王清鵬

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535000）

1 基本情況

酸性水是一種含有 H2S、NH3和CO2等揮發(fā)性弱電解質的水溶液，同時含有酚、氰化物和油等污染物，直接排出會對環(huán)境造成較大的危害，所以必須經過處理后，使水中的污染物含量達到一定標準后，才可以排出或供上游裝置回用。

現國內煉油廠的酸性水處理方式主要有酸性水汽提工藝。汽提工藝的主要原理是當酸性水進入汽提塔后，以蒸汽為熱源來加熱和降低酸性水中H2S、NH3和CO2分壓，促進它們從液相轉為氣相，從而使酸性水中的H2S、NH3和CO2被提取出來，使酸性水變?yōu)閮艋?。為了使酸性水在進入汽提塔后能夠達到良好的汽提效果，因此酸性水在進入汽提塔之前還需要進行預處理，預處理的目的主要有脫氣、脫油、脫泥等，酸性水預處理效果的好壞直接影響汽提效果。本文結合實際生產情況和生產操作經驗，對酸性水脫油技術持續(xù)改進和操作管理優(yōu)化兩方面進行了闡述。

廣西石化公司有兩套酸性水汽提裝置，但是兩套裝置所使用的酸性水預處理工藝都是三罐兩水封技術。三罐是指三座酸性水儲罐，位號分別是TK101A、TK101B、TK101C。三個酸性水罐為串聯操作，依次用兩個固定高度的倒U型管連接，由倒U型管高度自動控制TK101A、TK101B的液位，而TK101C作為汽提塔進料罐，為汽提裝置提供原料。在正常生產過程中，酸性水脫油主要是在TK101A和TK101B中進行。TK101A罐內還有一座罐中罐，罐中罐內有脫油設施，酸性水首先進入罐中罐進行第一次脫油，然后再進入外罐內沉淀脫油，因為油、水密度的不同，油在液面的最上方，TK101A罐體上設有三個不同高度位置的脫油口，正常生產時打開最上方的脫油口閥門進行脫油。另外兩個脫油口也可以根據生產所需，通過調整儲罐液位來進行脫油。TK101B內酸性水和TK101A外罐一樣是通過沉淀脫油，唯一不同的是，正常生產時打開中間位置的脫油口閥門進行脫油。最終，從酸性水儲罐內脫出的輕污油匯集進入到污油罐內，然后經過污油泵將輕污油送至污油罐區(qū)處理［1］。見圖1。

圖1 三罐兩水封除油脫臭組合工藝流程圖

2 脫油技術的持續(xù)改進

從裝置開工到現在，酸性水脫油過程中陸續(xù)出現了輕污油帶水、酸性水脫油不徹底、污油罐容易出現負壓、輕污油竄入灌頂氣脫臭系統污染貧胺液等問題，從而導致酸性水氣體效果不佳、能耗增加、設備安全隱患增大、工作量增大等后果。針對上述問題，裝置組對酸性水脫油系統的工藝技術和日常脫油管理進行了改進和優(yōu)化，保證酸性水汽提裝置能夠平穩(wěn)運行，提高脫油效率，降低輕污油含水量，同時降低日常工作量。

2.1 適當降低倒“U”型管的高度

酸性水儲罐TK101A和TK101B之間的倒“U”型管主要作用是保證TK101A的液位穩(wěn)定，酸性水有足夠的沉降時間，使油、水充分分離。裝置初期運行時，TK101A最上方脫油口與倒“U”型管高度一致，TK101B中間位置脫油口同樣與倒“U”型管高度一致。在這種工藝條件下，從脫油口出來的輕污油帶水較多，且液面最上層的輕污油無法從脫油口及時流出。隨著運行時間的累計，液面最上層的輕污油會越積越多，最終會出現酸性水脫油不徹底的情況，導致汽提效果不佳，酸性氣帶烴嚴重，同時也會帶來很大的安全隱患。這種情況，主要是由TK101A最上方脫油口與倒“U”型管的高度差和TK101B中間位置脫油口與倒“U”型管之間的高度差不合理造成。

因此，在2013年裝置大檢修期間，裝置組對三座儲罐之間的倒“U”型管的高度進行了適當的降低。TK101A與TK101B之間的倒“U”型管的高度整體降低了500mm，TK101B與TK101C之間的倒“U”型管的高度整體降低了700mm。這樣以來，TK101A與TK101B的液位在正常生產時，都保持在脫油口以下的位置，當輕污油集聚到脫油口的位置時，能夠被及時的排出，并且輕污油的含水量會很大程度的減少，脫油效率也有很大的提高，同時減少了安全隱患。

2.2 更換不同結構的污油罐和不同流量的污油外送泵

因為進入污油罐的輕污油還是會含有少量的酸性水，所以輕污油進入污油罐后還需要有一定的沉降時間，用來油、水分離。當污油罐內輕污油達到一定液位時，操作員現場啟動污油泵，使污油罐最底層的酸性水返回至酸性水儲罐，然后再采樣分析，當油中水＜1%時再外送至污油罐區(qū)。公司二期裝置開工投產后，上游裝置來的酸性水水量增大，酸性水中含有的輕污油較多，裝置內現有唯一的一個污油罐容積僅為19m3，容積過小。根據公司要求，裝置外送污油油中水＜1%才能外送，分析結果至少需要2 h。目前的污油罐因容積過小緩沖時間過短，進入污油罐的輕污油內含的少量酸性水難以徹底分離出來，容易造成外送污油含水高。同時，在改造前的工況下，脫油過程中發(fā)現了污油罐容易出現負壓和輕污油易竄入灌頂氣脫臭系統污染貧胺液的問題

為此，在第二次大檢修期間，裝置組按計劃將原來的污油罐更換為結構不同且容積增大至49m3的污油罐，將原來的流量為30m3／h的污油外送泵更換為60m3／h的污油外送泵。新污油罐容積增大后，輕污油在罐內有足夠的緩沖沉降時間，油、水能夠徹底分離。新污油罐還有構造的不同，主要是污油罐底部帶有脫水包、頂部增加一條和酸性水儲罐連通的管線、將原來的污油罐泄壓線從連通灌頂氣脫臭系統改為去輕烴官網。脫水包的目的就是脫出輕污油中所帶的少量酸性水，脫水包上安裝有一臺界位計，界位計主要是利用油、水密度不同的原理，當脫水包內有酸性水時，界位計會顯示液位，脫水包內全是輕污油時，則界位計不顯示液位。正常操作時，操作人員及時將脫水包內的酸性水排出，保持界位計液位在50%以下，這樣污油罐內輕污油的含水量就會＜1%，達到外送標準。因為酸性水儲罐頂部有正壓水封和氮氣補壓線，所以酸性水儲罐的壓力在正常操作時保持在微正壓狀態(tài)，因此，污油罐頂部增加一條和酸性水儲罐連通的管線，主要是為了保持污油罐的壓力在微正壓狀態(tài)，解決了污油罐易出現負壓的問題。將原來的污油罐泄壓線從連通灌頂氣脫臭系統改為去輕烴官網，主要就是解決輕污油易竄入灌頂氣脫臭系統污染貧胺液的問題。更換不同流量的機泵目的是保證脫油的連續(xù)性。

2.3 嚴格執(zhí)行脫油管理規(guī)則，加強對上游裝置來料含油量的監(jiān)控

為了加強對酸性水脫油操作的精細管理，裝置組結合裝置實際操作經驗，制定了詳細的脫油管理規(guī)則。班組人員在脫油操作時嚴格按照管理規(guī)則執(zhí)行，并做好記錄，保證脫油操作有據可依。

當班班組發(fā)現酸性水脫氣罐壓力快速上漲時或班組在正常采樣時發(fā)現酸性水帶油，班組人員立即在界區(qū)對酸性水采樣，并送化驗分析，當班班長會及時聯系調度說明情況并組織人員與調度共同檢查上游裝置來料情況。

3 結論

酸性水汽提裝置的主要作用就是凈化上游裝置生產所產生的含硫污水，為整個煉油系統的正常運行保駕護航，酸性水脫油又是酸性水汽提前的關鍵操作。因此，酸性水脫油技術的持續(xù)改進是很有必要的。兩次技術改進后，酸性水脫油效率有了很大的提升，降低了裝置能耗，減少了日常的工作量，同時解決了污油罐易負壓和輕污油互竄污染貧胺液的問題，對裝置的安、穩(wěn)、優(yōu)運行起到了積極的作用。