龔常勝
摘? ? 要:本文針對燃?xì)怆娬咎烊粴庀到y(tǒng)安裝質(zhì)量控制,從調(diào)壓站設(shè)備安裝、天然氣管道安裝、支吊架安裝幾個方面展開具體論述,以期能夠?qū)μ烊粴庀到y(tǒng)安裝施工的質(zhì)量控制起到一定借鑒意義。
關(guān)鍵詞:燃?xì)怆娬?天然氣系統(tǒng);施工質(zhì)量控制
1? 引言
天然氣系統(tǒng)在燃?xì)怆娬局邪l(fā)揮著十分重要的作用,是燃?xì)怆娬菊9ぷ鞯幕A(chǔ)性保障。因此,做好天然氣系統(tǒng)的安裝施工十分必要。具體安裝施工過程中,工作人員需要掌握工程作業(yè)方法,了解安裝中需要注意的問題。高空作業(yè)過程中,需要做好個人防護(hù)措施。唯有具備較強(qiáng)的專業(yè)水平,才能保障天然氣系統(tǒng)的良好安裝。
2? 調(diào)壓站設(shè)備的安裝
調(diào)壓站相關(guān)設(shè)備在實(shí)施吊裝操作之前,需要對設(shè)備吊點(diǎn)位置處的整體的剛度以及筒體的強(qiáng)度進(jìn)行校驗,情況需要可以采用相應(yīng)措施進(jìn)行加固處理。運(yùn)用起重機(jī)對調(diào)壓站設(shè)備進(jìn)行吊裝,在實(shí)施雨棚安裝之前需確保調(diào)壓站設(shè)備已就位。
設(shè)備的全部管口在實(shí)際配管之前需要處于封閉的狀態(tài),這是為了避免設(shè)備中掉入雜物。
各相關(guān)設(shè)備在實(shí)際就位之前需要將基礎(chǔ)縱橫中心線標(biāo)記出來,同時對基礎(chǔ)標(biāo)高實(shí)施測量。
預(yù)埋板需要實(shí)施清理操作,而針對基礎(chǔ)之上的平底容器,需要在其外部和底部涂刷防腐層,這樣才能夠進(jìn)行下一步的安裝,箱底部需要保持平整且和基礎(chǔ)密切接觸。確保設(shè)備垂直度、標(biāo)高等要素能夠符合安裝圖紙及規(guī)范的實(shí)際要求。
針對臥式設(shè)備,應(yīng)用水平儀對殼體實(shí)施測量,保證其水平[1]。針對直立式設(shè)備,用線錘對其垂直度加以測量。
墊鐵各個承力面間需要保證密切接觸,確保沒有松動的情況,在找平設(shè)備后,其達(dá)到實(shí)際設(shè)計需要,便可把墊板、預(yù)埋件和機(jī)座焊接在一起,并保證焊接的牢固性。
然后轉(zhuǎn)動設(shè)備,并對其實(shí)施找正操作,確保達(dá)到設(shè)計規(guī)范的實(shí)際需要。
針對基礎(chǔ)實(shí)施二次灌漿操作之前,需保證墊鐵安裝的密實(shí)性,牢固焊接,地腳螺栓孔以及基礎(chǔ)表面等位置處需要保證清潔且沒有雜物。
針對地腳螺栓,需要等到混凝土在強(qiáng)度方面約為設(shè)計強(qiáng)度70%之后才可以將其擰緊。
3? 天然氣管道的安裝
天然氣管道采用的是架空的設(shè)計,其安裝施工必須在管架驗收完成之后,部分彎管可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在地面預(yù)先組裝。根據(jù)圖紙中標(biāo)示的尺寸在天然氣管架上安裝管道支吊架托架。限位托架則需要在臨時點(diǎn)焊接加以固定,完成安裝之后需要在第一時間內(nèi)打磨焊點(diǎn)。將管道吊裝至管道托架位置處,同時使用管架固定托架和管道,對口過程中采用鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)。
針對對口間隙,需要達(dá)到施工圖紙設(shè)計需要,對口通常要保證內(nèi)壁的整齊,若是存在錯口,需要確保在相關(guān)焊接工藝準(zhǔn)許的范圍中,并不可以大過壁厚度的10%。
執(zhí)行對口操作之前,需認(rèn)真核查兩個管件編號及規(guī)格等各方面要素,確保其與施工圖紙相符合,同時針對管內(nèi)實(shí)施清理操作,管道內(nèi)部不能存在任何雜物[2]。
對口過程中,通常需要保持平直,除卻另作要求之外,折扣允許的偏差需要保持在1mm之內(nèi)。管道坡度、標(biāo)高等參數(shù)需要與實(shí)際設(shè)計需要相符。具體對口過程中,需要清理兩側(cè)外壁、內(nèi)壁及其破口位置處10mm范圍中的銹蝕、污垢等,直到出現(xiàn)金屬光澤,確保焊接質(zhì)量達(dá)到實(shí)際要求。
對口達(dá)到要求之后,對接管采用搭橋的形式利用點(diǎn)焊加以固定,并向相關(guān)工作人員交代清楚。焊接口的點(diǎn)焊只能是焊工實(shí)施具體操作,搭橋點(diǎn)焊固定塊的材質(zhì)與管道材質(zhì)保持一致。天然氣管道的材質(zhì)可以是TP304或SA106B,SA106B材質(zhì)的管道需運(yùn)用氬弧焊的方式進(jìn)行打底,采用電焊蓋面的工藝方法;而TP304材質(zhì)的管道,需要應(yīng)用全氬弧焊的焊接方式,并遵照相關(guān)工藝實(shí)施具體焊接。焊接不銹鋼管的過程中充氬,可以對焊接點(diǎn)起到良好的保護(hù)作用。使用焊條前需要根據(jù)規(guī)定烘培,但烘培次數(shù)不宜多于兩次,工組人員在領(lǐng)取焊條之后,需要將其置于80[℃]~110[℃]的保溫裝置中保存,確保隨用隨取。搭橋點(diǎn)的正式焊和固焊在要求方面基本一致,固焊應(yīng)選取不會對視線造成影響且操作較為方便的位置,焊接長度不能大于10mm,厚度不能大于3mm,焊接之后需要對焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢驗,若是存在缺陷需要及時處理,并重新焊接。
結(jié)束管道焊接之后,需要在第一時間內(nèi)清理管道表面的焊點(diǎn)以及焊接飛濺,同時做好檢驗工作。實(shí)施焊點(diǎn)探傷檢測,并詳實(shí)記錄。
4? 閥門和法蘭的安裝
安裝閥門前,需要結(jié)合工程施工圖紙對閥門的規(guī)格和型號等參數(shù)加以核對。安裝閥門時,需要根據(jù)介質(zhì)流向確立實(shí)際的安裝方向。
安裝閥門手輪時,不但要對其操作的便利性加以考慮,拆卸過程中的方便性同樣也是需要考慮的主要問題之一。施工圖紙中針對閥門存在安裝方向要求時,需要結(jié)合圖紙進(jìn)行實(shí)際安裝。
安裝過程中,需要保證閥門處在全開的狀態(tài)中。但安裝法蘭閥門的過程中,應(yīng)保證其處在關(guān)閉的狀態(tài)。具體安裝法蘭過程中,需保障對接的平行性、同軸度、緊密程度,且要和管道中心線相互垂直,均勻保證螺栓的擰緊力度,同時保證螺栓露出3~5絲。
除一些特殊狀況之外,法蘭的連接需要運(yùn)用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向上需要保持一致。用于緊固的螺栓,需要保證均勻的對稱性,同時松緊度要適中,安裝方向保持相同。另外,實(shí)際安裝閥門的過程中,不可以采取強(qiáng)行對接的方式,因為這樣容易產(chǎn)生應(yīng)力,可能會給閥門造成損傷。
5? 支吊架的安裝
根據(jù)施工圖紙制作支吊架根部,支吊架根部的材質(zhì)需要和實(shí)際設(shè)計相契合,生根形式和生產(chǎn)加工尺寸都要與實(shí)際設(shè)計相契合。
根部管架梁和型鋼焊接過程中,焊縫的高度和長度都要達(dá)到實(shí)際設(shè)計要求,焊條要契合規(guī)定,焊接不可以存在虛焊的情況。三角板需要根據(jù)實(shí)際設(shè)計焊接,不能出現(xiàn)遺漏或是隨意取消的情況[4]。
管部托架抱箍的地方需要錯開管道對接焊縫位置50毫米之上。抱箍需要與管道之間良好抱合。垂直管道抱箍上面的擋塊需要和抱箍之間密切接觸,保證受力的均勻性。焊接在管道上的零部件的材料需要和管道材料保持統(tǒng)一或是彼此兼容,焊接需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。固定支架管部位置應(yīng)該和生根部件穩(wěn)固連接。
活動支吊架活動的部位保持裸露,不可以被保溫層和水泥覆蓋?;瑒优c導(dǎo)向支架的滑動平面要求干凈、整潔,不能存在脫空以及歪斜的情況。根據(jù)設(shè)計安裝和調(diào)節(jié)彈簧支架,安裝之前,需要針對彈簧尺寸和型號進(jìn)行核對,檢驗是否牢固鎖定。
6? 結(jié)束語
燃?xì)怆娬局?,天然氣系統(tǒng)是十分重要的一個組成部分,其安裝施工的質(zhì)量控制之于今后電廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及維護(hù)管理具有十分重要的意義。所以,不管是對于施工單位,抑或是業(yè)主而言,均要對天然氣系統(tǒng)安裝予以高度重視。做好安裝中各環(huán)節(jié)的工作,保證良好的安裝質(zhì)量,以為其日后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力保障。
參考文獻(xiàn):
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[5] 袁健偉,趙玉青.壓縮天然氣汽車燃?xì)庀到y(tǒng)安裝質(zhì)量控制技術(shù)[J].上海煤氣,2013(3):17~19.