)之間鋼管柱間的工字鋼連接件拆除;其后再以承臺(tái)為單位利用前期搭設(shè)的腳手架平臺(tái)進(jìn)行鋼管柱的自上而下拆除;直至整個(gè)支撐體系拆除完成。

        3.2 安全技術(shù)要點(diǎn)

        支架拆除前,應(yīng)做好拆架人員安全教育,拆架人員進(jìn)入工地后,先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,包括架空線路、固松動(dòng)部位、外腳手架、地面的設(shè)施等各類(lèi)障礙物、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況,凡能提前搭設(shè)、拆除的盡量先拆除掉。支架拆卸應(yīng)按照自上而下的原則,先拆除上部的底模和滿(mǎn)堂腳手架,再拆除分配梁和貝雷架,最后拆除鋼管柱,拆架人員到崗以后,需先檢查并加固松動(dòng)部位,清除剩留的材料、物件。拆除后,所有清理物應(yīng)安全輸送至地面,嚴(yán)禁高處拋擲。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。

        拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

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