吳軍永，李 浩*

（河北蘋樂面粉機械集團有限公司，河北 正定 050800）

流水線式生產模式是指在工業(yè)化生產中，產品在流水線上不同工位上流動、加工、組裝成成品的一種生產方式。多應用在裝配生產線上，零部件按照預先設定好的程序，被輸送到固定的工位上，生產工人在不同的工位上重復固定程序的操作，每個工位只完成固定的工作程序。

傳統(tǒng)的磨粉機組裝是由安裝工人在固定的安裝工位上，實現(xiàn)從機架組裝開始到最終組裝完成。生產任務的分配方式，往往是按照分組的形式，把需要組裝的磨粉機，按數(shù)量分配到每組安裝工人。每組安裝工人都需要完成機架組裝、喂料輥組裝、觀察筒組裝、磨輥系統(tǒng)組裝、離合軋輥機構組裝、軋距調節(jié)系統(tǒng)組裝、罩殼組裝等一系列的安裝程序。國內大部分磨粉機生產廠家基本都沿用這種傳統(tǒng)的磨粉機生產組織形式。這與生產線組裝模式是完全不同的兩種生產組織模式。

蘋樂集團從成立之初就開始生產磨粉機，一直沿用傳統(tǒng)生產方式，初期大批量生產的是6F系列小型磨粉機，相對技術參數(shù)單一，通用性強，零部件少，安裝工作量小，一直運行得很好。但隨著制粉設備大型化的發(fā)展，60，80，1000，1250 大型磨粉機生產量量越來越大，時常會出現(xiàn)缺件待料，交貨滯后等問題。而且隨著生產任務量越大，問題越突出。組裝工序成為制約磨粉機生產準交率的瓶頸。為解決生產上的實際問題，公司領導采取了多種管理方法或生產組織模式的嘗試，效果均不明顯，或并沒有從根本上解決生產滯后、缺件待料、交貨不及時等問題。

從2018年初集團公司引入流水線生產管理模式，計劃從磨粉機組裝工序開始改進實現(xiàn)，目的是在保證產品質量的同時，提高產品準交率。經過1年多的建設和改善，已經初見效果。

1 磨粉機流水線流程

磨粉機生產流水線實際包含兩部分：一部分是工件在不同的車間流轉，從下料到折彎、焊接、機加工、表面處理，最后到組裝車間的外部流水線，磨粉機制做流水線工序如圖1；另一部分是組裝車間內組裝工位間的內部流水線，即磨粉機組裝流水線工序，如圖2所示。

圖1 磨粉機制做流水線工序流程

圖2 磨粉機組裝流水線工序流程

為配合磨粉機組裝工位的流水線作業(yè)，對磨粉機生產全過程零部件運轉程序和運轉方式進行了完善。同時為了保證磨粉機零部件不在轉運過程中造成損傷，從下料到焊接，焊接到表面處理，表面處理到組裝車間的組裝工位，零部件全部在專用運輸車上流轉，避免零部件之間磕碰、擠壓、劃傷。

2 實現(xiàn)流水線作業(yè)的前期準備工作

2.1 配套運輸工具車

根據(jù)磨粉機零部件外形尺寸、結構形狀、重量等參數(shù)設計制作了103輛運輸工具車。其中包含大件運輸工具車 （見圖 3），長度 2 500 mm，寬度1500mm，專用于周轉磨粉機護罩、磨頂、前擋板之類的大尺寸零件，此類零件大部分是鋼板焊接成型，重量不大，但表面質量要求高，外形尺寸和形位公差要求高，變形后直接給組裝帶來困難，影響磨粉機外觀質量。采用大件運輸工具車運輸,可以保證這些零部件的完好，避免在運轉中造成損傷。大件運輸工具車見圖3。

圖3 大件運輸工具車

小件運輸車（見圖4）主要運輸小型零部件，主要包括部分機加工后磷化處理的小零部件如磨粉機軋距調節(jié)部分的銷軸、蓋類、軸承座類零件。以及部分鋼板折彎噴塑處理的一些小零件。此類零件數(shù)量多，體積小，容易散落丟失，運輸中采用箱式小件運輸工具車。

圖4 小件運輸工具車

磨輥運輸車（如圖5）主要用于拉絲和噴砂車間到磨粉機安裝車間安裝工位之間的運輸。根據(jù)磨粉機設計參數(shù)，一臺磨粉機的四只磨輥，放置在一輛磨輥運輸車上，技術參數(shù)與磨粉機機體一一對應，節(jié)省了工人查找時間，降低了出錯機率。同時磨輥運輸車也是安裝磨輥軸承的工作臺,操作非常方便。

圖5 磨輥運輸工具車

喂料輥運輸車（如圖6）與磨輥運輸車一樣，也是按照磨粉機設計技術參數(shù)，將加工好的一臺磨粉機的四根喂料輥放置到一輛喂料輥運輸車上，運輸?shù)侥シ蹤C喂料輥安裝工位，節(jié)省時間和降低參數(shù)匹配錯誤的可能。

圖6 喂料輥運輸工具車

配備運輸車，便于磨粉機零部件的轉運，包括下料、焊接、表面處理等工序。工件在轉運過程中，實現(xiàn)不落地管理。從表面處理流轉到安裝工位的零部件在運輸車上等待安裝，安裝完成后，空車再循環(huán)流轉到下料工位、機加工位、噴塑車間等相應工位，待下一次流轉使用。

2.2 配備電瓶牽引車

為實現(xiàn)流水線安裝工程，公司專門配備了5臺電瓶牽引車，與運輸車配套使用，降低流轉時運輸工人勞動強度。所有運輸車都可以串聯(lián)到一起,由一臺電瓶牽引車牽引運輸（如圖7）。實際運輸操作中要注意車間廠房具體布局設置，回轉方便，車輛不宜串聯(lián)太多，要確保工件運輸工程中的人員安全和工件的保護，防止工件被磕碰損傷。

圖7 磨粉機流水線零部件運轉現(xiàn)場

2.3 合理配備人員

配備合理的輔助工人，負責零部件的轉運、集結，按照安裝順序有序流轉。包括車間之間的轉運，庫房到車間的轉運，都由輔助工完成。安裝技術工人只負責完成磨粉機的組裝工作，就是專業(yè)的活由專業(yè)人員去干，這樣可以保證產品安裝質量和按時完成訂單，保證產品準交率。

3 磨粉機安裝現(xiàn)場生產調配

磨粉機安裝現(xiàn)場還是原來的場地、原來的人員，通過場地重新規(guī)劃設計，人員合理調配，安裝效率大幅提高（安裝現(xiàn)場如圖8）。按照磨粉機安裝次序，分成5個安裝工位。在原來場地上鋪設輕軌30 m，便于磨粉機在不同工位間流轉。通過輕軌，人工就可以直接推動磨粉機方便快捷地在工位間流轉。如果采用天車吊運工序太繁瑣，也浪費大量時間。

圖8 磨粉機流水線現(xiàn)場安裝照片

磨粉機安裝現(xiàn)場分5個工位，分別為機架組裝、喂料輥組裝、磨輥組裝下、磨輥組裝上（八輥磨安裝工位）、護罩組裝。

磨粉機安裝工位一側是物料集結區(qū)，由表面處理工序車間轉來的物料，按照安裝次序依次排列。

4 磨粉機生產流水線作業(yè)優(yōu)點

4.1 穩(wěn)定了磨粉機安裝質量

分工序安裝，安裝工操作簡化單一，更專業(yè)化，保證了安裝質量的一致性，實現(xiàn)了標準化作業(yè)。

4.2 提高效率，保證了磨粉機成品準交率

流水線作業(yè)是最適合工業(yè)化生產的一種生產組織形式，縮短了組裝時間，簡化了工件流轉次數(shù)，最大化地節(jié)約了各種資源，保證了磨粉機成品準交率。

5 小結

磨粉機流水線已經運行8個多月，通過磨粉機流水線生產組織的實踐驗證，在穩(wěn)定產品質量和提高磨粉機生產效率方面已經取得了顯著效果。