戴清

摘 ? ?要：本設(shè)計(jì)主要針對(duì)蘇州某生物藥業(yè)公司生產(chǎn)醫(yī)藥中間體過(guò)程中產(chǎn)生的廢水（高鹽分廢水、含銅廢水、低濃度廢水）和生活污水，處理后達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。本工程針對(duì)不同的水先分開(kāi)收集，將高濃度高鹽分廢水先進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)出冷凝液，殘?jiān)挥匈Y質(zhì)單位處理，將含銅廢水進(jìn)行預(yù)處理去除銅離子，再與低濃度廢水進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)物化+生化相結(jié)合的方式，最終出水達(dá)到當(dāng)?shù)匾蟮呐欧艠?biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的污泥經(jīng)過(guò)壓濾脫水后與蒸發(fā)結(jié)晶出來(lái)的鹽一起交有資質(zhì)單位處理。

關(guān)鍵詞 ：制藥廢水;UASB;水解酸化;接觸氧化

1 ?引言

隨著我國(guó)制藥工業(yè)的飛速發(fā)展，藥物合成的關(guān)鍵原料—藥物中間體對(duì)于制藥工業(yè)的發(fā)展是十分重要的，現(xiàn)已成為我國(guó)制藥工業(yè)高速發(fā)展的基本保證。藥物中間體在醫(yī)療、衛(wèi)生、保健等方面的應(yīng)用，對(duì)改善人類(lèi)健康狀況及生存壞境、提高國(guó)民體質(zhì)都發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

2 ?工程概況

蘇州某生物藥業(yè)公司投資總額：9000萬(wàn)美元，其中環(huán)保投資500萬(wàn)美元，主要生產(chǎn)8-羥基喹啉延伸系列醫(yī)藥中間體，年產(chǎn)量約為22160噸。主要廢水來(lái)源于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水、部分含銅廢水以及車(chē)間地面沖洗水和實(shí)驗(yàn)室排水等低濃度廢水。

3 ?廢水水量及排放標(biāo)準(zhǔn)

3.1 ?廢水水質(zhì)水量

根據(jù)業(yè)主提供的廢水處理資料，廢水來(lái)源主要為生產(chǎn)廢水和生活污水，其中生產(chǎn)廢水中的高鹽分廢水（200t/d）需單獨(dú)收集后進(jìn)蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)后的水再與其它廢水一起處理，含銅廢水（20t/d）單獨(dú)收集預(yù)處理后再與其它廢水一起混合處理，這個(gè)處理工藝設(shè)計(jì)總水量：500T/ d。

設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)如下： CODcr≤10000mg/l、TDS ≤ 10000mg/l、SO42-≤1000mg/l、氨氮≤60mg/l、廢水中不含苯、甲苯。

3.2 ?出水標(biāo)準(zhǔn)

出水執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：CODcr≤500mg/l、TDS ≤ 4000mg/l、TCu2+≤1000mg/l、氨氮≤25mg/l、TP≤4.0mg/l、pH：6～9

4 ?工藝流程圖及描述

廢水處理流程：

含銅廢水[→]調(diào)節(jié)池1[→]間歇沉淀池

[↓]

低濃度廢水及蒸發(fā)后廢水[→]調(diào)節(jié)池[→]鐵碳電解池[→]反應(yīng)池[→] ?斜板沉淀池[→]水解酸化池[→]中間水池[→]UASB[→]厭氧沉淀池 ?吹脫池[→]一級(jí)預(yù)氧池[→]接觸氧化池[→]好氧沉淀池[→]氣浮反應(yīng)池 ? [→]氣浮池[→]中間水池2[→]過(guò)濾池[→]清水池[→]排放間歇沉淀池、斜板沉淀池、厭氧沉淀池、好氧沉淀池、氣浮池排泥[→]污泥池[→]板框壓濾機(jī)[→]污泥外運(yùn)處置。

含銅廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池1#收集后，用泵提升進(jìn)入間歇沉淀池，加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，并使銅離子與氫氧根離子反應(yīng)，加PAC和PAM使沉淀形成礬花顆粒，從而進(jìn)行泥水分離，沉淀下來(lái)的污泥排入污泥池，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

生產(chǎn)廢水（鹽分高的廢水蒸發(fā)后）進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量，加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2-3，進(jìn)入鐵碳電解池，在池子中利用鐵碳電解復(fù)雜的有機(jī)物，使之分解成簡(jiǎn)單的有機(jī)化合物，出水在反應(yīng)池中加堿調(diào)節(jié)pH值，加入鈣鹽，加入PAC和PAM使沉淀物質(zhì)形成大的礬花，進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀下來(lái)的泥排入污泥池，出水進(jìn)入水解酸化池， 水解酸化池后端設(shè)置一pH調(diào)節(jié)區(qū)域，調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性，出水進(jìn)入到中間水池1，中間水池1出水由泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，通過(guò)厭氧菌的作用，對(duì)廢水中難降解的有機(jī)物進(jìn)行降解，出水進(jìn)入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行泥水分離，沉淀下來(lái)的污泥一部分回流到UASB，另一部分進(jìn)入到污泥濃縮池，水一部分回流到中間水池1#，另一部分進(jìn)入到吹脫池進(jìn)行吹脫處理。

出水進(jìn)入到一級(jí)預(yù)氧池、接觸氧化池，通過(guò)好氧菌的作用降低COD，出水一部分回流至預(yù)曝氣池，另一部分進(jìn)入好氧沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀下來(lái)的泥一部分回流到預(yù)曝氣池，剩余污泥排入污泥濃縮池，出水進(jìn)入氣浮池反應(yīng)區(qū)加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH值，加入PAC及PAM使廢水中的沉淀物質(zhì)形成絮體，然后在氣浮區(qū)域進(jìn)行泥水分離，出水進(jìn)入到中間水池2#，調(diào)節(jié)廢水的PH值至中性后通過(guò)水泵排入到過(guò)濾池中，出水達(dá)標(biāo)排放。

沉淀池的剩余污泥、氣浮池的浮渣排入污泥池，在污泥池中濃縮后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾液回到調(diào)節(jié)池，壓濾后的泥餅外運(yùn)交有資質(zhì)單位處理。

5 ?運(yùn)行效果

本項(xiàng)目建成以來(lái)運(yùn)行效果良好，各單元的出水水質(zhì)均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，最終出水完全滿(mǎn)足回用水的相關(guān)指標(biāo)。以COD去除效率為例：

調(diào)節(jié)池：進(jìn)水10000mg/l，出水10000mg/l;鐵碳電解+反應(yīng)+沉淀：進(jìn)水10000mg/l，出水8000mg/l;水解酸化池：進(jìn)水8000mg/l，出水5600mg/l;中間水池1：進(jìn)水5600mg/l，出水5600mg/l;UASB+沉淀池+吹脫池：進(jìn)水5600mg/l，出水1120mg/l;一級(jí)預(yù)氧池+接觸氧化池+好氧沉淀池：進(jìn)水1120mg/l，出水448mg/l;氣浮反應(yīng)池+氣浮池+過(guò)濾池：進(jìn)水448mg/l，出水358mg/l。

6 ?運(yùn)行費(fèi)用

該費(fèi)用主要包括：電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工管理費(fèi)、污泥處置費(fèi)等，具體如下：（1）電費(fèi)：污水處理設(shè)備按24小時(shí)運(yùn)行，噸水電費(fèi)約為 3.92元/噸。（2） 藥劑費(fèi)：本系統(tǒng)內(nèi)需投加酸、堿、混凝、絮凝藥劑、氯化鈣，處理每噸水所需的藥劑費(fèi)約為3.80元。（3）人工費(fèi)：按三班制，白班按6人計(jì)算，另兩班按2人計(jì)算，機(jī)修配備1人，電工配備1人，每天每人工資按150元計(jì)。12×150/（100×24）=0.75元/噸。（4）污泥處置費(fèi)：按每噸污泥處置費(fèi)用3000元來(lái)算，則噸水污泥處置費(fèi)用大約為11.5元。（5）合計(jì)：處理每噸水的運(yùn)行費(fèi)用=電費(fèi)+藥劑費(fèi)+人工費(fèi)+污泥處置費(fèi)=3.92+3.80+0.75+11.5=19.97元。

7 ?結(jié)論

（1）采用鐵碳電解+物化+水解酸化+UASB+A/O工藝在處理制藥廢水中的應(yīng)用是可行的，且能夠達(dá)到并優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。分類(lèi)收集后，高濃度廢水先進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中的高鹽分后，更有利于后續(xù)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。（2）本項(xiàng)目廢水水質(zhì)較復(fù)雜，處理要求較高，工藝相對(duì)復(fù)雜，因此土建+設(shè)備的投資費(fèi)用相對(duì)較高。（3）本工程的運(yùn)行費(fèi)用為19.97元，主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)、污泥處置費(fèi)用，厭氧所需要的蒸汽費(fèi)用以及設(shè)備折舊費(fèi)用暫未考慮，蒸發(fā)結(jié)晶物的處理業(yè)主自行考慮。

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