任 剛 丁 磊

(安徽海龍建筑工業(yè)有限公司，安徽 合肥 230601)

隨著國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程逐步加快，針對(duì)建筑樓面板的設(shè)計(jì)理念逐步趨向于疊合樓板的設(shè)計(jì)理念，普通的疊合樓板既可承重又可兼做模板，具有節(jié)省模板，縮短現(xiàn)場工期等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在國內(nèi)得到廣泛的推廣和應(yīng)用。但隨著產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，超大跨度預(yù)應(yīng)力空心板的需求逐步增加，目前生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力空心板存在寬度較小、拼縫過多、吊裝次數(shù)過多、現(xiàn)場模板用量和支撐次數(shù)過多的問題；同時(shí)，較多的樓板拼縫還降低了樓板的整體性能[1]。

1 超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)造介紹

超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板作為一種混凝土澆筑成形的板體，板體內(nèi)設(shè)置有一行貫穿板體的通孔，通孔的長度方向與板體的長度方向相一致，通孔沿板體的寬度方向間隔設(shè)置。同時(shí)，板體內(nèi)還預(yù)埋有一行繃直的貫穿板體的鋼絞線，鋼絞線的長度方向與板體的長度方向相一致，鋼絞線沿板體的寬度方向設(shè)置，鋼絞線位于通孔的孔芯線下側(cè)(如圖1所示)。

鋼絞線和通孔沿板體的寬度方向交錯(cuò)布置；板體上設(shè)置有用于吊起新型預(yù)制空心板的吊耳；吊耳沿板體的寬度方向設(shè)置兩列；吊耳由板體內(nèi)預(yù)埋的折桿件構(gòu)成，折桿件包括倒U字形的U形部，U形部的局部突出于板體的上表面形成吊耳，U形部位于板體內(nèi)的兩端部分別沿板體長度方向向U形部的兩外側(cè)彎折延伸設(shè)置J字形的鉤形部，鉤形部的鉤口指向U形部，吊耳位置處的板體內(nèi)預(yù)埋有肋板件，肋板件為鋼筋焊接的格柵構(gòu)成，肋板件沿板體的寬度范圍設(shè)置；折桿件設(shè)置在兩通孔之間，折桿件位于鋼絞線的上側(cè)；肋板件沿板體厚度方向設(shè)置兩層，肋板件位于鉤形部的上側(cè)，板體內(nèi)還預(yù)埋有鋼絲網(wǎng)，板體兩側(cè)壁向其本體開設(shè)有凹槽，通孔由預(yù)埋的PVC管構(gòu)成，如圖2所示。

其主要具有以下優(yōu)勢(shì)：

1)寬度大，目前市場最大寬度1 200 mm，該預(yù)應(yīng)力空心板寬度可達(dá)到2 100 mm；如有需要，可以做到更寬。

2)設(shè)置起吊專用的吊耳。吊耳采用鋼筋做成U形吊鉤。

3)局部附加普通鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，增強(qiáng)多孔板的抗裂能力，解決應(yīng)力過于集中問題。

4)疊合面做拉毛處理，增強(qiáng)與現(xiàn)澆面層的結(jié)合性能，更有利于樓板疊合的整體性。

5)適用于大跨樓蓋。當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力空心樓蓋后基本能實(shí)現(xiàn)無次梁設(shè)計(jì)，減少了預(yù)制構(gòu)件數(shù)量，可有效提高施工速度，減少吊裝次數(shù)，提高安裝效率。

6)板中預(yù)埋PVC管，在滿足受力要求的前提下，可大幅減輕樓蓋重量，從而減少結(jié)構(gòu)整體自重，減少地震力及基礎(chǔ)反力。

7)免支撐施工。由于預(yù)應(yīng)力空心板可以作為上部現(xiàn)澆層的模板，同時(shí)，通過板端設(shè)置臨時(shí)鋼牛腿等措施，施工中可以不用在板底設(shè)置支撐，即做到實(shí)際意義的免支撐施工，節(jié)約支撐和模板，與傳統(tǒng)樓板相比簡化了施工措施，具有節(jié)材、省人力等優(yōu)點(diǎn)[2]。

8)使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，整體經(jīng)濟(jì)性較好。由于采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，可較大幅度節(jié)省鋼筋用量，尤其對(duì)于大跨度構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)勢(shì)更加明顯[3]。

2 超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板節(jié)點(diǎn)連接

超大跨度多孔板主要由預(yù)制超大跨度預(yù)應(yīng)力空心板與現(xiàn)澆面層組成。現(xiàn)澆層與預(yù)制疊合板組合，達(dá)到整體受力(主要包括抗彎、抗剪、抗扭等)作用；同時(shí)保證結(jié)構(gòu)體系的整體剛度，確保實(shí)際結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系與計(jì)算假定相吻合。預(yù)應(yīng)力空心板之間應(yīng)能互相咬合、變形協(xié)同。

板的端部支承長度為65 mm，與疊合梁接觸面設(shè)置支墊，為加強(qiáng)端部連接的整體性，在超大跨度多孔板端部局部開槽，加強(qiáng)端部連接的整體性，通過在端部槽口、拼板縫的位置放置構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)連接，為加強(qiáng)疊合的整體效果，保證整體性和共同受力，在疊合板的疊合面做拉毛處理，形成粗糙接觸面，拉毛深度不小于6 mm，最后在空心板上設(shè)置現(xiàn)澆層鋼筋，澆筑80 mm的現(xiàn)澆樓板，如圖3，圖4所示。

3 超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)流程及要點(diǎn)

生產(chǎn)流程如圖5所示。

注意要點(diǎn)：

1)模具架設(shè)計(jì)固定。超大跨度預(yù)應(yīng)力空心板模具安放相對(duì)要簡單，底模是用固定專用的鋼臺(tái)模代替，僅需將側(cè)邊模固定到鋼臺(tái)模上即可。

2)放置鋼絞線和張拉預(yù)應(yīng)力。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放置在臺(tái)模對(duì)應(yīng)位置上，然后采用專用的設(shè)備進(jìn)行張拉，張拉應(yīng)力控制系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，一般控制在0.7即可(見圖6)。

3)成孔。將與孔的大小相對(duì)應(yīng)的PVC管根據(jù)孔位置放置在臺(tái)模上。然后用專用的卡具固定住。

4)澆筑混凝土。將混凝土采用吊斗傾倒在臺(tái)模上，然后用振動(dòng)棒隨倒隨振，將混凝土震動(dòng)密實(shí)。然后抹平，再用拉毛刷將疊合面進(jìn)行拉毛處理(見圖7)。

5)起模、存放、運(yùn)輸。待混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)候，開始進(jìn)行起模。然后堆在集中的堆場指定位置。待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可以運(yùn)輸?shù)焦さ匕惭b。

4 工程應(yīng)用

某配套綜合樓總建筑面積5 893.41 m2，該工程地上5層，建筑高度22.1 m，其中首層層高5.0 m，2層～5層層高4.2 m，結(jié)構(gòu)形式采用裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制率81%，預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制柱、預(yù)制疊合梁、預(yù)制疊合板、預(yù)制多孔板、預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制樓梯等。其中超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板共用244塊。工程開工日期為2016年3月10日，合同竣工日期為2017年7月10日。本工程采用了超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)及安裝工藝，具體流程如下：

1)吊裝前檢查工作。首先核查空心板方向標(biāo)志、型號(hào)、預(yù)留洞口位置，并保證空心板內(nèi)PVC管內(nèi)部的清潔。2)吊裝。吊裝前，先進(jìn)行試吊，檢查支撐體系的穩(wěn)定性，然后進(jìn)行正式吊裝。吊裝時(shí)，鋼絲繩與板的夾角不得小于50°，如此夾角無法滿足要求，應(yīng)利用鐵扁擔(dān)輔助(見圖8)。3)安裝。安裝時(shí)，板端對(duì)準(zhǔn)支撐緩緩下降，落穩(wěn)后檢查板兩端的支承長度是否滿足要求，合格后再脫鉤吊裝下一塊。保證板與梁的搭接長度為100 mm，吊裝過程中隨時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定性，以免發(fā)生意外。4)鋼筋綁扎。調(diào)整梁的鋼筋并安裝疊合層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片。安裝完成自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5)混凝土澆筑。板縫采用相鄰板間加夾具的方式支模，混凝土采用商品混凝土，一次澆筑完成。

5 結(jié)語

超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板的使用，解決了傳統(tǒng)樓板和疊合板無法適用大跨度樓蓋的問題，和傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板或疊合板比較，超寬單向大跨度預(yù)應(yīng)力空心板以下方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)：

1)工廠化生產(chǎn)，提升效率，降低能耗，質(zhì)量有保障。相比傳統(tǒng)樓板露天作業(yè)施工，工廠一體化生產(chǎn)依托BIM設(shè)計(jì)平臺(tái)，三維可視化出圖、鋼筋自動(dòng)下料機(jī)、混凝土工廠攪拌、具有混凝土自動(dòng)下料、振搗和養(yǎng)護(hù)的智能生產(chǎn)線，改變傳統(tǒng)粗放型施工的模式，提升施工效率，縮短施工周期，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境安全，提高生產(chǎn)過程的安全性，提升工作環(huán)境的舒適度降低施工成本。另一方面，通過增大疊合樓板的寬度，有效減少現(xiàn)場板的拼縫數(shù)量、吊裝次數(shù)、現(xiàn)場模板數(shù)量，達(dá)到提高整體施工效率作用。另外，通過增加板的跨度可以減少樓蓋梁的設(shè)計(jì)數(shù)量，達(dá)到節(jié)約材料的目的[4]。

2)適用范圍廣，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。傳統(tǒng)疊合樓板跨度使用限制條件多，超大跨度預(yù)應(yīng)力空心板有效的解決了這一弊端，通過設(shè)置建筑所需寬度的超大跨度預(yù)應(yīng)力空心板，適用于各類大跨度樓蓋建筑，解決傳統(tǒng)疊合板適用面窄的問題。