楊文波 翟光明

摘 要

我廠油區(qū)電氣部分的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)均為俄羅斯設(shè)備，自投產(chǎn)到現(xiàn)在已經(jīng)運行將近20年，期間存在設(shè)備嚴重老化、備件無法購買、系統(tǒng)復雜難以維護等諸多問題。這些不穩(wěn)定因素嚴重影響我廠兩臺500MW機組的安全穩(wěn)定運行。加之近幾年國家對環(huán)保要求更加嚴格，需要實現(xiàn)微油點火、脫硫、脫硝等，因此油區(qū)電氣系統(tǒng)改造勢在必行。

關(guān)鍵詞

油區(qū);電氣系統(tǒng);改造

中圖分類號： G434;G712? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.19.041

1 油區(qū)改造的背景

我廠油區(qū)電氣系統(tǒng)主要采用的是蘇聯(lián)20世紀70年代產(chǎn)品，這些設(shè)備運行到現(xiàn)在存在嚴重的老化、備件難以買到、系統(tǒng)復雜維護困難等諸多問題。加之我廠近幾年對鍋爐點火系統(tǒng)的改造，已經(jīng)逐步實現(xiàn)了微油點火，油區(qū)內(nèi)的很多設(shè)備就需要進行重新優(yōu)化與改造，以符合國家節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求，因此油區(qū)電氣系統(tǒng)改造是大勢所趨，勢在必行。

1.1 改造前的油區(qū)電氣控制系統(tǒng)

改造前油區(qū)電氣系統(tǒng)的控制部分，主要采用蘇聯(lián)的控制系統(tǒng)，蘇聯(lián)的控制系統(tǒng)以其“傻大笨粗”而著稱。其控制方式主要是依靠繼電器，不論是執(zhí)行部分還是邏輯部分，均采用繼電器的組合和一些電子元件板來完成。這就造成了其控制系統(tǒng)的復雜和節(jié)點的故障率增加。例如一個繼電器的輔助節(jié)點出現(xiàn)故障，那排查起來將是一個很細致很復雜的工作，根據(jù)以往消缺經(jīng)歷，需要幾個人針對老的圖紙耗費很長時間進行故障排查，尤其是涉及電氣設(shè)備的聯(lián)鎖問題，點與點之間的關(guān)系對于故障的排查涉及的面更寬廣、復雜，如果沒有親歷改造，對于后來接手的新員工，復雜程度與消缺難度更高。如果涉及電子元器件故障，備品備件采購也是一大問題，當初采用的是蘇聯(lián)70年代的設(shè)備，到如今已經(jīng)基本無法采購，而國內(nèi)又沒有匹配的元件，一旦出現(xiàn)故障在備件沒有情況下，將對油區(qū)安全穩(wěn)定運行，造成很大的影響，嚴重情況可能影響機組的點火啟動。即便國內(nèi)能夠制造出特定的與之相符的電子元器件，那么費用也會相應(yīng)很高，不符合當今節(jié)能減排增效的理念。

1.2 改造前的油區(qū)電氣一次系統(tǒng)

改造前油區(qū)一次電氣系統(tǒng)也是蘇聯(lián)設(shè)備，其就地操作方式均為刀閘操作方式，開關(guān)體積大，機械結(jié)構(gòu)復雜、重量大（35千克左右），如果運行人員沒有一定的體力，操作起來比較困難，危險性也比較大。加之設(shè)備在運行將近20年過程中，出現(xiàn)絕緣老化，金屬磨損嚴重，動平衡不穩(wěn)定等因素，也嚴重影響供油系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

2 油區(qū)改造方案

2.1 電氣控制系統(tǒng)的改造

將油區(qū)原繼電器控制系統(tǒng)改為PLC程序控制，PLC采用Siemens公司S7-300型PLC。利用PLC的梯形圖邏輯來代替原來現(xiàn)場復雜的繼電器控制。這樣將現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)點輸入到PLC模塊（模擬量和開關(guān)量），經(jīng)過邏輯組態(tài)與梯形圖的現(xiàn)場邏輯，最后通過輸出DO模塊，輸出到隔離繼電器，這樣系統(tǒng)就實現(xiàn)了從復雜龐大到簡約、簡單。一旦出現(xiàn)故障，我們就可以從梯形圖很簡單、清晰的查明到底是現(xiàn)場哪個點出現(xiàn)了問題。PLC采用以太網(wǎng)進行通信，主站設(shè)置在油區(qū)PLC室，通過光纖收發(fā)器與輸煤集控室操作主機相連，并且光纖通訊采用雙光纖冗余來增強通訊鏈路的安全穩(wěn)定性。

2.2 現(xiàn)場設(shè)備的改造

將原#3、#4小柴油供油泵回油手動門846更換成電動調(diào)節(jié)門，將原#3、#4小柴油供油泵出口手動門830、833更換成電動門;原#1、#2大柴油供油泵拆除、將#3、#4小柴油供油泵增加變頻器并且將其更換成變頻電機。CS04母線段08、09、10、11四個間隔進行拆改，CS04-11間隔作為備用進線間隔，進線開關(guān)選擇630A施耐德開關(guān)。#0、#1、#2柴油罐油溫、油位和供油油壓檢測裝置改造，模擬量接點接入PLC系統(tǒng)，油泵房煙氣濃度接點進入PLC。#0、#1、#2柴油罐噴淋水閥和泡沫閥，泡沫液間#1、#2泡沫混合液電動門遠方啟?？刂平尤隤LC系統(tǒng)。油區(qū)排渣泵、卸油泵、通風機動力回路接到母線柜，實現(xiàn)PLC控制。新加裝的#3、#4柴油供油泵出口電動門和回油電動調(diào)節(jié)門和原有電動門動力回路接到母線柜，實現(xiàn)PLC控制。

3 專項技術(shù)措施

（1）柴油卸油泵動力電纜自卸油泵至現(xiàn)在柴油控制室在經(jīng)過電纜溝到配電室，控制按鈕經(jīng)路線到PLC柜。

（2）排渣泵動力電纜自排渣泵至現(xiàn)在柴油控制室在經(jīng)過電纜溝到配電室，控制按鈕和自動探極經(jīng)路線到PLC柜。

（3）新裝電動門和電動調(diào)節(jié)門動力電纜走向自電動門走西墻、南墻、原柴油控制室再經(jīng)過電纜溝到配電室，控制按鈕和限位經(jīng)路線到PLC柜。

（4）柴油供油泵控制按鈕經(jīng)過現(xiàn)在柴油控制室在經(jīng)過電纜溝到PLC柜

（5）罐區(qū)蝶閥控制按鈕經(jīng)#2罐東側(cè)墻向北，在北墻處經(jīng)過地埋進入電纜溝到PLC柜。

（6）柴油泵房穿線管分線盒采用防爆分線盒，柴油泵房內(nèi)無裸露電纜。

4 系統(tǒng)改造工作要求

（1）開工前先拆除原重油控制柜，將新PLC柜安裝就位。

（2）拆除CS04段母線柜的CS04-8、9、10、11四個間隔，安裝新母線柜。

（3）敷設(shè)供油泵至母線柜電纜，敷設(shè)各設(shè)備到PLC柜的控制電纜。

（4）敷設(shè)油區(qū)PLC柜至輸煤集控上位機之間的通訊光纜

（5）更換#3、#4柴油供油泵出口手動門和回油手動門為電動門和電動調(diào)節(jié)門。

（6）油區(qū)PLC柜控制線接線、所有電纜掛機打電纜掛牌，端子號使用機打不褪色線號。

（7）編寫油區(qū)PLC程序，接線結(jié)束后進行整體調(diào)試。

（8）油區(qū)PLC安裝調(diào)試后設(shè)備見本色、標牌齊全。

5 改造后油系統(tǒng)設(shè)備運行方式和實現(xiàn)功能

5.1 柴油供油泵運行方式及連鎖功能

（1）機組穩(wěn)定運行時油區(qū)采用一臺供油泵33Hz低頻運行，為油系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)提供1.5MPa的供油壓力，另一臺泵備用，在鍋爐需要緊急投油時，聯(lián)鎖調(diào)整柴油供油泵回油調(diào)節(jié)門，調(diào)整供油壓力，PLC檢測壓力并與設(shè)定值進行比較，若壓力仍不能滿足要求，再自動啟動另外一臺柴油供油泵。

（2）鍋爐點火啟動時，一臺泵運行，壓力不足時自動聯(lián)鎖啟動另一臺泵，同時程控系統(tǒng)可根據(jù)監(jiān)測到的壓力值與設(shè)定值進行比較，通過PID（比例-積分-微分）算法自動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)門的開度，以使壓力維持在正常值2.5MPa，調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)范圍2.4～2.6MPa之間。

（3）柴油供油泵間的連鎖功能。兩臺小柴油供油泵之間具備低油壓聯(lián)鎖和事故連鎖，一臺供油泵發(fā)生故障跳閘立即連啟另一臺供油泵。根據(jù)供油母管壓力檢測裝置，自動調(diào)整調(diào)節(jié)門開度，來調(diào)整供油壓力。一臺小柴油供油泵運行壓力降低到調(diào)整調(diào)節(jié)門不能滿足供油壓力時聯(lián)鎖啟動另一臺小柴油供油泵。原#1大柴油供油泵作為緊急備用（鍋爐點火當小柴油供油泵發(fā)生故障，供油壓力不能滿足要求時啟動#1大柴油供油泵）。

5.2 其他設(shè)備運行方式和連鎖功能

（1）柴油卸油泵在卸油時啟動，就地和輸煤集控遠方均可操作;

（2）排渣泵隨液位自動啟、停，同時就地手動可啟、停;

（3）柴油泵房通風機啟停方式：就地、遠方均能啟停，煙氣和油氣濃度與通風機連鎖啟動。就地操作不進PLC程序，遠方啟停實現(xiàn)定時自動啟停;

（4）罐區(qū)消防系統(tǒng)設(shè)備操作設(shè)置上位機操作和就地操作，上位機顯示閥門開、關(guān)狀態(tài)，而且就地操作不進PLC程序;大消防泵啟停通過PLC控制和就地控制。

（5）#3、#4出口電動門和回油電動調(diào)節(jié)門可以自動啟停，同時可以就地操作;

5.3 上位機畫面組態(tài)

上位機顯示供油泵、卸油泵、排渣泵等各個主要設(shè)備的運行狀態(tài);包括顯示供油泵電動機電流;各電動門開、關(guān)狀態(tài);電動調(diào)節(jié)門開、關(guān)位置顯示和到位顯示;上位機能夠?qū)崟r顯示各柴油罐油溫、油位，柴油供油母管壓力等。上位機畫面提供開關(guān)跳閘、保護器動作報警，并且隨時能夠查看報警記錄、操作記錄和歷史曲線、供油量統(tǒng)計顯示。當出現(xiàn)低油壓的時候，上位機還能夠進行聲音報警，對值班人員進行提示。

6 改造后的優(yōu)勢與未來的展望

油區(qū)電氣系統(tǒng)的改造，很大程度上符合了當今火力發(fā)電廠節(jié)能減排增效的理念，尤其是采用了PLC技術(shù)與變頻技術(shù)。原來一直工頻運行的供油泵采用低頻33Hz運行，保證供油網(wǎng)絡(luò)在低壓力情況下，一旦需要投油變頻器能夠在5秒的時間內(nèi)迅速將壓力提升至2.5MPa。供油泵電機低頻運行時候的電流由原來的67A電流降至30A，能耗也相對降低一半，符合當今節(jié)能環(huán)保的理念。低頻運行也使得供油管道壓力降低（流體P-V-T關(guān)系），相應(yīng)的油溫也跟著降低，減少了夏季油泵出口溫度高的安全隱患。

未來油區(qū)的趨勢就是更加智能化、更加安全穩(wěn)定的無人值守，根據(jù)現(xiàn)場的實際需求智能化控制。因此我們還要不斷地學習更新、更前沿的科學知識，為實現(xiàn)下一步無人值守智能油區(qū)而努力。