梁秀壯

（霍州煤電集團呂梁山煤電公司方山發(fā)電廠， 山西 呂梁 033102）

引言

發(fā)電熱控的保護系統(tǒng)是機組安全防范的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以有效防止因為電力的生產(chǎn)而生成的熱量造成機組的設(shè)備損壞[1]。著重加強機組脆弱部位熱控的保護，進行嚴格的監(jiān)督控制，有效加強日常維護和定期檢修，結(jié)合科學有效的防護技術(shù)，有力保障火電廠相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的運行安全。因此，應(yīng)根據(jù)火電廠相關(guān)電力的生產(chǎn)情況，采取自動保護熱控技術(shù)，確定火電廠熱控自動保護功能的關(guān)鍵問題，并使用有效的措施及方法加以強化和完善。

1 火電廠相關(guān)熱控自動保護功能要點

1.1 可靠性

熱控自動保護系統(tǒng)作為火電廠重要的安全保障環(huán)節(jié)，對保證火電廠的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運行具有重要意義和積極影響。為進一步提高熱控自動保護的安全性及可靠性，要對火電廠日常的安全、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行深入發(fā)掘，避免存在安全問題及故障隱患，要對設(shè)備機組故障積極防控。火電廠的熱控自動保護重點是要有效地降低企業(yè)安全的風險，因此就要先確保熱控保護系統(tǒng)的運行安全，機組的跳閘狀況、瞬間信號誤送、開關(guān)的接觸不好等均為熱控系統(tǒng)一般性常見故障，要加以完善和改進，切實提高熱控自動保護的性能。并以此為基礎(chǔ)，選擇有效的電廠熱控自動保護策略，保障火電廠機組設(shè)備正常的工作運轉(zhuǎn)。以確保生產(chǎn)安全，降低風險為原則，采用熱控自動保護的先進技術(shù)，對發(fā)電廠的線路設(shè)備進行有效地防護，使熱控自動保護的安全可靠性得以提高。

1.2 技術(shù)性

火力型發(fā)電廠采用的熱控自動系統(tǒng)所起到的主要作用是對機組進行保護和調(diào)控，與機組多個環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)，符合系統(tǒng)的科學技術(shù)性要求。全面了解電廠機組實際生產(chǎn)運行情況，應(yīng)用先進的熱控保護技術(shù)，對機組在工作運行中溫度變化加以監(jiān)控，能夠及時準確發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中的異常狀況，并做出有效調(diào)控?；鹆Πl(fā)電廠熱控系統(tǒng)技術(shù)的運用，對機組的正常運行起到有效的保障作用，進一步提高機組運行的效率。熱控自動保護技術(shù)與計算機、通訊、多媒體等現(xiàn)代應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，對系統(tǒng)功能加以完善，有力推進了智能化火電廠保護系統(tǒng)的不斷發(fā)展。系統(tǒng)使用了標準化、規(guī)范化的現(xiàn)代化管理方法，確保電廠保護系統(tǒng)能夠有效運行，使熱控技術(shù)向著科學化的道路不斷發(fā)展[2]。

1.3 經(jīng)濟性

獲取經(jīng)濟效益是企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的主要目標，火電廠的熱控工作同樣需要遵循經(jīng)濟適用性原則。在從事電力的經(jīng)營生產(chǎn)過程當中，一方面要全力保證電力的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量；另一方面要盡可能地減少投入、控制成本。防止資源浪費的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效減少人力成本，提高設(shè)備機組的有效利用率，以取得良好的企業(yè)效益。

2 熱控自動保護系統(tǒng)的相關(guān)問題

1）火力發(fā)電廠的輔機設(shè)備軸承溫度保護是保護其運行安全的重要措施，其保護作用直接影響和決定主機的運行狀態(tài)。三大輔機及其凝泵設(shè)備等的軸承溫度保護都是PI100 型熱電阻超溫單點輔機，如圖1 所示。

圖1 軸承溫度保護

該設(shè)計的原理是拒動率保護較低，通過實際生產(chǎn)運行的狀況看，因一次測量熱點阻元件的裝置點、接線盒容易被機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的震動力影響，經(jīng)常造成熱電阻的正端開路或是松動，在系統(tǒng)DCS 上的溫度測點亂跳至最高量程，多次保護誤動。給設(shè)備機組的安全運行造成嚴重威脅。

2）兩位式的電動門開狀因為風門的回路控制保險出現(xiàn)斷路，造成配電箱繼電器的常開接點被斷開，實際風門位置為開狀態(tài)[3]。

3）液力型偶合器的油壓呈低動作開關(guān)、油溫呈高動作開關(guān)聯(lián)跳一次風機。該風機的溫度液偶開關(guān)所連接的端子箱被大雨淋濕受潮，高溫度油溫開關(guān)回路檢測短路，導致偶合器高溫油溫誤動保護，該風機跳閘圖如圖2 所示。

圖2 液力耦合器保護控制

3 解決方案

1）采用DCS 軟件控制，對溫度保護模塊回路測量檢測的準確性加以判別，根據(jù)DCS 控制軟件對回路測量監(jiān)控情況加以辨別，只有回路檢測工作表現(xiàn)正常時，軸溫出現(xiàn)超過設(shè)定值狀況時，溫保模塊功能至回路跳閘，阻止誤動保護，同時還有效避免了拒動保護。

2）通過對邏輯進行優(yōu)化，有效防止兩位電動門因為回路控制斷電，及開關(guān)時使用的繼電器因為感應(yīng)電的誤吸合引起誤動作保護。并對需要進行保護的重要電動門的開關(guān)反饋信號使用SOE 記錄及事故的追憶、同時進行實時輸出報警以提示工作人員注意。

3）對一次液力風機偶合器回路采樣端子箱防雨的設(shè)施進行整改，加強對設(shè)備的檢測及維護等工作，防止回路檢測出現(xiàn)故障，對該風機的聯(lián)鎖自動保護性邏輯進行優(yōu)化的具體情況如圖3 所示。

圖3 完善后的保護

4 系統(tǒng)改善后的效果

1）通過對系統(tǒng)軟硬件方面的完善，實現(xiàn)了輔機軸承溫度的保護，達到火電廠的輔機動作保護100%正確率，拒動及誤動率為零[4]。

2）通過對兩位式輔機電動門的開狀態(tài)動作保護應(yīng)用連鎖輔機跳閘的邏輯優(yōu)化，防止了實際風門的開狀態(tài)，開狀態(tài)去除誤動保護的發(fā)生，提高了保護性能的可靠、準確性。

3）通過開關(guān)量設(shè)施邏輯保護優(yōu)化在稀油引風站及送風站中采用，有效避免了誤動保護的發(fā)生，同時拒動率保護為零。