龐海峰

（江蘇文鳳化纖集團有限公司，江蘇 海安 226600）

在紡絲領域，用于錦綸紡絲的系統(tǒng)包括紡絲箱體、螺桿擠壓機、計量泵及設于紡絲箱體內(nèi)的噴絲板組件等裝置。原料經(jīng)由料倉進入螺桿擠壓機中熔融呈熔體并擠出，熔體經(jīng)由螺桿擠壓機擠出后進入熔體分配管且被計量泵壓入噴絲板組件，然后進行紡絲。原料進入料倉后，多由進料料斗進行原料分配，進入擠壓機，包括進料斗、進料管的進料斗里設置有活動板，活動板上端與進料斗的料口端設置有帆布，活動板兩側(cè)與進料斗側(cè)壁之間是封閉的，活動板與進料斗側(cè)壁之間設置有自動歸位彈簧；進料管中間設置有一塊閥門板，活動板與閥門板之間設置有一塊推拉板相連接。該活動板與進料斗側(cè)壁的最大距離等于進料管的直徑。進料料斗主要通過機械模塊實現(xiàn)自動進料加料的目的，但是在該機械模塊加料的過程中，會對物料造成擠壓從而導致物料的變性，若同時加入多種物料，會出現(xiàn)物料混合不均勻的問題，嚴重影響了紡絲的質(zhì)量。

1 裝置介紹

本裝置是一種紡絲側(cè)吹風風箱的風速自動在線檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括風箱、風機和控制器。風機與設置由風量調(diào)節(jié)閥的出風管相連，出風管與風溫調(diào)節(jié)布風裝置相連，風溫調(diào)節(jié)布風裝置與風箱通過管道連接，在風溫調(diào)節(jié)布風裝置內(nèi)設有發(fā)熱管，在發(fā)熱管后端的風溫調(diào)節(jié)布風裝置上設有固定整流板和活動整流板，在固定整流板后端的風溫調(diào)節(jié)布風裝置的一側(cè)設有插入活動整流板的開口，活動整流板與固定整流板相貼合，在活動整流板上設有將開口封住的封板，在封板外側(cè)設有微型壓縮氣缸，在風箱內(nèi)設有溫度傳感器和風速感應器[1-4]。

風機向風溫調(diào)節(jié)布風裝置內(nèi)吹入冷風，經(jīng)過管道進入風溫調(diào)節(jié)布風裝置。發(fā)熱管發(fā)熱使風溫上升變成熱風，再經(jīng)過固定整流板和活動整流板進行整流，活動整理板設置在風溫調(diào)節(jié)布風裝置內(nèi)，在微型壓縮氣缸的帶動下使活動整流板上的透風孔與固定整流板上的透風孔挫開，從而使風速得到調(diào)整?？刂破鳛榭删幊踢壿嬁刂破鳎≒rogrammable Logic Controller，PLC），同樣能夠通過控制風機和風量調(diào)節(jié)閥來控制風速。風機、溫度傳感器、風速感應器、微型壓縮氣缸和發(fā)熱管均與控制器相連，在溫度傳感器和風速傳感器感應到的值與設定的值有差別時，PLC控制器通過控制發(fā)熱管、風機、風量調(diào)節(jié)閥、微型壓縮氣缸來對風速和風溫進行控制，如圖1—3所示。

2 實施方式

生產(chǎn)上，根據(jù)實際需要配置相應的物料及物料的數(shù)量，并將對應的物料和數(shù)量保存至控制器中?？刂破鞲鶕?jù)各物料的數(shù)量要求設置外套筒內(nèi)壁的各個行程開關，即

圖1 錦綸紡絲的自動取料進料式料斗的結(jié)構示意

6.旋轉(zhuǎn)盤；61.安裝孔；62.取料管

圖3 錦綸紡絲的自動取料進料式料斗中取料管的結(jié)構示意

圖2 錦綸紡絲的自動取料進料式料斗中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構示意控制推動桿的推動距離，以控制不同物料的數(shù)量。啟動自動進料裝置，旋轉(zhuǎn)盤6在控制器的控制下進行旋轉(zhuǎn)取料。各個取料器取不同種類不同數(shù)量的物料，保存在套筒內(nèi)。如控制器中配置的為取套筒50%的錦綸切片，則控制器根據(jù)行程開關，控制相對應的取料器的推動桿到達套筒中部，并保存一半的儲料空間。當取料器到達原料處時，開啟吸氣裝置，對物料進行吸取至套筒內(nèi)，在海綿的作用下，增加物料與套筒內(nèi)壁的摩擦力，防止物料掉落。當所有取料器均取料完畢時，旋轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)依次下料，即依次關閉吸氣裝置，并推動推動桿至外套筒的最下部，將不同取料器中的物料依次下放至料斗中，進一步混合了物料，大大加快了取料進料的效率[5-8]。

儲料斗內(nèi)部設置有下料速度控制裝置。下料速度控制裝置包括第一控制裝置、第二控制裝置和電機控制系統(tǒng)，第一控制裝置和第二控制裝置均與電機控制系統(tǒng)相連，第一控制裝置和第二控制裝置結(jié)構相同且相對設置在儲料斗的內(nèi)壁。其中，第一控制裝置包括內(nèi)鏈條、外鏈條和多個調(diào)速板，多個調(diào)速板依次首尾相抵設置在內(nèi)鏈條和外鏈條之間。第一控制裝置至少設置有兩個調(diào)速板，且兩個調(diào)速板一側(cè)的運動速度一致，即兩塊調(diào)速板平行，與水平面的夾角相等，在下料調(diào)速的過程中，不會阻礙物料的流動。本裝置中的調(diào)速板包括板面、第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿分別設置在板面兩側(cè)中點處。內(nèi)鏈條和外鏈條表面對應設置有連接桿固定孔，調(diào)速板的第一連接桿與內(nèi)鏈條活動連接，調(diào)速板的第二連接桿與外鏈條相連接。調(diào)速板傾斜角度在10°～90°。板面上設置有濕度傳感器，儲料斗外部設置有蜂鳴器，濕度傳感器與蜂鳴器相連。濕度傳感器可以對物料進行實時濕度檢測，當濕度超過一定值或是未達到指定值時，蜂鳴器進行信息提示。進一步優(yōu)選，本裝置中第一控制裝置的最高點高于第二控制裝置的最高點，第一控制裝置的調(diào)速板不與第二控制裝置的調(diào)速板相接觸，即第一控制裝置的調(diào)速板和第二裝置的調(diào)速板是錯開設置的，不會阻礙物料的下料。電機控制系統(tǒng)包括第一電機和第二電機，第一電機與第一控制裝置和第二控制裝置的內(nèi)鏈條相連，第二電機與第一控制裝置和第二控制裝置的外鏈條相連。第一控制裝置的內(nèi)鏈條和第二控制裝置的內(nèi)鏈條速度相同，且第一控制裝置和第二控制裝置的外鏈條速度相同。第一電機的速度小于第二電機的速度，如可以第一電機不動作、第二電機動作，使得第二連接桿將板面撐起并與水平面呈角度設置，對物料進行混合和速度的控制。本裝置所提供的自動進料料斗設置有下料速度控制裝置，且該控制裝置主要通過電機控制不同的鏈條實現(xiàn)，結(jié)構簡單，不僅能夠?qū)ξ锪舷铝线M行控制，防止紡絲過程中的斷絲，而且能夠?qū)ξ锪线M行均勻混合，保證紡絲的質(zhì)量。

3 結(jié)語

當物料進入料斗時，操作人員可以通過矩形玻璃窗觀察料斗內(nèi)部的物料情況。當需要對儲料斗內(nèi)部的物料抽樣檢測時，通過矩形玻璃窗一側(cè)的抽樣裝置對物料進行抽樣。未通過抽樣裝置對物料進行抽樣時，保護套設在抽樣孔處，抽樣機構和封閉門均設置在儲料斗內(nèi)部，且封閉門不與抽樣孔相接觸，此時柔性擋片與抽樣孔相抵以防止物料泄漏。當需要通過抽樣裝置對物料進行抽樣檢測時，按住保護套的套筒，并將套筒向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于柔性擋片的凸出部與套筒和抽樣筒相抵，將花瓣形的凸出部逐步收縮至套筒，方便抽樣管進出，在抽樣管抽出的過程中，將物料帶出儲料斗，抽出到一定位置時，封閉門與抽樣孔相抵，防止多余的物料泄漏。