王傳禮,薛朝文,何 濤,陳國瑜,李 成
(1.安徽理工大學(xué)機械工程學(xué)院,安徽 淮南 232001;2.中國礦業(yè)大學(xué)江蘇省礦山機電裝備重點實驗室,江蘇 徐州 221116;3.安徽理工大學(xué)礦山智能裝備與技術(shù)安徽省重點實驗室,安徽 淮南 232001)
研究人員從自然界非光滑表面得到啟發(fā),發(fā)現(xiàn)仿生織構(gòu)對摩擦副的減磨特性有著重要的影響。微織構(gòu)是指在摩擦副表面加工出規(guī)則分布的凸峰和凹谷形貌。表面微織構(gòu)因其獨特的紋理結(jié)構(gòu)減小了摩擦副表面間的實際接觸面積,使其具有存儲潤滑劑及磨粒,減小磨粒磨損、降低摩擦的重要功能[1-4]。煤礦井下微顆粒不僅影響采煤運煤機械性能,而且會損害設(shè)備安全。研究微織構(gòu)陣列摩擦副對顆粒的自清理輸送特性有利于提高設(shè)備的安全性能和使用壽命,但運動參數(shù)(頻率、振幅)和顆粒大小對顆粒清理輸送能力影響規(guī)律不明確[5-8],使得煤礦水液壓元件上微織構(gòu)的應(yīng)用仍處于試驗階段,加之織構(gòu)尺寸較小直接研究難度較大,因此,目前針對織構(gòu)自清理輸送能力的研究也相對較少。為此需要通過相似理論放大模型參數(shù),然后再基于EDEM對顆粒輸送過程進行可視化仿真計算,在此基礎(chǔ)上借助概率統(tǒng)計,對輸送機理的影響因素進行對比分析與方差分析[9-12],為煤礦機械設(shè)備關(guān)鍵摩擦副的微織構(gòu)減磨機理研究奠定研究基礎(chǔ)。
顆粒應(yīng)力應(yīng)變與相互作用力如圖1所示,相互作用力F可表示為
圖1 顆粒接觸幾何特征圖
F=F(u,R)
(1)
式中:u是兩者的重疊/分離/滑動距離,R代表粒子(磨粒)的長度尺度,假設(shè)F為法向接觸力,顆粒是球形的(結(jié)論也適用于其他形狀)顆粒半徑為R,則特征長度L,特征面積A,特征體積V分別是
L=2R,A=L2,V=A·L=L3
(2)
顆粒法向應(yīng)力σ與應(yīng)變ε
(3)
用粒子應(yīng)力-應(yīng)變形式等效地表達相互作用規(guī)律
σ=σ(ε,R)
(4)
則系統(tǒng)的能量E可表示為
(5)
顆粒應(yīng)變能密度函數(shù)可以定義為
(6)
比例模型必須在幾何上精確地表示物理問題,即嚴格遵守經(jīng)典的幾何相似性原則[13-14]。這兩個模型的物理條件是按比例縮放的,應(yīng)該具有相似的結(jié)構(gòu),并且只有一個恒定的比例因子,兩個模型中的顆粒大小和域是不同的。設(shè)尺度因子為h,Rp和Rm分別為物理模型和放大模型中任意粒子的半徑,Dp和Dm分別表示兩種模型中域的特征長度。那么幾何相似原理要求
(7)
考慮物理模型中半徑為Rp的任意顆粒,根據(jù)牛頓第二定律,任一自由面方向(法向、切向、徑向)上運動方程可表示為
(8)
(9)
Fp(up,Rp)=Qp,Fp(up,Rp)δup=Qp(t)δup
(10)
根據(jù)(2)式,與顆粒相關(guān)的代表長度、面積和體積分別為
(11)
則顆粒應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變能密度分別定義為
(12)
up=εpLp,Fp(up,Rp)=σpAp
(13)
式(10)可以分別用粒子應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變能密度表示為
σp(up,Rp)=qp,δep(εp,Rp)=δwp(εp)
(14)
(15)
相似地,半徑為Rm的相應(yīng)粒子比例模型的控制方程可以表示為
σm(um,Rm)=qm,δem(εm,Rm)=δwm(εm)
(16)
式中:σm,um,em,εm分別為比例模型中顆粒應(yīng)力,位移,能量密度,應(yīng)變。力學(xué)相似要求顆粒應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變能函數(shù)在兩個模型中都有相同的,即
εp=εm,σp(εp,Rp)=σm(εm,Rm)
(17)
且wp=wm,qp=qm,能量密度相等在處理復(fù)雜的接觸情況時是有益的。即
(18)
通過結(jié)合幾何相似條件,可以得出
(19)
當(dāng)不能忽略粒子的慣性力時,必須滿足附加條件,以確保可以按比例縮小在放大模型中獲得的結(jié)果,從而獲得物理模型的結(jié)果。以下將根據(jù)動態(tài)相似性原則建立所有必要條件,遵循流體力學(xué)的傳統(tǒng)處理方法[15-16],動力相似性的定義是作用在物理模型和比例模型中的所有力(慣性,內(nèi)部和外部)都應(yīng)具有相同的比率。因此,關(guān)于顆粒的動力學(xué)方程式(8),動力學(xué)相似性原理要求
(20)
由準靜態(tài)情況下得到的力學(xué)相似條件
(21)
則可得到
(22)
可推出
(23)
因此,在一般動態(tài)情況下,確保物理模型和比例模型精確等效的條件可以總結(jié)為
(24)
建立的結(jié)構(gòu)模型如圖2所示,為模擬實際顆粒進入微織構(gòu)摩擦副,在左上方設(shè)置顆粒工廠,且顆粒生成的位置、尺寸及速度均在設(shè)定范圍內(nèi)隨機生成,并由輸送機構(gòu)把顆粒輸送到右邊的微織構(gòu)摩擦副,右上方為摩擦副壁面,設(shè)置輸送帶以一定的速度使顆粒進入微織構(gòu)摩擦副,在出口處設(shè)置Grid Bin Group虛擬幾何體實時檢測虛擬集合體中顆粒輸送數(shù)目,及通過幾何體出口顆??倲?shù)。豎直方向為重力方向,垂直于輸送方向的微織構(gòu)兩側(cè)設(shè)置為周期性邊界,消除邊界效應(yīng)。并通過量綱分析推導(dǎo)原型與模型參數(shù)如表1所示。
1.顆粒工廠 2.摩擦副壁面 3.輸送機構(gòu) 4.微織構(gòu)摩擦副 5.微織構(gòu)摩擦副剖面圖 6.虛擬幾何體圖2 微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送模型
表1 原型與模型參數(shù)
EDEM仿真時間設(shè)置為120s, 顆粒總數(shù)為6 000個,生成速率為100個/s,R為2.5×10-3mm。Rayleigh Time Step取10%~20%,保存間隔0.01s。選擇Hertz-Mindlin基礎(chǔ)接觸模型,顆粒及摩擦副材料參數(shù)和接觸系數(shù)設(shè)置如表2和表3所示。
表2 顆粒與微織構(gòu)摩擦副物理參數(shù)
表3 碰撞特性參數(shù)
微織構(gòu)摩擦副的微顆粒輸送過程如圖3所示,開始時(圖3(a))。設(shè)置顆??倲?shù)為6 000個,顆粒生成速率為100個/s,輸送帶速度為0.1m/s,設(shè)置微織構(gòu)摩擦副為簡諧振動,并對出口處虛擬幾何體內(nèi)的顆粒數(shù)進行統(tǒng)計分析,得到不同的頻率、振幅、顆粒半徑參數(shù)以及交互作用下的顆粒數(shù)目曲線。
圖3 顆粒輸送模擬過程圖
為研究頻率對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送的影響,分別設(shè)置微織構(gòu)摩擦副的振動頻率f=2Hz、3Hz、5Hz、10Hz、20Hz,設(shè)置振幅A=20mm,顆粒半徑R=6mm。得到虛擬幾何體中實時記錄的顆粒數(shù)目如圖4和圖5所示。由圖4可知,在開始階段顆粒輸送的曲線相似,顆粒進入微織構(gòu)摩擦副快速達到穩(wěn)定輸送的最高值;t=20~80s的穩(wěn)定階段f=2Hz、f=3Hz、f=5Hz時Grid Bin Group中約120個顆粒,而f=10Hz時是76個,f=20Hz時顆粒數(shù)目為45,說明穩(wěn)定輸送時較低的頻率具有較高的輸送效率。圖5斜率穩(wěn)定說明微織構(gòu)摩擦副具有穩(wěn)定的輸送能力;當(dāng)t=80~120s時顆粒微織構(gòu)顆粒數(shù)變少,低頻曲線比高頻曲線下降的更快,f=10Hz、f=20Hz時顆粒輸送具有更高的穩(wěn)定性。
圖4 頻率對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送的影響
圖5 頻率對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送總數(shù)的影響
設(shè)置頻率f=2Hz,顆粒半徑R=6mm,研究簡諧運動的振幅A=1mm、5mm、10mm、15mm、20mm時的輸送特性如圖6所示。當(dāng)t=20s時顆粒進入微織構(gòu)摩擦副達到輸出的最高值,t=20~80s時可以發(fā)現(xiàn)不同的振幅曲線與輸送均值幾乎一致,t=80~120s時輸送顆粒數(shù)目均值下降到10左右,進入緩慢輸送階段,這部分顆粒是微織構(gòu)內(nèi)儲存一定量的微顆粒,微織構(gòu)可以容納微顆粒增加二次潤滑減小微織構(gòu)與壁面的直接摩擦。從圖6得出在頻率與顆粒大小相同條件下不同的振幅對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送幾乎無影響。
圖6 微織構(gòu)摩擦副振幅對顆粒輸送的影響
設(shè)置頻率f=2Hz,振幅A=20mm,得到不同粒徑顆粒的輸送曲線如圖7和圖8所示,如圖7所示,當(dāng)t=20s時顆粒到達出口處進入顆粒穩(wěn)定輸送階段,t=20~80s時,R=2mm、R=6mm、R=10mm、R=12mm、R=14mm顆粒輸送均值分別約為130、120、60、35、28。結(jié)合圖8各曲線斜率可知,隨著顆粒半徑的增大,輸送效率逐步降低。t=80~120s時R=2mm、R=6mm、R=10mm的顆粒輸送均值下降而R=12mm、R=14mm的輸送均值保持不變,圖8可以看出在相同時間內(nèi),粒徑小的顆粒輸送更多。
圖7顆粒大小對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送的影響
圖8不同大小顆粒時微織構(gòu)摩擦副輸送總數(shù)曲線
通過單因素的分析,發(fā)現(xiàn)一定范圍內(nèi)振幅對微織構(gòu)摩擦副顆粒輸送幾乎無影響,做頻率(A)與顆粒半徑(B)的交互作用分析,找出最佳水平組合點,如表4所示。
表4 因素水平表
圖9 顆粒輸送均值響應(yīng)的主效應(yīng)分析
圖10 顆粒輸送的交互作用分析
由圖9得到,影響顆粒輸送均值響應(yīng)顯著性的因子A(頻率)強于因子B(顆粒半徑),隨著頻率f的增大,顆粒輸送均值增大,隨著顆粒半徑R的增大,均值響應(yīng)曲線呈現(xiàn)先上漲后下落的趨勢。當(dāng)顆粒半徑R=6mm時,輸送均值較大,而頻率f=2mm和f=10mm時輸送均值較低。
由圖10各列顆粒輸送的交互作用可知,顆粒輸送均值隨因子的變化規(guī)律與圖8基本相似。顆粒輸送均值在A3B1,A3B3等交互的地方出現(xiàn)較小值,可見一般在B因子處于低水平或高水平,A因子高水平處,顆粒輸送出現(xiàn)最小值的可能性比較大,輸送效率較低的概率比較大。最優(yōu)組合為A1B2,即頻率為2Hz,半徑為6mm時,輸送均值最大,效率最高。
對頻率(A因素),顆粒半徑(B因素)和交互作用(AB因素)進行方差分析,穩(wěn)定輸送試驗結(jié)果如表5和表6所示。
表5 試驗設(shè)計與結(jié)果
通過分析交互試驗數(shù)據(jù), 得出方差分析表(見表6), 通過查表F0.05(2,9)=4.26,F(xiàn)0.05(4,9)=3.63,對于給定的顯著性水平α=0.5可以得到頻率的不同水平設(shè)置對顆粒輸送影響顯著,顆粒半徑的不同水平設(shè)置對顆粒輸送無顯著影響,頻率和顆粒半徑的交互作用對顆粒輸送影響顯著。
表6 方差分析表
計算各因素、 因素交互作用及誤差對結(jié)果的影響
(25)
圖11 A、B因素和交互作用以及殘差占比率
(1)仿真實驗表明在輸送顆粒時,微織構(gòu)對微顆粒的容納、捕獲和輸送作用減小了接觸壁面間的摩擦,且微織構(gòu)摩擦副對微磨粒具有較好的輸送能和自清理能力。
(2)低頻振動時微織構(gòu)對微顆粒的輸送效率更高,振幅對微織構(gòu)摩擦副輸送特性影響不大,當(dāng)顆粒半徑R>10mm時粒徑越大,輸送曲線斜率越小,輸送效率越低。
(3)多因素交互作用下,頻率(因子A)對顆粒輸送均值響應(yīng)的顯著性強于顆粒半徑(因子B),顆粒輸送均值隨頻率(B因子)的增大先增后減,且一般在B因子處于低水平或高水平,A因子處高水平時,輸送效率較低。
(4)方差分析表明,顆粒半徑對顆粒輸送無顯著影響,頻率和顆粒半徑的交互作用對顆粒輸送影響顯著,其中頻率與顆粒半徑交互作用對試驗結(jié)果的影響占比最大(約52%),其次為頻率,最小為顆粒半徑。