孫國寶，丁 群，廖志雄,，何凱龍,

(1 廣東省特種設(shè)備檢測研究院云浮檢測院，廣東 云浮 527300；2 廣東省特種設(shè)備檢測研究院云浮檢測院，廣東 云浮 527300)

液化石油氣裝卸軟管是液化石油化工企業(yè)最常見的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，由于工作介質(zhì)的危險性、企業(yè)管理存在問題、人員操作不規(guī)范等因素，其充裝作業(yè)過程安全風(fēng)險大，屬于企業(yè)生產(chǎn)運行的高風(fēng)險環(huán)節(jié)[1]。同時，裝卸軟管失效是引起液化石油氣罐車泄漏的重要因素[2]，因此，裝卸軟管的檢驗檢測工作對石化企業(yè)安全生產(chǎn)具有重大意義。TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中要求石化企業(yè)充裝單位或者使用單位必須每年對裝卸軟管進行1次耐壓試驗，以確保裝卸軟管的使用安全[3]。然而，各個安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準對裝卸軟管試驗的要求不一，必須針對裝卸軟管的具體材質(zhì)、工作介質(zhì)以及使用條件進行區(qū)別，制定有效的試驗方案，確保裝卸軟管試驗工作的有效進行?，F(xiàn)將相關(guān)技術(shù)規(guī)范以及標準對裝卸軟管試驗要求進行協(xié)調(diào)性分析。

1 檢規(guī)中裝卸橡膠軟管和軟管組合件耐壓試驗規(guī)定

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范中對裝卸軟管提出試壓相關(guān)要求的有TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[3]以及TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[4]，相關(guān)內(nèi)容如表1所示。

表1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范對軟管試驗的要求

TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.1.19(4)對裝卸軟管的耐壓試驗做出了以下要求：充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每年進行1次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，無滲漏無異常變形為合格，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。

TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》9.12(4)對裝卸軟管的試驗有以下要求：裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當(dāng)逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中只對裝卸軟管的耐壓試驗做出要求，規(guī)定了試驗壓力取值；《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對裝卸軟管的耐壓試驗和氣密性試驗做出要求，分別對耐壓試壓以及氣密性試驗的試驗壓力做出規(guī)定。兩者均未對耐壓試驗的過程控制、升壓速率以及保壓時間做具體規(guī)定；同時，規(guī)程中未明確各種材質(zhì)、工作介質(zhì)以及工作條件的裝卸軟管試驗工作的相關(guān)要求。與《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不同的是，《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對裝卸軟管的氣密性試驗做出要求，確保裝卸軟管的氣密性能。

2 橡膠軟管和軟管組合件產(chǎn)品標準中的試驗要求

GB/T 3683-2011《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型規(guī)范》[5]、GB/T 10544-2013《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強外覆橡膠液壓型 規(guī)范》[6]、GB/T 10546-2013《在2.5 MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣(LPG)和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件 規(guī)范》[7]等各類型的橡膠軟管以及軟管組合件產(chǎn)品標準中均對軟管產(chǎn)品的耐壓試壓做出相關(guān)要求，如表2所示。

表2 產(chǎn)品標準中關(guān)于耐壓試驗的要求比對

根據(jù)軟管及組合件的產(chǎn)品質(zhì)量需要，各產(chǎn)品標準中對軟管的試驗多為型式試驗，需對產(chǎn)品試樣抽樣進行破壞性試驗以保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在GB/T 3683-2011《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型規(guī)范》、GB/T 10544-2013《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強外覆橡膠液壓型 規(guī)范》、GB/T 10546-2013在2.5 MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣(LPG)和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件 規(guī)范》等產(chǎn)品標準中，軟管的試驗壓力多為最大工作壓力的2.0倍(或規(guī)定固定值)。

相比裝卸軟管的產(chǎn)品標準，安全技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求主要是針對在用的裝卸軟管，耐壓試驗時為了驗證軟管是否能繼續(xù)在工作條件下運行，因此試驗壓力要求相對產(chǎn)品標準稍低，確定為1.5倍。而產(chǎn)品標準中引用了GB/T 5563-2013、ISO 1402、ISO 6605等標準中的試驗方法，對在用裝卸軟管耐壓試驗工作開展具有指導(dǎo)作用。

3 裝卸軟管試驗方法標準的相關(guān)要求

裝卸軟管的試驗方法標準主要有GB/T 5563-2013《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法》以及GB/T 19905-2017《液化氣體汽車罐車》，如表3所示。

GB/T 5563-2013《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法》的5.1、5.2、6.2、7.1和7.2中提到了軟管試驗的相關(guān)要求：

(1)壓力泵出力能達到相應(yīng)的速率升高壓力，直至達到所需要的試驗壓力。

(2)對于每個試驗的施壓壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的15%～85%。為保證精確度，壓力表或帶有數(shù)字顯示器的壓力轉(zhuǎn)換器應(yīng)經(jīng)常校對，建議安裝節(jié)流閥以使震動損壞減至最小。

(3)應(yīng)使用水或其他適合于軟管的液體作為試驗介質(zhì)。

(4)先將試樣充滿試驗用的液體，排除所有空氣，然后連接到試驗裝置上。關(guān)閉閥門以均勻的升壓速率施加靜液壓力。用校準壓力表或帶數(shù)字顯示器的壓力轉(zhuǎn)換器測量壓力。

(5)升壓速度應(yīng)是恒定的，對公稱內(nèi)徑小于或等于50 mm的軟管應(yīng)在30～60s之間達到最終壓力。對于公稱內(nèi)徑大于250 mm的軟管，達到最終壓力所需的時間應(yīng)有制造廠和使用者決定。

GB/T 5563-2013提出了軟管試驗的升壓速度要求，對軟管耐壓試驗工作開展具有指導(dǎo)行作用。然而標準中并未提出實現(xiàn)該要求的具體方法，該要求在試驗實施過程中具有一定的難度。

表3 裝卸軟管試驗方法標準要求

GB/T 19905-2017《液化氣體汽車罐車》標準中主要是罐體耐壓試驗以及氣密性試驗的相關(guān)要求，但標準中涉及了罐體附件裝卸軟管的相關(guān)試驗要求，對裝卸軟管的試驗工作開展具有一定的參考意義。

GB/T 19905-2017《液化氣體汽車罐車》的9.1.3.5提出液壓試驗步驟如下：

(1)試驗時罐體頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將罐內(nèi)的空氣排凈。試驗過程中，應(yīng)保持罐體表面干燥。

(2)當(dāng)罐體壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓時間一般不少于30 min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，保壓足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。

(3)液壓試驗完畢后，應(yīng)及時進行罐體內(nèi)部的干燥處理。

液壓試驗過程中，罐體無滲漏、無可見的變形和異常的響聲為合格。

GB/T 19905-2017的9. 1. 4. 4、9.1.4.5對氣壓試驗要求如下：

(1)試驗時應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5～10 min，并對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；確認無泄漏后，再繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，然后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10 min；然后降到設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

(2)氣壓試驗過程中，罐體無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他可靠的檢漏方法檢查無漏氣，無可見的變形為合格。

GB/T 19905-2017《液化氣體汽車罐車》中的試驗方法對裝卸軟管試驗工作具有一定的指導(dǎo)意義，但其方法的保壓時間與GB/T 5563-2013《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法》相沖突，應(yīng)用在軟管試驗中具有其局限性。

4 安全技術(shù)規(guī)范、標準與軟管檢驗檢測作業(yè)手冊的協(xié)調(diào)分析

表4 某承壓橡膠軟管和軟管組合件檢驗工藝的具體分析

表4為某檢驗機構(gòu)的某承壓橡膠軟管和軟管組合件檢驗工藝。該檢驗工藝列出了裝卸軟管的耐壓試驗、屈撓性測量、強度試驗、密封性試驗等檢測項目及其實施要求。在對比了該工藝和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容后發(fā)現(xiàn)，工藝中所用的耐壓試驗壓力與規(guī)范中的要求不統(tǒng)一，而某些檢測項目并非為規(guī)范中要求的項目；同時，工藝采用的耐壓試驗方法為罐體適用，是否適用于裝卸軟管還有待驗證。

檢驗工藝考慮了裝卸軟管使用中可能出現(xiàn)失效的各個方面，所列出的檢測項目對軟管的安全性能評價具有一定的參考意義，然而工藝中所引用的方法標準之間存在不協(xié)調(diào)的地方，且未列出針對各種類型軟管的專項檢驗檢測方案。因此，該檢驗工藝還需按照安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準的相關(guān)內(nèi)容進行協(xié)調(diào)并修改，以符合裝卸軟管檢驗工作的實際需求。

5 結(jié) 論

目前的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準對軟管的試驗要求并未完全覆蓋軟管檢驗檢測應(yīng)注意的問題，未明確針對不同類型的裝卸軟管如何實施相關(guān)試驗。而在具體的軟管和軟管組合件檢驗工藝在技術(shù)要求與相關(guān)技術(shù)規(guī)范及方法標準尚存在不協(xié)調(diào)的地方，需要進一步修改完善相關(guān)體系來滿足裝卸軟管試驗的檢驗檢測要求。