夏安來

摘 要 金屬物料平衡管理工作是企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的重要組成部分，以追求最佳的金屬回收率和最好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。本文從物料平衡管理相關(guān)理論研究出發(fā)，通過探討金屬物料平衡管理在企業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用過程，揭示加強(qiáng)金屬物料平衡管理的重要性，從而為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高提供強(qiáng)有力的管理技術(shù)支撐。

關(guān)鍵詞 物料管理 金屬物料平衡管理 金屬回收率

一、緒論

通過金屬物料平衡管理，可以合理利用礦產(chǎn)資源，減少金屬損失，如實(shí)反映金屬去向，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的薄弱環(huán)節(jié)并采取措施加以解決。因此，注重金屬平衡理論探討與應(yīng)用研究，不斷規(guī)范和加強(qiáng)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、交易全過程的金屬物料平衡管理工作，對加強(qiáng)企業(yè)管理、提高經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的意義。

本文以金屬物料平衡管理相關(guān)理論為指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，通過理論與實(shí)際分析，研究通過規(guī)范金屬物料的采購驗(yàn)收、倉儲(chǔ)、使用到平衡管理的行為，實(shí)施減少金屬物料流失、提高金屬回收率的方法和措施，從而使金屬物料平衡管理理論在企業(yè)得到創(chuàng)造性的應(yīng)用。

二、研究課題的理論淵源與分析

（一）理論淵源

1.金屬物料平衡管理的基本理論

（1）金屬物料平衡管理的概念及目的。物料是生產(chǎn)單位維持生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)不斷開展所需物品的總稱。金屬物料平衡管理就是以經(jīng)濟(jì)合理的方法管理生產(chǎn)所需的一切金屬物料，使生產(chǎn)活動(dòng)順利開展，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，保持金屬物料投入產(chǎn)出平衡。因此金屬物料平衡管理的目的就是用最少的錢，達(dá)到最高的效率，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)，使金屬物料的投入產(chǎn)出始終保持平衡。

（2）術(shù)語。第一，金屬回收率，指冶煉成品或半成品的金屬量占實(shí)際消耗物料中金屬量的百分比。它是工序回收率、全廠冶煉回收率、冶煉總回收率的總稱。第二，盤點(diǎn)，指在一定時(shí)間間隔內(nèi)，對本企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的生產(chǎn)物料進(jìn)行數(shù)量與質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)、結(jié)算。第三，損失量，指生產(chǎn)工藝過程中，由于產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣損失的金屬量以及外界因素影響造成流失的金屬量。

2.管理的“二八法則”

1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖在對19世紀(jì)意大利社會(huì)各階層的財(cái)富和收益進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，80%的社會(huì)財(cái)富集中在20%的人手里，而80%的人只擁有社會(huì)財(cái)富的20%。之后，在對不同時(shí)期和不同國度的社會(huì)財(cái)富分配的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析時(shí)，這種現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)。這些數(shù)據(jù)足以證明社會(huì)財(cái)富的分配模式是不平衡的，而且這種不平衡是可以預(yù)期的，這就是“二八法則”。 “二八法則”應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部的物料管理，就是很流行的ABC分類法。此法的要點(diǎn)是把企業(yè)的物資按其金額大小劃分為A、B、C三類，然后根據(jù)重要性分別對待。“二八法則”要求管理者在工作中不能“眉毛胡子一把抓”，而是要抓關(guān)鍵人員、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵崗位。

3.管理中的“TOC制約法”

“TOC制約法”是以色列籍物理學(xué)家和企業(yè)管理大師高德拉特博士發(fā)明的一套企業(yè)管理方法，其關(guān)鍵詞是“制約”。理論的核心在于：整個(gè)系統(tǒng)的績效通常總由少數(shù)因素決定，這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。

4.管理中的“疊補(bǔ)丁效應(yīng)”

“疊補(bǔ)丁效應(yīng)”是指改進(jìn)工作沒有觸及根因，反而為了改進(jìn)，產(chǎn)生了大量的衍生工作，導(dǎo)致組織臃腫、效率低下等不良現(xiàn)象?！隘B補(bǔ)丁現(xiàn)象”的產(chǎn)生，正是因?yàn)樵诟倪M(jìn)的過程中沒有抓住重點(diǎn)與核心，打偏了補(bǔ)丁、少打了補(bǔ)丁、打了外圍補(bǔ)丁。

（二）理論與實(shí)際分析

1.理論分析

金屬物料出現(xiàn)不平衡，從理論上來分析，主要是對金屬物料平衡管理理論的學(xué)習(xí)和研究不重視，不注意金屬物料平衡管理實(shí)踐應(yīng)用的改進(jìn)和創(chuàng)新，在管理上出現(xiàn)“疊補(bǔ)丁效應(yīng)”，導(dǎo)致效率低下。成本上升。效益下降，在分析其原因時(shí)，沒能找出系統(tǒng)的制約因素并挖盡它的潛能，企業(yè)內(nèi)部的物料管理沒有很好地應(yīng)用“二八法則”對物料按ABC分類法進(jìn)行分類，導(dǎo)致對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵項(xiàng)目控制不到位。

2.實(shí)際分析

通這對金屬物料狀況進(jìn)行調(diào)查、分析，造成金屬物料不平衡的主要原因是：

第一，工程設(shè)施不配套，工序工藝沒有得到優(yōu)化，工藝流程不暢通，原料質(zhì)量差，設(shè)備與生產(chǎn)不適配，導(dǎo)致金屬回收率低、金屬流失較多。第二，管理體制不科學(xué)，中轉(zhuǎn)貯存過程損失較大。第三，受原料市場供不應(yīng)求的影響，部分原料以供方檢驗(yàn)結(jié)果為結(jié)算結(jié)果，造成取制樣偏差和途耗偏高。

三、金屬物料平衡管理的實(shí)施應(yīng)用

（一）規(guī)范驗(yàn)收管理，堵塞管理漏洞

驗(yàn)收管理是源頭，也是重點(diǎn)。通過修訂原料驗(yàn)收管理辦法，嚴(yán)格履行原料采購預(yù)報(bào)制度、加密取樣制度、散裝原料卸車翻堆混勻取樣制度、待判規(guī)定、試樣管理規(guī)定、驗(yàn)收過程過錯(cuò)處罰規(guī)定，不斷規(guī)范驗(yàn)收管理。特別是在翻堆取樣方面，通過翻堆混勻取樣，保證原料的均勻性及樣品的代表性，從而將原料驗(yàn)收品位誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，可有效避免金屬物料的無形流失，堵塞管理漏洞。

（二）整頓倉儲(chǔ)管理，減少金屬流失

首先，修訂原料庫房管理辦法，規(guī)定所有外購或內(nèi)部調(diào)撥的金屬物料，經(jīng)計(jì)量、取樣、化驗(yàn)、質(zhì)判、確認(rèn)結(jié)果無誤后方可入庫。倉儲(chǔ)的原料應(yīng)做到合理搭配，先進(jìn)先出，及時(shí)盤點(diǎn)，賬物相符。其次，確定專人專門管理金屬物料，對所有金屬物料按ABC分類法實(shí)行分類管理。建立進(jìn)出物料日統(tǒng)計(jì)報(bào)表，每天對所有進(jìn)出物料進(jìn)行登記、統(tǒng)計(jì)。最后，在廠房最低處興建大型沉淀池，使流水中的物料全部流入沉淀池沉淀，并定期清理回收零星物料。此舉不僅可減少金屬物料的流失，還能改善現(xiàn)場管理狀況。

（三）強(qiáng)化過程控制，規(guī)范實(shí)施平衡管理

1.優(yōu)化工序工藝，確保生產(chǎn)流程順暢

在不斷發(fā)揮科技人員小改小革作用的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)改造冶金爐座煙氣排放系統(tǒng)，興建煙氣回收工程，通過架設(shè)煙氣輸送管道、設(shè)計(jì)改造布袋收塵室，將排空的煙塵全部回收，從而提高金屬回收率。

2.加強(qiáng)設(shè)備管理創(chuàng)新，為高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件

設(shè)備是否適配及完好率、利用率的高低，是決定生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的直接因素。在完善設(shè)備常規(guī)檢查、點(diǎn)巡檢制度，保證設(shè)備完好率100%的基礎(chǔ)上，對與生產(chǎn)不適配的設(shè)備要加以改造和改進(jìn)。同時(shí)還需規(guī)范設(shè)備大修計(jì)劃、實(shí)施、驗(yàn)收程序，并合理安排檢修時(shí)間，使檢修與生產(chǎn)銜接順暢，提高設(shè)備利用率。

3.加大工藝紀(jì)律檢查力度，強(qiáng)化生產(chǎn)過程監(jiān)控

嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過程控制程序文件要求，定期對各工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查工序參數(shù)控制情況，整頓工藝紀(jì)律，規(guī)范操作程序，使工藝過程始終處于受控狀態(tài)。通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，冶煉回收率可得到明顯提高，并實(shí)現(xiàn)減少金屬流失的目的。

4.規(guī)范物料使用平衡管理

建立健全金屬物料配料制度，確保投入使用的金屬物料滿足工藝控制要求。完善計(jì)量設(shè)施，建立計(jì)量管理制度，及時(shí)有效地對計(jì)量器具進(jìn)行周檢，保證在投入使用時(shí)得出準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)。金屬物料投入生產(chǎn)后，嚴(yán)格做到精細(xì)操作，嚴(yán)密監(jiān)控過程參數(shù)，確保過程處于受控狀態(tài)，防止非預(yù)期的情況發(fā)生。健全投入產(chǎn)出制度，建立金屬物料領(lǐng)用制度，金屬物料使用做到日清月結(jié)。

（四）加強(qiáng)動(dòng)態(tài)跟蹤管理，嚴(yán)密監(jiān)控有價(jià)金屬流向

在金屬物料平衡管理方面實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤管理，及時(shí)掌握每天的物料調(diào)入量、生產(chǎn)量、消耗量、調(diào)出量，并到生產(chǎn)現(xiàn)場盤查當(dāng)日實(shí)物結(jié)存數(shù)量，做到金屬物料日平衡。每月進(jìn)行一次金屬物料平衡盤底，首先與采購部門核實(shí)當(dāng)月進(jìn)貨量、上月結(jié)存數(shù)，查清當(dāng)月消耗與調(diào)出;其次采用合適的方法對倉儲(chǔ)的金屬物料進(jìn)行盤點(diǎn);最后進(jìn)行平衡計(jì)算，對有價(jià)金屬的投入產(chǎn)出情況進(jìn)行系統(tǒng)的分析，做到金屬物料月平衡。同時(shí)，加大對有價(jià)金屬物料的監(jiān)控力度，特別是注意對高品位有價(jià)金屬物料的流向?qū)嵤﹪?yán)密監(jiān)控，在保證冶金爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，科學(xué)合理配料，從入爐物料到最終產(chǎn)品，進(jìn)行全面跟蹤分析，確保動(dòng)態(tài)平衡。

四、結(jié)語

通過金屬平衡管理應(yīng)用研究，可以深刻地體會(huì)到，只有通過理論與實(shí)踐相結(jié)合，不斷加強(qiáng)驗(yàn)收管理、倉儲(chǔ)管理和生產(chǎn)過程控制，才能最大限度地減少金屬流失;只有對金屬物料實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤管理和嚴(yán)密監(jiān)控，才能保證投入產(chǎn)出的平衡。通過金屬物料平衡管理的理論研究和實(shí)際應(yīng)用，企業(yè)的物料管理思想、方法、措施能夠得到改進(jìn)和創(chuàng)新，促使企業(yè)加強(qiáng)金屬物料平衡管理，努力提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

（作者單位為湖南水口山有色金屬有限責(zé)任公司）

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