楊楚輝

（廣東省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司，廣東 廣州 510080）

1 煙草車間安裝除塵及除異味系統(tǒng)的必要性與可靠性

廣州中煙基地?zé)煵蒈囬g主要有制絲和卷包兩種類型，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和綜合性異味廢氣。廢氣中含有大量的漂浮粉塵，且伴有煙味、回潮性氣味等各種異味。員工長期處于粉塵環(huán)境時(shí)，嚴(yán)重者引發(fā)塵肺等惡性疾病，而隱含在廢氣中的其他有害物質(zhì)，也可能在人體內(nèi)部集聚，長時(shí)間得不到分解或排出的情況下，造成機(jī)體中毒或是降低身體免疫力，尤其是粒徑小于2.5μm的粉塵，更有可能直接作用于肺泡引發(fā)肺癌，此外，獨(dú)特異味也會帶給生產(chǎn)工作人員較差的工作體驗(yàn)，并且粉塵在聚集之后，還有消防安全隱患。因此，必須安裝除塵及除異味系統(tǒng)，保障生產(chǎn)安全、員工身體健康、控制環(huán)境污染。

本系統(tǒng)將除塵系統(tǒng)與除異味系統(tǒng)進(jìn)行整合，通過集氣罩收集廢氣，并經(jīng)過凈化處理之后排到室外，同時(shí)，配合使用煙塵壓棒機(jī)集中處理煙塵；依靠吸風(fēng)設(shè)備抽取車間空氣，經(jīng)活性炭初步吸附后，再由離子貓對氣體進(jìn)行加熱循環(huán)，分解后排出無害或低害合格氣體。經(jīng)過實(shí)踐得出，本除塵系統(tǒng)在功能上能夠滿足煙草車間除塵除異味的要求，且可實(shí)現(xiàn)在線人機(jī)操作，運(yùn)行成本、維護(hù)成本較低，系統(tǒng)可以搭載自動控制系統(tǒng)，并具備應(yīng)急報(bào)警功能，可用于煙草車間、化工車間、皮革加工車間等多種環(huán)境，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

2 系統(tǒng)安裝施工要點(diǎn)控制

2.1 大管徑不銹鋼管與除塵器連接的不規(guī)則接頭制作技術(shù)

除塵及除異味系統(tǒng)系統(tǒng)的安裝過程中，不規(guī)則接頭發(fā)揮連接作用，將除塵器和除塵管道相連接，在制作不規(guī)則接頭時(shí)，由于除塵管道管徑較大，所以需要的接頭也就較大。制作接頭所選擇的材料質(zhì)量直接影響了接頭的質(zhì)量，再根據(jù)圖紙將構(gòu)件的大小形狀按照比例放樣到放樣平臺上。在放樣時(shí)，首先，勾畫中心線，再畫出零件尺寸和切割線，得到實(shí)樣,通過對實(shí)樣的檢查，如果得到的實(shí)樣有錯(cuò)，及時(shí)進(jìn)行糾正和修改，如果確認(rèn)無誤，投入焊接構(gòu)件的步驟。焊接時(shí)，注意控制焊接的長度，根據(jù)相關(guān)的要求預(yù)留好切割余量和焊接余量。焊接工作完成即開始下料與不規(guī)則接頭的矯正工作，為了在下料時(shí)，不受切割等過程的影響或者是減少影響到最低程度，下料時(shí)首先對接頭進(jìn)行矯正，矯正以后表面不能出現(xiàn)損傷，如果表面有劃痕，劃痕的深度最多允許在0.5mm之內(nèi)。最后進(jìn)行焊接組裝，組裝前檢查好需要進(jìn)行組長的零件，所以零件都符合要求以后，將零件表面清洗干凈，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊，最終完成不規(guī)則接頭的制作。

2.2 大口徑不銹鋼管道蝦節(jié)彎頭制作技術(shù)

大口徑不銹鋼管道蝦節(jié)彎頭制作選取不銹鋼板作為主要材料，焊接方式采用氬弧焊的方式焊接，圓形風(fēng)管必須采用機(jī)械卷圓。焊接工作開始時(shí)，一定要注意保持焊接平整，如果沒有按照規(guī)定進(jìn)行焊接，極有可能因?yàn)楹附硬僮鞑划?dāng)從而產(chǎn)生裂縫、凸瘤等缺陷，在焊接完成以后對焊接好的板材進(jìn)行矯正，兩節(jié)風(fēng)管對接焊接時(shí)縱焊縫須錯(cuò)開，保持對接焊縫的平整。蝦節(jié)彎制作計(jì)算工藝由于角度不同計(jì)算的方法不同，在實(shí)際施工中蝦節(jié)彎經(jīng)常會出現(xiàn)不規(guī)則的形狀的蝦節(jié)彎，需要對蝦殼彎頭利用相關(guān)計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。在進(jìn)行大口徑不銹鋼管道蝦節(jié)彎頭制作過程中，三通、四通、彎頭都需要單獨(dú)去制作，三通和四通的制作采用斜插式，制作過程中注意在焊接結(jié)束以后進(jìn)行鈍化處理。

2.3 除塵管道支架安裝與管道安裝焊接技術(shù)

在進(jìn)行除塵管道支架安裝時(shí)，管子對口的位置應(yīng)該距接口中心200mm處的距離，管子對口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口，經(jīng)過支架安裝和管道接拼后，開始進(jìn)行管道焊接工作，焊接時(shí)采用鎢極氬弧焊，多層焊接使用連續(xù)焊接的方法，每一層焊接完成注意清理和檢查，以免后期出現(xiàn)缺陷，如果檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接縫有裂縫或者焊接縫上有氣孔，需要將氣孔清理干凈并且重新焊接。

2.4 通風(fēng)機(jī)、除塵器及除異味設(shè)備現(xiàn)場組裝技術(shù)

通風(fēng)機(jī)是除異味設(shè)備的重要的組成部分，除異味設(shè)備通常安裝的通風(fēng)機(jī)是離心式通風(fēng)機(jī)。離心式通風(fēng)機(jī)的安裝首先需調(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)的軸承箱與底座，調(diào)節(jié)到合適位置并按相關(guān)方法進(jìn)行連接，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，對軸承箱進(jìn)行測量操作，注意主軸的水平偏差，偏差要求控制在0.04/1000內(nèi)。而軸承孔對主軸軸線對稱度的測量偏差度必須控制在0.06mm內(nèi)。安裝好通風(fēng)機(jī)后對機(jī)殼進(jìn)行組裝，組裝時(shí)首先尋找主殼，注意測量進(jìn)風(fēng)口的插入深度，機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸不能相碰，然后，對通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)進(jìn)行找正，找正過程中要保持兩半聯(lián)軸器之間的間隙不得超過規(guī)定，電動機(jī)須確定聯(lián)軸器間的間隙測定磁力的中心位置。聯(lián)軸器的徑向位移必須小于0.025mm，軸線的傾斜度必須小于0.2/1000。組裝完成后，需要對風(fēng)機(jī)進(jìn)行試用，在通電以后點(diǎn)動電動機(jī)，如果沒有雜音，可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果點(diǎn)動電動機(jī)以后，出現(xiàn)摩擦聲，電動機(jī)大概率出現(xiàn)了安裝的問題，需要停止試用并尋找問題所在。在風(fēng)機(jī)達(dá)到了正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以后，調(diào)節(jié)門開度，調(diào)節(jié)完畢軸承溫升穩(wěn)定后風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min。運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，開大調(diào)節(jié)門運(yùn)轉(zhuǎn)2h。

3 系統(tǒng)調(diào)試與優(yōu)化

3.1 除塵系統(tǒng)參數(shù)化人為模擬信號仿真調(diào)試

在進(jìn)行開機(jī)前的檢查后，需要進(jìn)行系統(tǒng)模擬信號仿真調(diào)試，來測試系統(tǒng)自控系統(tǒng)是否完善：（1）進(jìn)行簡單的啟停操作，確保操作系統(tǒng)顯示正常。（2）人為給定信號測試：首先，關(guān)掉所有除塵器通風(fēng)機(jī)，單獨(dú)給定信號指明其中一臺動作，看相應(yīng)的除塵器及粉塵收集系統(tǒng)、螺旋機(jī)以及壓棒機(jī)是否正常運(yùn)行。設(shè)定風(fēng)量參數(shù)，指明某一點(diǎn)風(fēng)量不斷增加時(shí)，除塵系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。當(dāng)儲絲房設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，查看壓力表，是否有所變化，相應(yīng)的除塵系統(tǒng)是否停止運(yùn)行。（3）人為設(shè)定故障測試：人為設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行電流低于實(shí)際運(yùn)行電流時(shí)，系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障報(bào)警信號。

3.2 除塵系統(tǒng)開機(jī)調(diào)試

除塵設(shè)備共分為10個(gè)控制子系統(tǒng)：JB1、JB4、JB9、JB10(風(fēng)力送絲與除塵系統(tǒng) )；JB2、JB3、JB7、JB8(工藝風(fēng)力與除塵系統(tǒng))；JB5(梗簽集中收集系統(tǒng))；JB6(卷包車間環(huán)境清掃系統(tǒng))。系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作完成后,即可進(jìn)入單機(jī)/聯(lián)機(jī)控制模式運(yùn)行（圖1、2）。

圖1 電氣控制主界面示意圖

圖2 除塵室設(shè)備監(jiān)控主界面示意圖

（1）單機(jī)控制模式。

（2）聯(lián)機(jī)控制模式。選擇聯(lián)機(jī)方式方式后，無須人工干預(yù)，風(fēng)機(jī)和其他的設(shè)備（包括卸料電機(jī)、脈沖噴吹儀、提升螺旋電機(jī)等）的起停由控制系統(tǒng)根據(jù)卷煙機(jī)的運(yùn)行情況自動完成，操作面板MP377可觀察整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

4 結(jié)語

煙草車間是煙廠生產(chǎn)的關(guān)鍵場所，粉塵和異味的存在降低了煙草車間的環(huán)境指標(biāo)，不利于生產(chǎn)。依靠除塵與除異味系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對車間的凈化，減少生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。但除塵除異味系統(tǒng)投入使用，需要做好質(zhì)量控制，通過對材料、技術(shù)、人員素養(yǎng)等方面綜合提高安裝的合理性和可靠性，確保系統(tǒng)能夠在煙草車間中發(fā)揮出最大功效。