秦 超 孫維耕 劉艷茹

（西安煤礦機械有限公司，陜西 西安710201）

井下工作面內噴霧的水通過進水座、中心水管、從管座中流向滾筒內部，從噴嘴處噴出，形成內噴霧，主要是起到降塵的作用。中心水管一端與進水座連接，穿過行星頭部位潤滑油腔，另一端與管座連接。搖臂中心水管與管座之間采用焊接方式密封，焊接過程中出現(xiàn)的誤差導致中心水管無法滿足同軸度要求，導致密封不牢固，中心水管漏水，引起潤滑油乳化，齒輪溫度溫升較快，齒輪損壞較快，傳動系統(tǒng)抱死，采煤機不能正常工作，影響煤礦效益。

1 采煤機搖臂中心水路工作原理及隱患

1.1 采煤機搖臂中心水路功能簡述

采煤機搖臂在割煤過程中產(chǎn)生較大的粉塵，工作面視野受限，工人呼吸困難。因此在采煤機搖臂行星頭部位設計中心水路，煤礦工作面水通過軟管進入到中心水路中進水座，通過中心水管、管座進入到滾筒水道內，通過滾筒葉片間的噴嘴噴出水霧來降低工作過程中形成的粉塵。

1.2 采煤機搖臂中心水路結構及工作原理

如圖1 所示，采煤機搖臂中心水路結構,序號1 進水座在中心齒輪組中安裝固定；序號2 中心水管一邊與進水座進行連接，中間安裝有油封和水封，將中心齒輪組中的油腔和中心水管中的水腔進行隔離；序號3 管座，內部通過焊接與中心水管進行固定，外面通過O 型密封圈與壓蓋連接；序號4 壓蓋安裝在行星頭方法蘭上面。

圖1 中心水路

在采煤機正常工作時候，內噴霧水通過序號1 進水座，然后進入到序號2 中心水管，內噴霧水通過中心水管的時候還可以帶走行星頭油腔內的溫度，然后通過序號3 管座、序號4 壓蓋進入到滾筒內水道，通過噴嘴噴出，形成水霧進行降塵。

1.3 采煤機中心水路出現(xiàn)的問題

此方案在采煤機上使用并發(fā)現(xiàn)問題，煤礦井下條件復雜，采煤機在采煤過程中，出現(xiàn)幅度較大或頻率較大的振動，在工作的過程中出現(xiàn)了管座與中心水管焊接處漏水造成行星頭部位油乳化的現(xiàn)象。

（1）中心水管直線度不夠，旋轉過程受力不均勻。中心水管在處理過程中外表面加工過程中有受熱，加工完放置過程中，中心水管會有輕微的變形，因此造成中心水管直線度較差，在采煤機工作過程中，中心水管偏載，造成中心水管和管座開焊的一個重要原因。

（2）中心水管和管座焊接過程中不能保證較高的垂直度，管座與壓蓋、壓蓋和方法蘭配合緊湊，因此采煤機搖臂在工作的過程中也會造成中心水管的偏載，造成管座和中心水管的脫焊，造成潤滑油乳化，傳動機構溫度急劇上升，造成齒輪損壞，降低采煤機使用率，降低煤礦效益。

2 改進型中心水管的特點

2.1 技術方案

總結原結構的優(yōu)缺點，在原來基礎上進行了改進：

（1）將原結構進行加工后再進行一次矯直，兩邊矯直工藝可以保證較長中心水管的直線度。

（2）改進結構將搖臂中心水管直接插入管座中，用4 個O形圈密封，并用一根長銷固定管座與中心水管，長銷兩端用螺釘緊固，O 形圈不僅解決了中心水路的密封問題，同時還消除了因焊接誤差引起的同軸度無法滿足的問題。

圖2 中心水路改造圖

改進后的中心水路，避免了因為脫焊造成的潤滑油乳化，引起行星頭溫度過高造成傳動系統(tǒng)損壞。同時也避免了因為同軸度不夠，搖臂工作過程中造成焊縫掉渣，造成傳動系統(tǒng)齒輪損壞。新結構改后，中心水管如果出現(xiàn)偏載的情況，O 型密封圈也能夠出現(xiàn)伸縮來彌補結構不足。改進中心水路的搖臂使用更加穩(wěn)定，維護也更加簡單。

2.2 使用效果

采煤機搖臂中心水路管座和中心水管連接結構改進設計完成，新方案在采煤機上面已經(jīng)使用，使用效果非常明顯，沒有出現(xiàn)行星頭潤滑油乳化現(xiàn)象，采煤機搖臂可靠性和穩(wěn)定性都有明顯提高。目前，中心水路改進的搖臂在我公司多個采煤機上使用，效果良好，維修簡單，減少檢修時間，增加采煤機的使用效率，為煤礦增加效益。

3 結論

通過對采煤機搖臂中心水路改進設計，有效避免了管座與中心水管焊接處掉渣漏水情況；新結構拆卸簡單，解決了更換中心水管的難題，提高了采煤機使用可靠性，增加出煤率，為煤礦創(chuàng)造了價值，增加了效益。