供稿|秦娜，師重陽，楊嘉

作者單位：安陽鋼鐵建設(shè)有限責(zé)任公司，河南 安陽 455004

內(nèi)容導(dǎo)讀

焦?fàn)t除塵器解決了焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。然而在除塵器的安裝過程中，煙氣轉(zhuǎn)換閥數(shù)量眾多，安裝線長，由于切割焊接的作業(yè)量大，管道受熱變形嚴(yán)重，很難保證加工精度，極易導(dǎo)致除塵器安裝達(dá)不到合格要求。本文介紹了一種有效的改進(jìn)施工方法，通過改變除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥的安裝工藝流程，從而確保加工質(zhì)量和加工精度，高效完成施工任務(wù)。

焦?fàn)t除塵器解決了焦?fàn)t裝煤、推焦形成的固體顆粒、有害氣體的收集和處理，凈化了焦?fàn)t工作中產(chǎn)生的有害氣體，使工人生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境得到了很大的提升和改善。在環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格的今天，煙氣除塵的要求越來越嚴(yán)格，從而對(duì)安裝施工的質(zhì)量提出了越來越高的要求。

焦?fàn)t除塵器安裝施工問題

安陽鋼鐵建設(shè)有限責(zé)任公司金屬結(jié)構(gòu)部承擔(dān)了焦化廠3、4號(hào)焦?fàn)t除塵器安裝工程，鋼結(jié)構(gòu)制作量400余t，長度140多m，包含24臺(tái)煙氣轉(zhuǎn)換閥共計(jì)88個(gè)進(jìn)風(fēng)口(見圖1)，煙氣轉(zhuǎn)換閥安裝位置板材較薄、焊接量大、并且是管道的單側(cè)切割焊接。如果不采取有效的防變形技術(shù)，制作時(shí)容易產(chǎn)生“C”形旁彎。保證所有進(jìn)風(fēng)口平面度、垂直度、標(biāo)高、及到中心的距離一致是施工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)。在安裝過程中，如果進(jìn)風(fēng)口平面度、垂直度、標(biāo)高、及到中心的距離不一致，出現(xiàn)扭曲、變形、錯(cuò)位，就會(huì)導(dǎo)致除塵管道密封性差，整體吸力不足，除塵效果下降，無法保證除塵精度。

有效的措施和方法

(1) 煙氣轉(zhuǎn)換閥進(jìn)風(fēng)口的切割焊接施工，切割熱變形控制是制作的一個(gè)難點(diǎn)。由于加工數(shù)量多，焊接作業(yè)量大，導(dǎo)致熱變形的影響面積大。以往焦?fàn)t煙氣轉(zhuǎn)換閥制作中，氧氣切割開孔都是一次性全部切開，施工后熱變形大，還要花很大功夫進(jìn)行校對(duì)。通過兩種方法進(jìn)行改進(jìn)，一是施工前在除塵支管內(nèi)部切割部位進(jìn)行臨時(shí)拉撐，在開口切割后，用外力保證變形尺寸在要求之內(nèi)；二是先橫向切割一道并預(yù)留連接點(diǎn)，再縱向切割一道，待其冷卻后，再重復(fù)以上切割程序，最后完成一套煙氣轉(zhuǎn)換口的切割，這樣化整為零的加工方式，可以減少加工過程中熱變形對(duì)加工的影響，確保施工精度。

圖1 焦化廠3、4號(hào)焦?fàn)t除塵器示意圖(單位：mm)

(2) 安裝工藝的改進(jìn)：以往的安裝工序除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥單個(gè)閥體制作組對(duì)焊接，由于焊接后的熱變形，施工后安裝尺寸誤差較大，施工質(zhì)量不好保證。將安裝順序改為：把每節(jié)除塵支管的法蘭焊好后，放置在水平胎槽上面，用螺栓把法蘭連接成一體。在兩端各找一個(gè)中心點(diǎn)，用細(xì)鋼絲拉一條中心線，再用線墜逐一標(biāo)注出每個(gè)煙氣轉(zhuǎn)換口的中心位置，以保證24臺(tái)煙氣轉(zhuǎn)換閥的對(duì)接精度。

(3) 對(duì)要焊接的構(gòu)件進(jìn)行反變形，利用外力先把構(gòu)件進(jìn)行反向變形，焊接冷卻后再卸掉外力，可以很大程度的減小變形。

施工效果

建設(shè)方對(duì)焊接接口的要求：接口斷面不得有空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷，坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不等厚管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，薄管端面應(yīng)位于厚管端面以內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)加工矯正。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200 mm處測(cè)量管道的平直度。當(dāng)管道公稱直徑>100 mm時(shí)允許偏差為2 mm。管道對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管道中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長約300 mm的角鋼以輔助對(duì)口(打包帶的管道除外)，對(duì)口時(shí)應(yīng)讓縱縫間距≥150 mm。

經(jīng)過制作工藝的改進(jìn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，有效地提升了除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥質(zhì)量，圓滿的完成了施工，使施工質(zhì)量控制在要求范圍內(nèi)。經(jīng)測(cè)算，制作工藝的創(chuàng)新和現(xiàn)場(chǎng)行之有效的質(zhì)量控制使得校對(duì)、組對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大幅度降低，不僅有利于施工的速度，而且使加工成本得到了有效的控制，節(jié)約了人工、耗材、吊車臺(tái)班、能源介質(zhì)消耗等生產(chǎn)成本約10萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。