才寶磊 徐曉晨 楊紅 楊曄

摘要：為了滿足GB 31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，撫順石化石油二廠8000t/a硫酸回收裝置在2017年裝置停工檢修期間將原有的加氫催化劑升級(jí)成鈦基低溫催化劑，開工運(yùn)行以來(lái)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，煙氣SO2排放濃度低至50mg/Nm3以下，滿足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

關(guān)鍵詞：硫磺裝置;催化劑;環(huán)保

1 前言

撫順石化公司石油二廠8000噸/年硫酸裝置是撫順石化千萬(wàn)噸煉油工程的配套環(huán)保裝置，2008年由中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)，東北煉油化工建設(shè)工程公司建設(shè)，設(shè)計(jì)處理能力為8000噸/年，年開工8400小時(shí)，2009年12月開汽成功，操作彈性為50～110%。該裝置主要處理120t/h溶劑再生裝置、140t/h酸性水汽提裝置和重催裝置的混合酸性氣。

2 裝置工藝簡(jiǎn)介

設(shè)計(jì)采用部分燃燒法、外摻合、兩級(jí)轉(zhuǎn)化克勞斯制硫工藝，尾氣處理采用常規(guī)還原—吸收工藝，設(shè)置外補(bǔ)氫源，DCS控制。克勞斯制硫尾氣與尾氣焚燒爐出口高溫?zé)煔鈸Q熱升溫，經(jīng)過(guò)還原—吸收凈化處理后，至尾氣焚燒爐焚燒的煙氣經(jīng)換熱、堿洗后達(dá)標(biāo)外排。煙氣通過(guò)煙囪直接排放大氣，裝置產(chǎn)品為固體硫磺，作為工廠儲(chǔ)運(yùn)或外運(yùn)。

3 催化劑的物化性能

4 生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)

裝置2017年7月4日點(diǎn)爐升溫，7月10日開工正常，本周期開工以來(lái)，一直保持較高水平運(yùn)行，裝置實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)采集裝置2017年10月、2018年10月和2019年10月尾氣加氫單元標(biāo)定數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?/p>

5 催化劑應(yīng)用評(píng)價(jià)及性能分析

1、A999G型催化劑的低溫高活性：開工初期由于酸性氣濃度及流量不足（酸性氣濃度40%-45%，流量600m3/h-700m3），尾氣煙氣換熱量不足，加氫反應(yīng)器入口溫度只能維持在240±2℃，但加氫反應(yīng)器床層依舊建立起了反應(yīng)溫差，充分的展示了該劑的良好低溫活性。

2、A999G型催化劑的抗粉化能力：2019年10月末，發(fā)現(xiàn)急冷塔前壓力明顯升高，經(jīng)逐步檢查確認(rèn)判定尾氣加熱器管束漏，向尾氣加氫系統(tǒng)內(nèi)滲漏蒸汽，當(dāng)搶修完恢復(fù)生產(chǎn)后，制硫系統(tǒng)壓力、加氫反應(yīng)器轉(zhuǎn)化床層溫升均沒(méi)有發(fā)生太大變化，并滿足了繼續(xù)生產(chǎn)的需求。

3、A999G型催化劑的干擾能力：由于硫磺裝置上游裝置較多且生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，經(jīng)常造成原料酸性氣的質(zhì)量波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)酸性氣帶烴情況，導(dǎo)致克勞斯制硫部分大幅波動(dòng)，加氫反應(yīng)單元也有一定的小幅溫差變化，但從未影響到煙氣的SO2排放，一直保持了達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了該催化劑的良好的抗干擾能力。

6 結(jié)束語(yǔ)

1）鈦基A999G型催化劑在本裝置應(yīng)用效果較好，催化劑的低溫活性、抗水解、抗干擾性較高，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足考核指標(biāo);

2）鈦基A999G型催化劑運(yùn)行后可保證溶劑吸收塔后尾氣爐煙氣排放在300mg/m3以下，經(jīng)堿洗吸收后可實(shí)現(xiàn)50mg/m3以下的超低排放。