常世安

摘 要：自動化儀表主要是指企業(yè)實際生產(chǎn)過程中的一系列儀表，如檢查、控制、執(zhí)行和顯示等。自動化儀表可及時掌握企業(yè)生產(chǎn)動態(tài)，獲取相應數(shù)據(jù)，促進生產(chǎn)過程的有序運行。

關鍵詞：自動化儀表;常見故障

引言

在現(xiàn)代企業(yè)管理中，企業(yè)的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率受儀表自動化設備的影響非常明顯。在使用設備時，儀表設備自身的缺點和外部環(huán)境會給儀表設備的使用造成嚴重的影響，給現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理技術的使用造成了嚴重的阻礙，制約了經(jīng)濟發(fā)展水平和企業(yè)的生產(chǎn)效益。

1自動化儀表常見故障判斷思路

儀表經(jīng)常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象如顯示偏高、顯示偏低、沒有顯示和顯示值不變化等，主要是兩種原因引起的：一是工藝原因，儀表正確的反應出了實際工藝異常情況;二是儀表自身原因，某一測量電路中出現(xiàn)故障，導致工藝參數(shù)顯示與實際不符。兩種因素容易混淆在一起，所以在現(xiàn)場檢查時要沉著冷靜地判斷問題，逐一排除。這就需要對儀表懂原理、懂結構、懂性能，同時要熟悉工藝流程及工藝介質物化性質。因此，在現(xiàn)場處理問題時，應該從自身系統(tǒng)和過程操作系統(tǒng)兩個方面進行綜合考慮，找出原因。

2自動化儀表常見故障分析

2.1溫度儀表常見故障分析

（1）溫度顯示偏高或最大。檢查接線端子是否松動或者線纜是否斷路;檢查熱電阻阻值或熱電偶電勢是否正常;考慮插深是否太長;變送器接線端子是否有積灰。（2）溫度顯示偏低或最小。檢查接線端子是否銹蝕或者不牢固;接線盒或套管破損導致套管內(nèi)有液體;熱電偶補償導線松動;考慮插深是否不夠;轉換變送元器件是否故障。（3）溫度顯示波動。檢查測量電路的接線端子，電路是否有接地點;補償導線有無破損;導管內(nèi)的流入水（介質）;調(diào)查趨勢的變化，檢查分析過程的操作情況。

2.2壓力儀表常見故障分析

壓力顯示偏大、偏小或指示曲線無變化。檢查根部閥是否堵塞、正負引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏、平衡閥是否內(nèi)漏、考慮是否因堵塞導致單側受壓;冬季介質凍導致膜盒或者引壓管凍;變送器自身電路故障。（2）壓力顯示波動。首先與工藝操作人員溝通，是否是工藝工況引起的波動，其次是調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定，控制回路一直屬于偏差修正自我調(diào)整狀態(tài)。

2.3流量儀表常見故障分析

（1）流量指示偏小或無顯示。零點漂移;顯示有問題;變送器接線短路或斷路;正壓室堵死、輕微堵塞或者漏，冬季正負引壓管是否凍管;系統(tǒng)壓力低;電磁流量計測量管是否滿管;涉及密度相關介質，檢查密度是否發(fā)生變化;轉子流量計選型不合適致浮子浮不起來;工藝工況問題。（2）流量指示偏大或超量程。主要原因為負壓室引壓系統(tǒng)造成的堵塞、輕微阻塞或滲漏，冬季正負引壓管是否結冰;儀表量程選型或者設置太小;轉子流量計檢查浮子是否卡在最上端或者選型不合適;工藝工況問題。（3）流量顯示數(shù)值的波動大。檢查控制回路的PID參數(shù)是否正常;檢查引流管內(nèi)是否有氣泡，正負壓引流管內(nèi)液體是否相同高;管道是否有氣液兩相;對應控制閥附件氣源泄漏導致的工作不穩(wěn)定;渦街流量計測量接地是否良好;電磁流量計測量時附近是否有磁場干擾，接地是否正確;質量流量計測量時管線內(nèi)介質是否滿管;安裝位置不合適存在虹吸現(xiàn)象;工藝工況問題。

2.4液位儀表常見故障分析

（1）顯示液位偏大或最大。檢查液位變送器零點是否漂移;負壓室堵塞、集氣或缺液等，冬季正負引壓管凍;雷達液位計液位測量時喇叭口是否存在異物;超聲波液位計測量液位時發(fā)射源口是否有異物;浮筒液位計確認浮筒是否脫落;若是界面計判斷介質密度是否變小;與工藝人員確認是否是工藝工況問題。（2）顯示液位偏小或最小。檢查液位變送器零點是否漂移，正壓室堵塞、泄漏、集氣或缺液，平衡閥是關閉是否檢查等，冬季的正負引壓管是否結冰。若是界面計判斷介質密度是否變大;與工藝人員確認是否是工藝工況問題。（3）主控室指示與現(xiàn)場液位不符。判斷現(xiàn)場磁翻板液位計是否故障，與工藝操作人員溝通人為調(diào)整液位，根據(jù)現(xiàn)場和主控指示情況具體分析問題原因;檢查變送器量程和系統(tǒng)組態(tài)量程是否一致。

2.5調(diào)節(jié)閥故障

調(diào)節(jié)閥故障類型主要是以調(diào)節(jié)閥卡堵、調(diào)節(jié)閥波動這兩種為主，其中調(diào)節(jié)閥卡堵故障位置主要是以導向、節(jié)流口等位置為主，故障發(fā)生原因則是以管道內(nèi)鐵銹、焊渣等為主，一旦發(fā)生這一現(xiàn)象就會促使介質無法順暢流通，從而引發(fā)調(diào)節(jié)閥卡堵。另外，在對調(diào)節(jié)閥進行檢修的時候，若填料十分密實，也會加大其摩擦力，很容易引發(fā)信號接收困難，所以處理的時候最好先關閉調(diào)節(jié)閥，這樣才能提升信號接收靈活性，避免出現(xiàn)卡堵等情況。而出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥波動這一故障的原因，主要以彈簧剛度不足為主。

3自動化儀表故障的維護措施

3.1預防性維護

企業(yè)為了有效控制儀表自動化設備的故障，通常采取預防性維護的方法，將故障全部扼殺在搖籃中。使用TNP管理模式可以規(guī)范化的管理儀器設備的運轉情況，不斷優(yōu)化升級設備生產(chǎn)維護管理水平，使儀表自動化設備能夠實現(xiàn)平穩(wěn)運行。在使用預防性維護措施的時候，維護人員需要全面掌握設備操作的客觀規(guī)律，從而使設備操作應用規(guī)范變得更加規(guī)范、科學。在對儀表自動化設備實施科學化管理的過程中，需要不斷地規(guī)范設備操作、維護和保養(yǎng)的相關制度，從而使設備故障的發(fā)生幾率得到高效的控制。

3.2日常維護

伴隨著科學技術水平的快速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在逐漸地擴大，傳統(tǒng)的維護方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，于是多種儀表協(xié)調(diào)作業(yè)模式應運而生。假如只維護和調(diào)整一種儀表，就會使其整體的協(xié)調(diào)性出現(xiàn)大幅度降低。有些儀表出現(xiàn)的故障具有較強的間歇性和間斷性，在檢查的過程中無法直觀發(fā)現(xiàn)，這就給儀表自動化設備維護工作帶來了一定的難度?，F(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的轉型速度比較快，新型的生產(chǎn)設備類型層出不窮，使巡回檢查的難度與日俱增，因此，儀表自動化設備維護也發(fā)展到了瓶頸期。在儀表自動化設備日常維護的過程中，分級維護可以發(fā)揮較好的作用，主要是因為不同階段的維護和要求的針對性都比較強，科學劃分設備類型，使用不同的維護級別完成設備維護情況，從而使日常設備維護的針對性得到全面的體現(xiàn)。在創(chuàng)建維護系統(tǒng)的時候，區(qū)域主管要定期檢查所有的設備，責任落實到人，不斷地提高設備維護質量。在維護特殊關鍵的設備時，需要高度重視其穩(wěn)定性，采取分級管理的模式，突破重難點，不斷地提升儀表自動化設備的維護水平和設備管理的針對性。

3.3周期維護

在周期維護儀表自動化設備時，首先，高度重視周期的保養(yǎng)工作。對所有的儀表實施周期性檢查，從而使儀表故障可以在第一時間之內(nèi)被發(fā)現(xiàn)，對設備實施高效的養(yǎng)護措施以后，使設備的使用壽命得到不斷地延長。儀表自動化設備周期性養(yǎng)護的主要內(nèi)容有校驗線性指標、設備零點以及電纜接線等，從而使設備的性能實現(xiàn)不斷地優(yōu)化;其次，記錄好周期維護參數(shù)。將儀表自動化設備周期養(yǎng)護的辦法、內(nèi)容等記錄清楚，為后續(xù)的養(yǎng)護工作提供信息支持，找到科學維護的方法;最后，定期排查儀表自動化設備的故障。仔細檢查儀表自動化設備，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，積極采取措施處理發(fā)現(xiàn)的問題，使儀表自動化設備的正常運行得以維持。

結束語

自動化儀表由于自然損耗、設計誤差及運行環(huán)境的原因，在生產(chǎn)過程中會發(fā)生各種故障，嚴重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，如何分析、解決和預處理儀器出現(xiàn)的故障對企業(yè)生產(chǎn)至關重要。

參考文獻：

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