陳光霞

(江漢大學(xué)機(jī)電與建筑工程學(xué)院，湖北 武漢 430056)

1 程序開發(fā)的總體思路

程序開發(fā)的總體思路如圖1所示，程序讀取CAD圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)尺寸，根據(jù)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的關(guān)系計(jì)算最后的定位誤差。

程序讀取CAD圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)尺寸；

判斷工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系；

計(jì)算基準(zhǔn)位移誤差與基準(zhǔn)不重合誤差；

根據(jù)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的關(guān)系計(jì)算最后的定位誤差。

2 程序開發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)

2.1 圖形尺寸數(shù)據(jù)的讀取方法

讀取尺寸數(shù)據(jù)的步驟如下：

獲取當(dāng)前圖形文檔；

獲取當(dāng)前工作圖形數(shù)據(jù)庫(kù)；

圖1 程序的總體思路

建立當(dāng)前圖形數(shù)據(jù)庫(kù)事務(wù)；

以只讀方式打開當(dāng)前圖形數(shù)據(jù)塊表記錄；

遍歷塊表記錄，當(dāng)實(shí)體為尺寸時(shí)，讀取其數(shù)據(jù)存入尺寸數(shù)據(jù)數(shù)組中。

為了存儲(chǔ)尺寸數(shù)據(jù)建立如下所示的尺寸數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：

public struct Dimdata

{public string DimType；//尺寸類型

public Point3d StartPt；//第一尺寸界線起點(diǎn)坐標(biāo)

public Point3d EndPt；//第二尺寸界線起點(diǎn)坐標(biāo)

public double DimVal { get；set；}//基本尺寸

public double DimTpval { get；set；}//尺寸上偏差

public double DimTmval { get；set；}//尺寸下偏差

public Point3d CenterPt；//徑向尺寸圓心坐標(biāo)

public ObjectId DimObjid；//尺寸實(shí)體的ID }；

2.2 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系判斷

圖2 V形塊定位誤差計(jì)算

在V形塊定位誤差的計(jì)算中，當(dāng)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，存在基準(zhǔn)不重合誤差，計(jì)算定位誤差時(shí)是由基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差合成得到；當(dāng)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí)，則只存在基準(zhǔn)位移誤差。因此，在進(jìn)行定位誤差計(jì)算時(shí)，首先應(yīng)判斷工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系。如圖2所示，定位基面為Φ80的圓柱面，定位基準(zhǔn)為其軸線，工序基準(zhǔn)為Φ80的下素線，工序尺寸為76，要計(jì)算此工序的定位誤差，首先判斷定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。

判斷定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是否重合的流程圖如圖3所示。在前述讀取工序尺寸的兩個(gè)尺寸界線起點(diǎn)后，判斷工序尺寸的方向(水平、垂直或傾斜)，如果工序尺寸是垂直方向(如圖2所示)，比較兩個(gè)尺寸界線起點(diǎn)的Y坐標(biāo)與定位基準(zhǔn)點(diǎn)(定位基準(zhǔn)軸線所在的點(diǎn))Y坐標(biāo)的關(guān)系，如果兩個(gè)尺寸界線起點(diǎn)中有一個(gè)點(diǎn)的Y坐標(biāo)與定位基準(zhǔn)點(diǎn)的Y坐標(biāo)相同，即可判定工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，否則兩者不重合。

圖3 判斷工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是否重合的流程圖

2.3 基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差關(guān)系的判斷

在進(jìn)行V形塊定位誤差計(jì)算時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差同時(shí)存在，則總的定位誤差根據(jù)公式Δdw=Δjw±Δjb合成，其中正負(fù)號(hào)的確定方法有多種，本文根據(jù)定位接觸點(diǎn)、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、工序基準(zhǔn)點(diǎn)三者的關(guān)系來(lái)判斷，如圖3所示，當(dāng)定位接觸點(diǎn)與工序基準(zhǔn)點(diǎn)在定位基準(zhǔn)點(diǎn)的同側(cè)取“-”，異側(cè)取“+”。

定位接觸點(diǎn)的讀取方法：程序首先遍歷當(dāng)前圖形數(shù)據(jù)庫(kù)的所有直線(V形塊輪廓)，求每條直線與Φ80圓的交點(diǎn)，當(dāng)一條輪廓線與圓的交點(diǎn)數(shù)為1時(shí)，則為定位接觸點(diǎn)，記錄其坐標(biāo)值。

工序基準(zhǔn)點(diǎn)的讀取方法：由于在標(biāo)注工序尺寸時(shí)，工序基準(zhǔn)的選取往往為圓柱的素線或軸線，所以工序基準(zhǔn)點(diǎn)往往在圓的象限點(diǎn)與圓心點(diǎn)位置。將工序尺寸的兩個(gè)尺寸界線起點(diǎn)與圓的象限點(diǎn)或圓心點(diǎn)進(jìn)行比較，可以判斷工序尺寸的兩個(gè)尺寸界線起點(diǎn)中哪個(gè)點(diǎn)是工序基準(zhǔn)點(diǎn)，如圖3所示，工序尺寸的下尺寸界線起點(diǎn)為工序基準(zhǔn)點(diǎn)。

3 結(jié)論

程序運(yùn)行后，提示選擇工序尺寸后，可自動(dòng)判斷定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是否重合、自動(dòng)判斷基準(zhǔn)位移誤差與基準(zhǔn)不重合誤差的合成關(guān)系、自動(dòng)計(jì)算最終的定位誤差。結(jié)果如圖4所示，該程序已用于實(shí)踐，可以提高設(shè)計(jì)效率，減少計(jì)算錯(cuò)誤，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

圖4 定位誤差計(jì)算結(jié)果