龍勇云

（珠海城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院，廣東珠海519090）

0 引 言

數(shù)控機(jī)床是高端制造業(yè)的重要組成部分，數(shù)控機(jī)床的制造、維修和升級改造已成為了一個重要內(nèi)容。數(shù)控系統(tǒng)中的PMC模塊控制著數(shù)控機(jī)床的主軸倍率、進(jìn)給倍率、快速倍率、急停、潤滑、冷卻、加工中心換刀、排屑等重要功能。國內(nèi)學(xué)者[1-7]對FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給倍率進(jìn)行了編程研究，但對國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)研究較少，對如何使用功能指令快速實(shí)現(xiàn)進(jìn)給倍率控制缺乏研究。KND（凱恩帝）數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)和華中數(shù)控系統(tǒng)都是一些優(yōu)秀的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，在大力弘揚(yáng)自主創(chuàng)新、發(fā)展自有品牌的大背景下，對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的研究、應(yīng)用及國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的升級改造顯得越來越重要。進(jìn)給倍率控制是數(shù)控系統(tǒng)的一個重要功能，例如數(shù)控加工中，導(dǎo)入加工程序時，一般將進(jìn)給倍率旋鈕旋到0%的位置，再逐步增大倍率，以確保加工的安全性，根據(jù)實(shí)際加工狀態(tài)可以適時調(diào)整進(jìn)給倍率，保證加工質(zhì)量。

1 數(shù)控系統(tǒng)PMC信號及功能指令

所謂PMC（Programmable Machine Controller）[8]，就是利用內(nèi)置在CNC 的PC（Programmable Controller）執(zhí)行機(jī)床的順序控制的可編程機(jī)床控制器。數(shù)控機(jī)床的順序控制有主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻、潤滑、照明、排屑等。數(shù)控機(jī)床分為NC側(cè)（系統(tǒng)側(cè)）和MT側(cè)（機(jī)床側(cè)）兩大部分。數(shù)控系統(tǒng)的信號交換是以PMC為中心，CNC、PMC和MT之間的信號交換通過G信號、F信號、X信號和Y信號實(shí)現(xiàn)。G信號是PMC發(fā)給CNC的信號，主要是使CNC改變或執(zhí)行某種運(yùn)行的控制信號，例如在KND系統(tǒng)中用G27.4表示急停信號。F信號是CNC發(fā)給PMC的信號，主要反映CNC運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行結(jié)果的信號，例如F0.5表示循環(huán)啟動。X信號是MT發(fā)給PMC的信號，如機(jī)床操作面板、行程開關(guān)等。Y信號是PMC發(fā)給MT的信號，主要是機(jī)床執(zhí)行元件的控制信號、狀態(tài)和報警指示等，如照明輸出、冷卻液、主軸松刀。

2 PMC功能指令

在PMC中除了基本邏輯指令外,還有大量的實(shí)現(xiàn)算術(shù)運(yùn)算、定時、計數(shù)、比較、程序轉(zhuǎn)移等方面的指令。這些指令不可以通過普通的觸點(diǎn)、線圈用邏輯圖的形式進(jìn)行表示,在梯形圖中它們以功能框的形式出現(xiàn),因此稱為“功能指令”。在編制順序程序時,有些功能用功能指令編程會更簡單方便。功能指令格式如圖1所示。

1）控制條件?？刂茥l件的數(shù)目和意義根據(jù)功能指令而變化。ACT表示條件執(zhí)行，RST表示復(fù)位。RST有最高優(yōu)先權(quán),即當(dāng)RST為1,盡管ACT為0,RST動作也執(zhí)行。字母A、B、C、D表示功能指令的附加控制條件，不是每一個功能指令都有，可以表示有些指令的加計數(shù)、減計數(shù)、操作數(shù)字節(jié)長度等。

2）指令名稱。指令名稱以助記符的形式表示, 例如TMRB（SUB24）為固定定時器,其中SUB24是功能指令編號，代表功能指令第24個,MOVB代表一字節(jié)傳送指令，COMPB代表二進(jìn)制數(shù)據(jù)大小判別，NUMEB代表定義二進(jìn)制常數(shù)，CODB代表二進(jìn)制代碼轉(zhuǎn)換指令。功能指令帶字母B的表示操作數(shù)是二進(jìn)制形式。

3）參數(shù)。與基本指令不同,功能指令可處理數(shù)字值。包含在數(shù)據(jù)中的參考數(shù)據(jù)和地址可通過參數(shù)來輸入, 數(shù)目和意義隨功能指令變化。不同指令含有的操作數(shù)個數(shù)可能不一樣。

4）狀態(tài)輸出線圈W1。當(dāng)功能指令的操作結(jié)果為1位二進(jìn)制時(1或0),將其輸出至W1,其地址由編程者自由決定。其意義根據(jù)功能指令的不同而有所變動。注意有些功能指令沒有W1。

3 進(jìn)給倍率PMC編程輸入、輸出信號分析

在KND數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)的主軸倍率有0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%、130%、140%和150%總共16種，機(jī)床X、Y、Z的實(shí)際進(jìn)給速度等于設(shè)定進(jìn)給速度乘以進(jìn)給倍率。數(shù)控系統(tǒng)在工作時到底處于何種進(jìn)給倍率，如何使旋鈕旋至50%，伺服軸進(jìn)給速度就減少一半，如何使旋鈕旋至150%，伺服軸進(jìn)給速度就增加一半，這內(nèi)在的原因主要是由G信號中的G27決定。信號G27占用1個字節(jié)存儲單元，1個字節(jié)有8位，每一位要么是0，要么是1。G10的低四位的組合有16種，二進(jìn)制0000到1111，而進(jìn)給倍率剛好也是16種。所以，用G10低四位的狀態(tài)來對應(yīng)不同的進(jìn)給倍率，如當(dāng)G27的低四位組合是0000時，對應(yīng)進(jìn)給倍率是150%，當(dāng)G27低四位組合是1111時，對應(yīng)進(jìn)給倍率是0%，詳細(xì)的G27低四位不同組合對應(yīng)不同進(jìn)給倍率如表1所示，助記符*OV8、*OV4、*OV2、*OV1分別表示G27.3、G27.2、G27.1、G27.0。在數(shù)控機(jī)床操作面板上有個旋鈕開關(guān)，這個旋鈕開關(guān)就是一個輸入信號X，本文中假設(shè)使用的輸入信號是X40，主軸倍率旋鈕開關(guān)也有0%～150%共16個不同位置狀態(tài)，每個狀態(tài)用二進(jìn)制1111、1110、1101至0000表示，即用十進(jìn)制的15～0表示，如表2所示。當(dāng)旋鈕開關(guān)旋至0%位置時，X40低四位狀態(tài)是1111，當(dāng)旋鈕開關(guān)旋至150%時，X40低四位狀態(tài)是0000。但是，如何建立起輸入信號X40與倍率控制信號G27之間的對應(yīng)關(guān)系成為了一個需要重點(diǎn)解決問題。

表1 G27主軸倍率定義

表2 輸入信號X定義

4 進(jìn)給倍率PMC編程

進(jìn)給倍率控制過程分析，當(dāng)旋鈕開關(guān)旋至相應(yīng)的倍率，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度乘以相應(yīng)的倍率，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的增大或減小,即：當(dāng)旋鈕旋至0%時，X40的低四位輸入為1111，G27低四位為1111；當(dāng)旋鈕旋至10%時，X40的低四位輸入為1110，G27低四位為1110；當(dāng)旋鈕旋至20%時，X40的低四位輸入為1101，G27低四位為1101；當(dāng)旋鈕旋至110%時，X40 的 低 四 位 輸 入 為0100，G27 低 四 位 為0100；當(dāng)旋鈕旋至120%時，X40的低四位輸入為0011，G27低四位為0011；當(dāng)旋鈕旋至130%時，X40的低四位輸入為0010，G27低四位為0010；當(dāng)旋鈕旋至140%時，X40的低四位輸入為0001，G27低四位為0001；當(dāng)旋鈕旋至150%時，X40的低四位輸入為0000，G27低四位為0000。進(jìn)一步分析，也就是當(dāng)X40的低四位為0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15時，G27的低四位對應(yīng)也為0、1、2、3至15。因此使用COD代碼變換指令來建立起X40與G27之間的對應(yīng)關(guān)系，主軸倍率PMC編程如圖2所示。PMC程序中，R0.1表示一個恒1信號，R0.0表示恒0信號。程序第一行MOVB指令將X40的值賦給中間寄存器R20。程序第二行是整個控制程序的關(guān)鍵點(diǎn)，CODB指令實(shí)現(xiàn)的是R20為0、1、2、3、4、5至15時，R21對應(yīng)為0、1、2、3、4、5至15。程序第三行NUMEB指令將5以二進(jìn)制形式給R21進(jìn)行初始化。程序第四行COMPB指令執(zhí)行R21和R30的對比，在第二個掃描周期才會相等，S0.0才會為1。程序第五行MOVB指令將R21的值給R30。程序第六行，只有當(dāng)R21低四位全為1的時候，才導(dǎo)通。程序第七行TMRB指令實(shí)現(xiàn)一個短暫延時。程序第八、第九行，MOVB指令將R21的值給R60。程序最后四行，實(shí)現(xiàn)了將R60（R21）低四位傳給了G27低四位。最后使用KNDPLC軟件將程序?qū)懭霐?shù)控系統(tǒng)。經(jīng)試驗驗證，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給倍率控制。

5 結(jié) 語

綜上所述，通過分析KND數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給倍率控制信號G27與輸入信號X，分析數(shù)據(jù)的傳送規(guī)律，使用功能指令編制PMC程序，建立起倍率旋鈕與進(jìn)給倍率G信號之間的對應(yīng)控制關(guān)系，最后將程序?qū)隟2000M系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)床進(jìn)給倍率PMC控制，為數(shù)控機(jī)床維修、調(diào)試和升級改造提供參考。

圖2 主軸倍率PMC 控制程序