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        架空乘人裝置斷軸保護(hù)設(shè)計

        2020-08-12 02:21:24王球龍
        設(shè)備管理與維修 2020年14期
        關(guān)鍵詞:斷軸乘人驅(qū)動輪

        王球龍

        (湘煤立達(dá)礦山裝備股份有限公司,湖南株洲 412000)

        0 引言

        在礦山機(jī)械中,架空乘人裝置俗稱“猴車”,主要適用于垂直高度差超過50 m 的斜巷礦井及平巷礦井中,用來運(yùn)送礦井相關(guān)作業(yè)人員。它由機(jī)頭(驅(qū)動裝置)、中間部分(托輪、吊架)、機(jī)尾(從動裝置)、鋼絲繩、電控系統(tǒng)等組成,工作原理是:驅(qū)動裝置采用電機(jī)或液壓系統(tǒng)帶動減速機(jī)及減速機(jī)上的驅(qū)動輪方式組成,鋼絲繩作為運(yùn)輸牽引過程中的承載體,通過驅(qū)動裝置上的驅(qū)動輪、從動裝置上的尾輪以及沿線部分的吊架托輪組成閉環(huán)形式。由架空乘人裝置尾部的張緊機(jī)構(gòu)對運(yùn)輸鋼絲繩張緊,保證運(yùn)輸鋼絲繩在運(yùn)輸過程中的張力和撓度。乘坐人員坐在吊椅上,吊椅通過抱索器固定在運(yùn)輸鋼絲繩上,隨著運(yùn)輸鋼絲繩一起循環(huán)(往復(fù))位移,到達(dá)相應(yīng)下車點(diǎn)時,乘車人員自行下車,運(yùn)輸鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)行,從而完成了運(yùn)送行相關(guān)工作人員的運(yùn)輸工作。因?yàn)榧芸粘巳搜b置具有運(yùn)行安全可靠、運(yùn)送效率高、操作簡單、便于維修、低能耗、綠色環(huán)保、乘坐人員上下車方便等特點(diǎn),在煤礦、非煤礦井下的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。

        1 斷軸保護(hù)裝置的技術(shù)研究背景

        架空乘人裝置作為一種普遍的礦井輔助運(yùn)輸載人設(shè)備,其機(jī)頭機(jī)尾一般安裝于巷道支架上,形成架空式安裝,其驅(qū)動輪通過驅(qū)動軸帶動,一般井下環(huán)境比較惡劣,在差環(huán)境、大負(fù)荷、長時間的運(yùn)行過程中,作為承受最大負(fù)載部件的驅(qū)動軸。在過去的設(shè)計結(jié)構(gòu)中,驅(qū)動軸不僅承受沿著鋼絲方向的徑向拉力,還要承受帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動所需要的扭矩,另外還有運(yùn)行過程中產(chǎn)生的沖擊載荷,以上三點(diǎn)不利因素,經(jīng)過時間的積累,會造成驅(qū)動軸使用壽命的縮短,使驅(qū)動軸在疲勞受損過程中產(chǎn)生裂紋進(jìn)而斷裂,最終會造成整個驅(qū)動輪隨著斷裂的驅(qū)動軸一起墜落,甚至造成乘坐人員傷亡的安全事故。為了防止安全事故的發(fā)現(xiàn),需要一種穩(wěn)定、可靠的安全保護(hù)裝置。目前傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動軸與驅(qū)動輪通過各種平鍵/花鍵、鎖緊螺母等連接方式直接相連接,這種結(jié)構(gòu)存在的問題:①驅(qū)動軸同時承受傳遞扭矩、徑向拉力、沖擊載荷,這些因素都嚴(yán)重影響了驅(qū)動軸的使用壽命,徑向拉力與沖擊載荷增加了驅(qū)動軸的使用負(fù)荷,在使用過程中容易產(chǎn)生裂紋、斷裂;②驅(qū)動軸更換不方便,當(dāng)驅(qū)動軸產(chǎn)生裂紋或者斷裂,需要更換驅(qū)動軸時,必須先將驅(qū)動輪與驅(qū)動軸拆分開,再將驅(qū)動軸與減速器拆分開,并將新的驅(qū)動軸與減速器連接固定,最后將驅(qū)動輪起吊與驅(qū)動軸連接固定,更換過程相對繁瑣。

        2 斷軸保護(hù)裝置設(shè)計原理

        根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,秉承高效安全、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用的設(shè)計原則,進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計,現(xiàn)提供一種扭力分離,驅(qū)動軸只起傳動扭矩作用的驅(qū)動裝置傳動結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)能有效防止驅(qū)動輪在斷軸情況下墜落,從而起到斷軸保護(hù)的作用(圖1)。

        圖1 架空乘人裝置斷軸保護(hù)示意

        該架空乘人裝置的斷軸保護(hù)裝置,主要由驅(qū)動軸、機(jī)架、承載套壓板、承載套、驅(qū)動輪、驅(qū)動輪接盤、圓螺母、接盤蓋板組成。減速機(jī)輸出端為空心軸結(jié)構(gòu),驅(qū)動軸一端插入減速機(jī)輸出軸孔內(nèi),驅(qū)動軸另一端插入驅(qū)動接盤內(nèi),驅(qū)動接盤通過螺栓與驅(qū)動輪固定,驅(qū)動輪內(nèi)裝有軸承,軸承內(nèi)圈安裝在承載套上,承載套下端裝有一圓螺母,防止軸承及驅(qū)動輪掉出,承載套上端插入機(jī)架內(nèi),承載套采用螺栓與機(jī)架連接,承載套與驅(qū)動軸間隙4 mm。在以往的設(shè)計結(jié)構(gòu)中,驅(qū)動軸同時承受扭矩及徑向拉力、驅(qū)動輪自重,在該結(jié)構(gòu)中,驅(qū)動軸只起到傳遞減速機(jī)扭矩的作用,沿鋼絲繩方向的徑向拉力及驅(qū)動輪自重由承載套承載,是一種卸荷式連接結(jié)構(gòu)。

        電氣控制部分包括圖中所示編碼器、猴車原有的速度保護(hù)、斷路開關(guān)組成,編碼器通過短軸、安裝架、螺栓與驅(qū)動軸、減速機(jī)連接,控制器分別通過數(shù)據(jù)線與編碼器、斷路開關(guān)、速度保護(hù)連接。

        綜上所述,本斷軸保護(hù)中,驅(qū)動輪通過軸承與圓螺母固定在承載套上,通過卸荷的方式,當(dāng)驅(qū)動軸斷軸或者無驅(qū)動軸時,驅(qū)動輪始終通過承載套始終與機(jī)架連接,不會因?yàn)槊撀涠斐梢馔馐鹿实陌l(fā)生。另外,當(dāng)斷軸發(fā)生時,編碼器有速度檢測值,速度保護(hù)裝置檢測的速度為零,則發(fā)出斷軸信號,通過PLC 控制系統(tǒng)發(fā)出指令關(guān)掉斷路開關(guān),停止整臺猴車的運(yùn)行。

        3 受力分析及承載套校核計算公式

        3.1 牽引鋼絲繩張力計算

        (1)牽引鋼絲繩最小張力的計算方法如下:

        式中 Smin——最小張力點(diǎn)張力,N

        C——鋼絲繩撓度系數(shù),取C=1000

        q0——預(yù)選牽引鋼絲繩每米質(zhì)量,kg/m

        g——重力加速度,取g=9.8 m/s2

        (2)當(dāng)下方側(cè)無人乘坐,而上升側(cè)滿員時,線路運(yùn)行阻力,為制動運(yùn)行狀態(tài),即圖2 中S1、S2為最大值。此時:

        式中 Q1——乘人平均人體重量,kg,取Q1=75

        Q2——單把吊椅重量,kg,取Q2=75

        Q3——每位乘人平均負(fù)重,kg,取Q3=75

        λ1——設(shè)定的乘坐間距值,m

        α——巷道的平均坡度,°

        L——巷道長度,m

        ω——牽引鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)

        本文中,Q1、Q2和Q3取值為75 kg,動力運(yùn)行時取ω=0.015~0.02。

        圖2 架空乘人裝置驅(qū)、尾輪張力方向示意

        3.2 承載套的彎矩強(qiáng)度校核

        承載套只受驅(qū)動輪重力和驅(qū)動輪切向力產(chǎn)生的彎矩負(fù)荷,軸向重力可忽略。承載套彎矩最大處斷面尺寸為Φ200×163 mm,受力點(diǎn)到支點(diǎn)(力臂)長度346 mm(圖3)。

        校核計算:

        式中 τn——計算彎矩剪應(yīng)力,MPa

        Tn——空心管所受彎矩,N·mm

        Wn——空心管的抗彎截面模數(shù),mm3

        P——驅(qū)動輪最大切向力,N

        l——驅(qū)動輪切向力至空心管支點(diǎn)距離(力臂),mm

        d1——空心管外經(jīng),mm

        d2——空心管外經(jīng),mm

        [τn]——許用彎矩剪應(yīng)力,取[τn]=240 MPa

        3.3 承載套撓度校核

        計算撓度值校核承載套彈性形變后軸與承載套的配合間隙的變化(圖4)。

        軸的直徑設(shè)計為155,承載套與軸的設(shè)計配合間隙為ζ=(163-155)/2=4 mm。

        承載套受力后的撓度fA計算:

        式中 fA——承載套空心鋼管受力后的彈性變形位移量,m

        P——驅(qū)動輪最大切向力,N

        l——驅(qū)動輪切向力至空心管支點(diǎn)距離(力臂),mm

        d1——空心管外經(jīng),mm

        d2——空心管外經(jīng),mm

        I——空心管慣性矩,mm4

        E——鋼材彈性模量,Pa,E=2.06e11Pa;

        由上述公式可以看出,承載套的彎矩強(qiáng)度和撓度的校核,跟安裝架空乘人裝置的巷道坡度、長度、選用的鋼絲繩直徑大小有關(guān)聯(lián),校核時,先按圖4、圖5 中承載套的尺寸、安裝位置尺寸進(jìn)行校核,如果不能滿足校核要求,再對承載套尺寸、安裝位置尺寸進(jìn)行設(shè)計、校核,直到設(shè)計出滿足架空乘人裝置安裝巷道要求的承載套,實(shí)現(xiàn)斷軸保護(hù)功能。

        4 結(jié)束語

        該斷軸保護(hù)裝置技術(shù),改變了以往設(shè)計中驅(qū)動軸同時承受驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動所需的大扭矩及沿鋼絲繩方向的徑向拉力、驅(qū)動輪自重的結(jié)構(gòu),通過承載套,實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動軸的卸荷,使驅(qū)動軸在整個裝置中只起到傳遞減速機(jī)扭矩的作用,使驅(qū)動輪在沒有安裝驅(qū)動軸的情況下,也能與機(jī)架連接。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝空間小、運(yùn)行穩(wěn)定,更換驅(qū)動軸時,只需拆卸接盤蓋板、驅(qū)動接盤,維修方便,承載套的存在,也實(shí)現(xiàn)了對旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸護(hù)罩功能,防止外來物件轉(zhuǎn)入驅(qū)動裝置,減少了對架空乘人裝置的損壞和人員的受傷因素。該技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng),總體性能指標(biāo)居國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先地位。

        圖3 承載套彎矩

        圖4 承載套擾度

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