李艷｜文

6月8日，河南豫光金鉛股份有限公司熔煉廠(chǎng)底吹爐最后一次停爐意味著這套底吹爐完成了它的歷史使命，退出了歷史舞臺(tái)。從燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)，到富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉、液態(tài)高鉛渣直接還原，再到今天綠色環(huán)保最新技術(shù)的集群應(yīng)用，豫光用創(chuàng)新的實(shí)際行動(dòng)書(shū)寫(xiě)了新時(shí)代的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。

6月8日一大早，河南豫光金鉛股份有限公司熔煉廠(chǎng)底吹爐一工段的80多個(gè)工人，開(kāi)始了底吹爐停爐的忙碌，只見(jiàn)他們控制好渣線(xiàn)、轉(zhuǎn)爐、取掉氧槍、燒開(kāi)底鉛口，再慢慢轉(zhuǎn)爐放掉底鉛……

只是今天的停爐和以往的每一次都不一樣。因?yàn)殡S著企業(yè)的發(fā)展和環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，這套建設(shè)于2002年的底吹爐系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)產(chǎn)能、智能化和信息化以及環(huán)保設(shè)施上，都已存在明顯的不足，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)新的發(fā)展需求。今天這是最后一次停爐，意味著這套底吹爐完成了它的歷史使命，退出了歷史舞臺(tái)。

工人們依依不舍地守在底吹爐前，站好最后一班崗，他們用滿(mǎn)腔的留念，望著這臺(tái)爐子慢慢冷卻……

這不是一臺(tái)普通的底吹爐，這是新中國(guó)第一套鉛冶煉底吹爐。它的誕生，曾見(jiàn)證了中國(guó)有色金屬工業(yè)的崛起，見(jiàn)證了中國(guó)民族工業(yè)的復(fù)興，更見(jiàn)證了豫光引領(lǐng)鉛冶煉行業(yè)綠色發(fā)展的光榮和夢(mèng)想。

“代表了中國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向”

2002年，豫光在國(guó)內(nèi)首家采用富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。此后，該項(xiàng)技術(shù)迅速在全國(guó)煉鉛行業(yè)大面積推廣。

工人依依不舍在國(guó)內(nèi)首套底吹爐前合影

這個(gè)技術(shù)，是1997年豫光與北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院聯(lián)合開(kāi)發(fā)的自有技術(shù)，并于2002年首家采用并成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

該工藝采用了氧氣底吹爐等先進(jìn)設(shè)備及DCS 控制等先進(jìn)技術(shù)，使二氧化硫濃度提高到14%左右，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制作硫酸，硫的總利用率達(dá)98%以上，二氧化硫排放得到有效控制，尾氣排放濃度僅為14 毫克/立方米，從而使制酸工藝的轉(zhuǎn)化和吸收效果達(dá)到了國(guó)內(nèi)最好、國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)大大降低了能耗和焦炭使用量，有效解決了長(zhǎng)期困擾冶煉企業(yè)的二氧化硫煙氣和粉塵所帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，使我國(guó)鉛冶煉技術(shù)一舉邁入國(guó)際先進(jìn)水平。

當(dāng)年負(fù)責(zé)這套底吹爐工藝研究的趙傳和感慨地說(shuō)：“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)，解決了鉛冶煉硫污染的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了綠色高效和環(huán)保冶煉，對(duì)整個(gè)行業(yè)的綠色環(huán)保發(fā)展，有著重要的示范意義，代表了中國(guó)鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向?！?/p>

讓豫光人驕傲的是，這項(xiàng)技術(shù)一經(jīng)豫光工業(yè)化應(yīng)用，就被國(guó)家9 部委指定為首選煉鉛工藝，并成功應(yīng)用于包括印度等在內(nèi)的國(guó)內(nèi)外40 多個(gè)鉛冶煉項(xiàng)目，成為鉛冶煉行業(yè)“標(biāo)配”。

2004年，富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，豫光的工業(yè)化裝置配置應(yīng)用也因此獲得了河南省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

于是，就有了“世界鉛鋅看中國(guó)，中國(guó)鉛鋅看河南，河南鉛鋅看豫光”這樣的評(píng)價(jià)。也正是豫光，在不斷的創(chuàng)新中，為鉛冶煉行業(yè)開(kāi)拓出了一條發(fā)展的道路，為鉛冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了彌足珍貴的樣本。

國(guó)內(nèi)第一套富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原熔煉爐

演繹鉛冶煉技術(shù)創(chuàng)新“速度與激情”

豫光股份副總經(jīng)理王擁軍掰著指頭說(shuō)，從2002年5月5日開(kāi)爐，到2020年6月8日停爐。時(shí)間剛好過(guò)了十八年。

沒(méi)有人比他記得更清楚。這里傾注了他的心血和汗水，是他和他的團(tuán)隊(duì)寄托夢(mèng)想、為之奮斗的地方。

十八年，足以讓一個(gè)呱呱墜地的孩子成長(zhǎng)為風(fēng)流倜儻的青年。

十八年，也足以讓中國(guó)鉛冶煉從過(guò)去對(duì)國(guó)外技術(shù)的望塵莫及，到今天國(guó)外對(duì)中國(guó)鉛冶煉技術(shù)的望其項(xiàng)背。

十八年，更足以讓豫光完成從富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原到液態(tài)高鉛渣直接還原，再到鉛冶煉綠色環(huán)保技術(shù)集群的技術(shù)更迭，引領(lǐng)中國(guó)鉛冶煉工業(yè)實(shí)現(xiàn)四次革命性升級(jí)，改寫(xiě)曾經(jīng)全是國(guó)外冶煉技術(shù)的教科書(shū)，獲譽(yù)“中國(guó)鉛工業(yè)博物館”“行業(yè)的黃埔軍?！钡让烂?。

豫光創(chuàng)新的腳步從未停止。從一個(gè)高地，到又一個(gè)高地。一個(gè)項(xiàng)目開(kāi)工，又在籌劃下一個(gè)項(xiàng)目。一個(gè)技術(shù)落地，又一個(gè)技術(shù)早已醞釀成熟。

2002年，富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原試產(chǎn)剛剛順利，豫光董事長(zhǎng)楊安國(guó)就高瞻遠(yuǎn)矚地提出，鉛冶煉后10年的發(fā)展方向——液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝。

與此同時(shí)，當(dāng)時(shí)擔(dān)任底吹爐所在熔煉三廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)的王擁軍也很快發(fā)現(xiàn)了富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原新工藝的缺陷和不足。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于高鉛渣需要鑄塊、冷卻后，才能投入下一道工序進(jìn)行重新加熱熔化，消耗了大量的能源。

一場(chǎng)關(guān)于鉛冶煉工藝的升級(jí)戰(zhàn)再一次打響！在富氧底吹爐的旁邊不遠(yuǎn)處，他們悄悄開(kāi)始了液態(tài)高鉛渣直接還原的試驗(yàn)。這一試，寒暑易節(jié)間，倏然又是八年。

八年后，我國(guó)首條直接煉鉛生產(chǎn)線(xiàn)悄然在豫光順利投料試產(chǎn)！豫光在富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝后，又一次刷新了中國(guó)鉛冶煉史，再次站在行業(yè)技術(shù)的巔峰，引領(lǐng)鉛工業(yè)發(fā)展方向！

彼時(shí)，當(dāng)業(yè)界很多企業(yè)正追著“豫光足跡”上馬富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)的時(shí)候，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)卻已在孕育中孵化成熟，步履堅(jiān)定地向著更低能耗、更高環(huán)保的方向邁進(jìn)，持續(xù)演繹了一部鉛冶煉綠色發(fā)展工業(yè)版的“速度與激情”！

為建設(shè)美麗中國(guó)交上“豫光答卷”

縱觀(guān)中國(guó)有色金屬行業(yè)，能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益奇跡的并不鮮見(jiàn)。然而，能做到“既要金山銀山，更要綠水青山”的，卻寥如晨星。

國(guó)內(nèi)首家采用雙膜凈化技術(shù)，處理過(guò)的工業(yè)廢水達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的再生鉛處理企業(yè)

豫光富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原新工藝，已然為中國(guó)有色金屬冶煉開(kāi)辟了一條全新的道路，把鉛冶煉由灰色改寫(xiě)成綠色。他們，還要在這條綠色的道路上，走得更遠(yuǎn)，更徹底！

2002年11月，豫光淘汰了原有15套燒結(jié)鍋生產(chǎn)系統(tǒng)。

2003年5月，還原爐研發(fā)小組組建。11月，經(jīng)過(guò)上千次的計(jì)算、修改，國(guó)內(nèi)第一張還原爐設(shè)計(jì)圖紙繪制完成。

2004年2月，還原爐小型試驗(yàn)爐建成并第一次烘爐試產(chǎn)。豫光還原爐工藝攻關(guān)小組在簡(jiǎn)陋的條件下開(kāi)始了半工業(yè)化試驗(yàn)。

2005年3月，底吹爐二系統(tǒng)首次開(kāi)爐，即創(chuàng)下了連續(xù)運(yùn)行60 個(gè)月的紀(jì)錄。在底吹爐運(yùn)行過(guò)程中，技術(shù)人員對(duì)制約爐齡的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，最大限度地延長(zhǎng)了底吹爐的使用壽命，至今這一爐齡業(yè)內(nèi)尚無(wú)出其右者。

2006年4月，由于豎式還原爐在旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，會(huì)對(duì)耐火材料和氧槍產(chǎn)生影響，造成其使用壽命過(guò)短，而且不能及時(shí)停爐處理故障。在歷經(jīng)了噴火、冒爐、爆炸等試驗(yàn)中的種種困難和危險(xiǎn)之后，熔煉三廠(chǎng)與項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)多次論證，將還原爐由豎爐改為臥式爐并進(jìn)行了4次試驗(yàn)。

2006年10月，已基本掌握了液態(tài)髙鉛渣直接還原的控制方法，為實(shí)現(xiàn)還原爐的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2008年，以中國(guó)工程院邱定蕃院士為組長(zhǎng)的專(zhuān)家組，在小臥式爐試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這一新技術(shù)進(jìn)行了認(rèn)真的鑒定，專(zhuān)家組認(rèn)為，該工藝技術(shù)先進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)，有效解決了熔煉過(guò)程中潛熱能浪費(fèi)、二氧化硫排放不穩(wěn)定和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)等問(wèn)題，較好提高了資源利用率。經(jīng)測(cè)算，該工藝噸鉛綜合能耗較傳統(tǒng)工藝降低60%，較當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的工藝降低30%。他們的結(jié)論是：這一工藝技術(shù)“國(guó)際領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)一流，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)能效果明顯”，并呼吁盡快在全行業(yè)推廣，盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2009年9月，豫光燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)暫停生產(chǎn)。很快，豫光正式對(duì)外宣告，全面關(guān)停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)?？芍^深謀遠(yuǎn)慮，意義重大！

2010年5月，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工程試產(chǎn)。中國(guó)首條直接煉鉛生產(chǎn)線(xiàn)橫空問(wèn)世！這真是一個(gè)奇跡！這個(gè)奇跡，是豫光人創(chuàng)造的！

豫光歷史上第二個(gè)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)也因之誕生。

大家把液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝親切地稱(chēng)作“豫光煉鉛法”。正是“豫光煉鉛法”，把鉛冶煉行業(yè)“高能耗、高排放、資源性”反寫(xiě)為“短流程、低碳、清潔連續(xù)煉鉛”，符合國(guó)家調(diào)控轉(zhuǎn)型的政策，符合社會(huì)低碳節(jié)能的期望，為鉛冶煉行業(yè)指出了一條持續(xù)發(fā)展的道路，開(kāi)創(chuàng)了鉛冶煉行業(yè)一個(gè)新紀(jì)元。

建設(shè)中的再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目

一時(shí)間，因?yàn)橹苯訜掋U新工藝的誕生，曾經(jīng)土石夾雜、荒草遍野、罕無(wú)人跡的濟(jì)源北太行，成為行業(yè)爭(zhēng)相觀(guān)摩的圣地。繼而，液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝又一次成為國(guó)家“十二五”期間鉛冶煉行業(yè)所要求的“規(guī)定動(dòng)作”。

底吹技術(shù)更新迭代 為綠色發(fā)展強(qiáng)勁續(xù)航

在綠色冶煉、循環(huán)發(fā)展的大道上，走別人不敢走的路，敢于做第一個(gè)吃螃蟹的人，一直是豫光63年來(lái)堅(jiān)守的發(fā)展信念。

豫光的決策者們深知：新技術(shù)都是建立在原有的基礎(chǔ)之上，并不是突然一下子從哪里冒出來(lái)的，更不是“從天上掉下來(lái)的餡餅”。每一次創(chuàng)新都需要經(jīng)歷一個(gè)漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，每一個(gè)技術(shù)的更新和迭代都是建立在原有的基礎(chǔ)之上。

當(dāng)人們?cè)尞愑谠ス庠阢U冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步上的突飛猛進(jìn)，納悶于他們的自我革新精神時(shí)，豫光集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊安國(guó)卻這樣說(shuō)：“當(dāng)年我們把礦燈做到了世界最大，目前鉛鋅規(guī)模中國(guó)最大，冶煉技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先。豫光發(fā)展到今天，始終堅(jiān)持的就是：不做第一就做唯一！”

正是這樣“不做第一就做唯一” 的理念，引領(lǐng)著豫光在環(huán)境保護(hù)上，在建設(shè)美麗中國(guó)的征程中勇往直前，推動(dòng)中國(guó)乃至世界的鉛冶煉技術(shù)不斷前進(jìn)，肩負(fù)起一個(gè)國(guó)有企業(yè)的責(zé)任，為歷史負(fù)責(zé)，為子孫后代負(fù)責(zé)。

也正是這樣的堅(jiān)守，豫光在鉛冶煉率先取得驚人突破后，依然孜孜以求，將底吹技術(shù)應(yīng)用到極致。

2014年在國(guó)內(nèi)首次將具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“雙底吹連續(xù)煉銅新工藝”成功工業(yè)化應(yīng)用于10 萬(wàn)噸銅冶煉項(xiàng)目，徹底改變了銅冶煉環(huán)保差、能耗高、爐壽短等缺點(diǎn)，解決了銅冶煉行業(yè)P-S轉(zhuǎn)爐“不能連續(xù)吹煉、低空污染”的問(wèn)題，開(kāi)創(chuàng)了世界銅冶煉技術(shù)的新紀(jì)元。

2016年10月，在“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)與應(yīng)用科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上，評(píng)價(jià)委員會(huì)組長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士邱定蕃激動(dòng)地說(shuō)：“你們實(shí)現(xiàn)了一代人的夢(mèng)想。連續(xù)煉銅是我們有色冶金科技人員長(zhǎng)期以來(lái)的一個(gè)愿望。豫光和中國(guó)恩菲共同完成的這個(gè)成果，是我們國(guó)家的一個(gè)大創(chuàng)舉。以往銅冶煉最大的問(wèn)題是環(huán)境污染，環(huán)境污染最大的問(wèn)題是低空污染。連續(xù)煉銅最大的優(yōu)點(diǎn)就是解決了車(chē)間內(nèi)部的低空污染問(wèn)題，這很難做到。而且這個(gè)技術(shù)的指標(biāo)很先進(jìn)，裝備很好，自動(dòng)化程度很高，所以我們將這個(gè)技術(shù)評(píng)價(jià)為最高等級(jí)的國(guó)際領(lǐng)先水平。這個(gè)項(xiàng)目還有發(fā)展的余地，希望這個(gè)項(xiàng)目從豫光起步，在世界發(fā)揚(yáng)光大?！?/p>

這是自2002年國(guó)內(nèi)首次成功工業(yè)化應(yīng)用富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)、2010年國(guó)內(nèi)首次成功工業(yè)化應(yīng)用液態(tài)高鉛渣直接煉鉛技術(shù)以來(lái)，豫光又一次可謂石破天驚的偉大創(chuàng)舉！

中國(guó)首條直接煉鉛生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)景

在豫光雙底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，評(píng)價(jià)委員會(huì)的專(zhuān)家們到熔煉爐、吹煉爐的爐前、渣口等現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)查看，他們禁不住感慨道：在豫光，眼前所看到的生產(chǎn)場(chǎng)景，是過(guò)去不敢想的事情，是老一代有色冶煉人一直向往的成就。而且這項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)自己的技術(shù)，豫光將這項(xiàng)技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化，這是中國(guó)的驕傲！

這，是中國(guó)的驕傲，更是豫光的驕傲！

到今天，經(jīng)過(guò)18年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，豫光已形成成熟的底吹熔池熔煉技術(shù)集群，涉及銅、再生銅、除銅渣、鉛、再生鉛、陽(yáng)極泥、含銻渣等冶煉工藝，尤其是在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用到了復(fù)雜難處理冶金原料方面，開(kāi)發(fā)出了以液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)、底吹處理陽(yáng)極泥技術(shù)、底吹煉銻技術(shù)、底吹處理銅浮渣技術(shù)、雙底吹處理鉛膏技術(shù)、底吹處理電鍍污泥技術(shù)等為代表的一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，先后獲得國(guó)家級(jí)和省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)30 多次，擁有多項(xiàng)相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利，兩次獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，形成了豫光特有的底吹集群技術(shù)。

開(kāi)啟鉛冶煉一個(gè)嶄新的時(shí)代

6月的盤(pán)溪河岸，陽(yáng)光明媚，綠意盎然。溪水淙淙，見(jiàn)證了國(guó)內(nèi)第一條富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原生產(chǎn)線(xiàn)走過(guò)的十八年。

18年來(lái)的每一天，底吹爐都占據(jù)著豫光歷史上十分重要的位置。但今天，在歷史的推動(dòng)中，第一套底吹爐光榮地完成了自己的歷史使命，退出了歷史舞臺(tái)。

18年了，熔煉廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)郭占江，卻依然清晰地記得試產(chǎn)時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。18年來(lái)，他一直堅(jiān)守在這里，試產(chǎn)時(shí)，他是第一任生產(chǎn)科長(zhǎng)。他說(shuō)：“這是國(guó)內(nèi)第一套鉛冶煉底吹爐，當(dāng)時(shí)很多配套設(shè)施都是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的，第一臺(tái)應(yīng)用于鉛冶煉的電收塵，第一臺(tái)鍋爐，第一個(gè)硫酸雙轉(zhuǎn)雙吸系統(tǒng)。今天，隨著公司的發(fā)展，它們逐步成為制約發(fā)展的因素，需要淘汰，但是它們發(fā)揮的作用不可否認(rèn)，它們對(duì)今天的發(fā)展意義重大”。

和郭占江坐在一起的苗五星，是當(dāng)時(shí)試產(chǎn)時(shí)的第一任班長(zhǎng)。他也和郭廠(chǎng)長(zhǎng)一樣，在底吹爐前守護(hù)了18年。這里，就像是他的家，心里沒(méi)有一刻能放得下。他對(duì)我們說(shuō)：“這個(gè)爐，就這樣停掉，真是覺(jué)得好可惜，它還好好的，正是能用的時(shí)候?！?/p>

可是啊，長(zhǎng)江后浪推前浪，江山代有才人出。歷史的潮流總是滾滾向前，永不停歇。

和底吹爐朝夕相處了18年的，還有如今底吹爐副工段長(zhǎng)張永利，問(wèn)起他停爐的心情，他的眼圈有點(diǎn)紅，說(shuō)：“我覺(jué)得自己現(xiàn)在就像個(gè)沒(méi)娘的孩子，心里空落落的。當(dāng)年，為了讓系統(tǒng)早日達(dá)產(chǎn)，我們夜以繼日都守在這里，打跑了一個(gè)又一個(gè)‘?dāng)r路虎’，直到現(xiàn)在系統(tǒng)生產(chǎn)順暢，產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀高?？山裉煊辛诵孪到y(tǒng)，卻要把它停了……”

世界首條雙底吹煉銅生產(chǎn)線(xiàn)控制室

世界首條雙底吹煉銅生產(chǎn)線(xiàn)

在停爐當(dāng)天早上的全員會(huì)上，郭占江對(duì)大家說(shuō)：“我們不是解散啊，我們就像是換防的戍邊部隊(duì)，從一個(gè)需要我們的地方，到另一個(gè)更需要我們的地方去。就像當(dāng)年，為了完成國(guó)內(nèi)第一的底吹爐試產(chǎn)這一光榮使命，我們從公司的各個(gè)地方被召喚到一起一樣，今天，我們?cè)僖淮螢榱斯鈽s的使命，從底一去向另一個(gè)‘第一’。無(wú)論在哪兒，我們要完成的任務(wù)都是第一，我們都要不辱使命，保證完成任務(wù)。到了新陣地，我們還要拿出我們底一的精氣神來(lái)，讓底一的精神永駐?！?/p>

是啊，有了新陣地，難忘老陣地。很快苗五星、張永利和他的戰(zhàn)友們，就要紛紛趕赴公司新的陣地了。那里，已是一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。他們堅(jiān)信，他們很快就會(huì)有“用武之地”，而“國(guó)內(nèi)第一套底吹爐”的關(guān)鍵作用，也會(huì)因?yàn)樗麄?，而再次得以重生?/p>

豫光投資20 億元的再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目工地，就是他們即將轉(zhuǎn)戰(zhàn)的“新陣地”，他們將在這里，把開(kāi)辟?lài)?guó)內(nèi)第一套底吹爐的氣魄和精神，再次揮灑出來(lái)，創(chuàng)造新的奇跡。

在新項(xiàng)目建設(shè)工地上，豫光的建設(shè)者們正鉚足了干勁兒，一天也不敢懈怠，一天也不敢耽誤，誓要把被疫情耽誤的工期趕回來(lái)。

“要千方百計(jì)創(chuàng)造條件、攻堅(jiān)克難，以決戰(zhàn)姿態(tài)全速加快施工，全面突破，聚焦聚力，向著試產(chǎn)目標(biāo)邁進(jìn)，有力推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展?！倍麻L(zhǎng)楊安國(guó)幾乎每天都要來(lái)到工地，為工人們加油鼓勁兒。

這上下同心的擔(dān)當(dāng)，這蓄積著的蓬勃的力量，終于迎來(lái)了6月28日氧化底吹爐的如期點(diǎn)火烘爐，迎來(lái)了7月10日新項(xiàng)目熔煉系統(tǒng)的如期竣工試產(chǎn)！

這個(gè)新項(xiàng)目，肩負(fù)著豫光更多的使命和擔(dān)當(dāng)。它要在現(xiàn)有最先進(jìn)的鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上再次突破，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，進(jìn)行更為清潔高效的綠色化升級(jí)改造。它將首創(chuàng)再生和原生相結(jié)合的資源高效循環(huán)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%、減排50%，勞動(dòng)效率提高50%。它將搭建大數(shù)據(jù)智能分析平臺(tái)，推動(dòng)豫光工藝裝備高端化、智能化、綠色化，使豫光冶煉工藝、技術(shù)指標(biāo)、關(guān)鍵裝備始終處于國(guó)際一流水平，筑牢豫光在行業(yè)的標(biāo)桿地位，開(kāi)創(chuàng)我國(guó)乃至世界鉛冶煉發(fā)展的新篇章。

這，是一個(gè)全新的開(kāi)始，它將開(kāi)啟鉛冶煉一個(gè)嶄新的時(shí)代，成為豫光新的光榮和夢(mèng)想。

在中國(guó)創(chuàng)新的旗幟上烙上“豫光印”

歷史因非凡而閃光，夢(mèng)想因奮斗而偉大。

63年，豫光一路披荊斬棘，從愚公移山精神的發(fā)祥地啟程，開(kāi)啟了中國(guó)有色冶煉的新征程。

愚公移山、產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的熱情一直激勵(lì)著豫光，不斷向前。敢為人先、自主創(chuàng)新的勇氣一直鼓舞著豫光，從未停步。從燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)，到富氧底吹-鼓風(fēng)爐還原熔煉、液態(tài)高鉛渣直接還原，再到鉛冶煉綠色環(huán)保技術(shù)集群升級(jí)，豫光一直引領(lǐng)著中國(guó)鉛冶煉工業(yè)，實(shí)現(xiàn)了五次革命性升級(jí)。

首家采用雙底吹直接煉鉛技術(shù)、雙底吹連續(xù)煉銅新工藝、單側(cè)吹雙端等集成技術(shù)，一舉突破直接煉鉛、煉銅及再生鉛綠色清潔冶煉等行業(yè)難題，率先開(kāi)創(chuàng)“原生+再生”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“豫光模式”，突破資源瓶頸，成為“世界再生鉛發(fā)展的中國(guó)樣本”，為世界有色冶煉行業(yè)做出了令人矚目的“豫光貢獻(xiàn)”。

今天，豫光走在世界先進(jìn)冶煉技術(shù)最前沿已逾30年。擁有省級(jí)技術(shù)中心、博士后科研工作站、河南省鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心等多個(gè)研發(fā)平臺(tái)。掌握廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離-底吹熔煉再生鉛、鋅濕法清潔冶煉及資源高效利用、氧氣底吹煉金銀等多項(xiàng)國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的核心技術(shù)。

初心筑夢(mèng)，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。在習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想指引下，豫光正堅(jiān)守“愚公移山、產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”的初心，朝著“一流標(biāo)桿、千億企業(yè)、百年豫光”的目標(biāo)，持之以恒書(shū)寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展新篇章，為建設(shè)美麗中國(guó)、為實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國(guó)夢(mèng)，在中國(guó)創(chuàng)新的旗幟上烙上“豫光印”，貢獻(xiàn)“豫光智慧”，為守護(hù)“綠心”強(qiáng)勁續(xù)航！