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        盾構機在長距離高磨蝕性巖層中刀具磨損的數據分析

        2020-07-29 05:04:08劉美晨
        中國設備工程 2020年15期
        關鍵詞:刀圈滾刀磨損量

        劉美晨

        (中鐵九局集團有限公司,遼寧 沈陽 110051)

        滾刀是盾構機破巖掘進的常規(guī)配置刀具,盾構機在高強度高磨耗的地層中長距離掘進中,滾刀磨損失效較為頻發(fā),頻繁的停機換刀對工程進度和設備、人員安全影響都很大。本文通過某項目高磨耗地層中滾刀的磨損失效形式進行數據統(tǒng)計分析,旨在總結出一般規(guī)律,為相應同類施工提供參考。

        1 盾構機滾刀磨損失效的幾種情形

        盾構機滾刀的失效損壞情況主要有以下幾種:

        表1 非正常磨損統(tǒng)計

        圖2 非正常失效類型占比

        (1)正常線性磨損。這種磨損形式表現(xiàn)為滾刀刀圈各處磨損量基本相同,刀具磨損后圓度未發(fā)生大的改變,磨損超過一定極限即判定滾刀失效,需要進行更換,這種磨損在滾刀磨損統(tǒng)計數據中占比最高。

        (2)非線性磨損。這種磨損形式表現(xiàn)為滾刀刀圈圓周各處磨損程度不同,施工現(xiàn)場通稱偏磨。

        (3)結構失效破損。這種損壞形式表現(xiàn)為盾構滾刀刀圈變形、脫落、崩裂、碎裂,滾刀軸承碎裂、卡死,刀座斷裂脫落等破壞形式。

        2 本項目盾構機滾刀失效的幾種主要形式

        2.1 線性磨損失效

        有相當比例的刀具是均勻磨損達到限值正常更換的,刀圈作為損耗部件替換即可,其他部件仍然可以繼續(xù)使用。

        2.2 非正常破損失效

        本工程中遇到的刀具非正常失效主要有滾刀刀圈的偏(弦)磨、刀刃磨尖、刀圈斷裂,同時,也遇到了刀圈脫出、螺絲斷絲、三角塊脫落等情況。

        3 刀具磨損統(tǒng)計分析

        3.1 正常磨損

        將各次換刀中正常磨損數據統(tǒng)計匯總,并繪制如下圖進行統(tǒng)計。

        并繪制成條形統(tǒng)計圖,如圖1。

        圖1 整個區(qū)間滾刀正常磨損累積值

        根據滾刀刀號統(tǒng)計出的刀具磨損量,由圖1可見。刀具磨損分布主要呈以下特點及規(guī)律:

        (1)中心區(qū)(1#~12#)滾刀累積平均磨損量為36.75mm,靠近中心區(qū)域的雙聯(lián)滾刀磨損情況更加嚴重,有3把雙聯(lián)滾刀的單刀圈累積磨損量超過了50mm,1#~3#雙聯(lián)滾刀磨損最嚴重,達到了64mm。

        (2)正面區(qū)(13#~35#)滾刀累積平均磨損量為39.83mm,同中心區(qū)域相比有所增加,該區(qū)域磨損最為嚴重。滾刀磨損量較為不規(guī)律,或因排渣、出渣軌跡不暢所致,35#滾刀累積磨損量最高,達到了77mm,從磨損峰值上看,磨損量隨中心距增加略有增加。

        (3)邊緣區(qū)(49#~58B#)滾刀累積平均磨損量為39.42mm,較中心區(qū)域平均磨損量略有增加,36#~45#滾刀累積磨損量隨中心距的增加呈增加的趨勢。受邊緣刀具安裝存在一定偏轉角度變化影響,45#~47#滾刀磨損量隨滾刀編號增大有一定減小趨勢。

        3.2 非正常磨損

        將各區(qū)域非正常磨損發(fā)生情況進行統(tǒng)計,如表1所示。

        從表1、圖2可見,非正常磨損在所有換刀中占比達到了52.51%,占比很大,其中偏磨占比最大,為27.03%,其次,占比較大的非正常失效類型為刀圈破損、崩齒、刀刃磨尖及刀圈脫落,占比分別為8.88%、8.49%、6.95%。三個區(qū)域中,正面區(qū)刀具非正常磨損率達到了27.03%。

        4 經驗總結

        (1)本項目滾刀非線性磨損比例偏大,除了地層磨蝕性較高引起外,需要考慮刀盤布置或刀具材料、耐磨層等參數是否需要進一步改良。

        (2)弦偏磨情況在本項目中的非線性磨損中所占比例較高,滾刀偏磨后,會導致停轉,引起刀盤扭矩增大,影響渣土流動,含黏土地層容易燒結成塊,降低盾構掘進施工效率,影響工程進度。

        單邊弦向偏磨發(fā)生的原因主要是滾刀在安裝后,進行掘進的同時受到風化粉砂巖的摩擦阻止其自轉的正常進行,從而一直保持某側切割巖層,導致切割側出現(xiàn)弦偏磨。多邊弦偏磨則一般是多個單邊弦偏磨的累加,基本是在每次單邊弦偏磨之后,因外界偶發(fā)因素為刀具施加扭矩,而同時掌子面又有回轉空間,轉動至另一角度后又停止,如是循環(huán),形成了刀圈多邊弦向磨損。

        (3)可考慮采用固態(tài)軸承潤滑油,帶齒滾刀刀圈等改善方法降低滾刀自身轉動所需扭矩,從而降低偏磨發(fā)生率。

        (4)刀圈掉落現(xiàn)象比較頻繁,須改進裝配工藝,現(xiàn)場可考慮適當增加擋圈焊點補救。

        (5)針對刀圈斷裂、崩齒情況,應適當改善刀圈材料韌性,提高其沖擊強度。

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