李劉杰

(成都蜀鴻置業(yè)有限公司, 四川成都 610000)

工業(yè)廠房車間由于生產(chǎn)線多，設(shè)備多，極易發(fā)生地基不均勻沉降。工業(yè)廠房物流量大，生產(chǎn)負(fù)荷重、AGV小車多，因此對地面平整度、抗耐磨、地坪開裂有嚴(yán)苛要求。

本文探討采用鋼纖維混凝土+裝鎧縫+激光整平機(jī)整體澆筑的施工方法，使地坪整體性好、施工縫處變形小、地坪不均勻沉降影響小、地坪耐磨度高，確保地坪無裂縫。

1 工程概況

本工程為吉利汽車成都工業(yè)廠房項(xiàng)目，工程位于四川省成都市龍泉驛區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，建筑面積約28×104m2，其中，耐磨地坪面積約13×104m2。耐磨地坪結(jié)構(gòu)形式為：素土回填碾壓→30 cm厚連砂石→20 cm厚水泥穩(wěn)定碎石→PE膜→30 cm厚鋼纖維混凝土→耐磨骨料。

2 工藝原理

(1)在采用鋼纖維技術(shù)的基礎(chǔ)上，對商品混凝土提出針對性的要求、優(yōu)化混凝土耐磨骨料的使用方法，最大限度減少表面收縮龜裂紋。

(2)重視分倉縫、切縫的二次設(shè)計(jì)觀念，在發(fā)揮功能作用的同時(shí)，力求美觀。施工縫采用裝鎧縫金屬護(hù)邊及傳力系統(tǒng)，裝鎧縫替代模板與車間地坪同一跨內(nèi)整體澆筑不需拆除，裝鎧縫安裝一次到位，用水準(zhǔn)儀測控其頂標(biāo)高與地坪一致。

(3)完善細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，如設(shè)備基礎(chǔ)周邊地坪節(jié)點(diǎn)、柱腳節(jié)點(diǎn)。設(shè)備基礎(chǔ)周邊、基礎(chǔ)、地梁周邊與大面積地坪回填采用軟基復(fù)合墊解決地基不均勻沉降引起的地坪開裂問題。

(4)采用土工PE防潮膜：PE膜具有高韌性、高耐候性、使用環(huán)境下降解周期不少于50 a，可承受商品混凝土車和其他車輛反復(fù)碾壓而不撕裂，解決地坪防潮及混凝土水分流失過快問題。

(5)地坪混凝土采用大型激光整平機(jī)找平攤鋪，采用混凝土罐車直接放料，在不同的施工塊間移動靈活方便。激光整平機(jī)為高頻振搗，振搗均勻且混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中有效破除混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，避免混凝土收縮裂縫。

(6)地坪收光：混凝土初凝后，待耐磨地面材料完全吸收下面水分后，再進(jìn)行機(jī)械作業(yè)，機(jī)械磨光作業(yè)應(yīng)縱橫向交叉進(jìn)行兩次收光?；炷两K凝后，機(jī)械鏝作業(yè)再進(jìn)行三次收光。最后使用雙盤駕駛式抹光機(jī)最終完成收光。

3 施工工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1 耐磨地坪施工流程

4 施工方法

4.1 施工條件和要求

4.1.1 混凝土地坪澆筑環(huán)境要求

(1)施工區(qū)域外圍護(hù)結(jié)構(gòu)需封閉，防止風(fēng)從門窗進(jìn)入，改變施工區(qū)域空氣濕度，影響混凝土凝結(jié)。

(2)施工區(qū)域上部的屋面也應(yīng)完全封閉，避免強(qiáng)光照射及雨水進(jìn)入施工區(qū)域。

(3)室溫控制在5 ℃以上，35 ℃以下。

(4)夜間施工應(yīng)確保足夠的照明度。

4.1.2 耐磨地面施工及商品混凝土的要求

(1)商品混凝土水灰比不超過0.5。

(2)同一施工區(qū)域內(nèi)商品混凝土地面顏色應(yīng)保持一致，相鄰板塊不得出現(xiàn)色差。水泥應(yīng)采用為同一廠家同一批號，避免水泥不同導(dǎo)致色差。

(3)塌落度測試：每一輛商品混凝土罐車在卸車前需要做塌落度測試，保證塌落度在 160±20 mm 范圍內(nèi)；每100 m3商品混凝土需要留一組試塊用于抗壓檢測。

4.1.3 混凝土激光整平機(jī)地面平整度要求

(1)混凝土面層平整度誤差每2 m不大于2 mm。

(2)采用大型激光整平機(jī)，對施工區(qū)域混凝土進(jìn)行高頻振搗、攤鋪、整平。

4.2 施工準(zhǔn)備

4.2.1 柱腳、設(shè)備基礎(chǔ)鋪軟基復(fù)合墊

在設(shè)備基礎(chǔ)周邊、柱腳、地梁周邊回填區(qū)域鋪設(shè)軟基復(fù)合墊(圖2)解決地基不均勻沉降引起的地坪開裂問題。軟基復(fù)合墊寬度為設(shè)備基礎(chǔ)邊、柱腳邊、地梁邊至基坑開挖邊加500 mm，軟基復(fù)合墊縱橫向搭建寬度為100 mm。

圖2 軟基復(fù)合墊

4.2.2 基層驗(yàn)收

基層驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行地坪面層施工，基層驗(yàn)收項(xiàng)目包括基層壓實(shí)度、平整度、標(biāo)高高差。

4.2.3 測量放線

用全站儀、水準(zhǔn)儀對地坪面層底標(biāo)高和裝鎧縫定位測量，打定位樁，放出裝鎧縫中心線。

4.3 裝鎧縫安裝工藝

4.3.1 工藝流程

鋪PE膜→沿基準(zhǔn)線制作裝鎧縫水泥砂漿找平?jīng)_筋(100 mm寬)→沿掛線安放裝鎧縫→鋼釬初步固定裝鎧縫→將每兩塊裝鎧縫接頭處用電焊焊接→直線定位校正，固定。

4.3.2 鋪PE膜

鋪設(shè)高韌性、50 a不降解0.2 mmPE膜，搭接寬度300 mm，采用膠帶固定。

4.3.3 裝鎧縫安裝

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)，在設(shè)置裝鎧縫的軸線或門樘中線處兩端打鋼釬并掛線。

(2)根據(jù)裝鎧縫尺寸和地坪設(shè)計(jì)正負(fù)零標(biāo)高，計(jì)算出裝鎧縫地面標(biāo)高，并按此標(biāo)高預(yù)制水泥砂漿找平?jīng)_筋。

(3)待找平?jīng)_筋強(qiáng)度達(dá)到10 MPa時(shí)，將裝鎧縫臨時(shí)就位，將裝鎧縫中縫與掛線對正。

(4)沿裝鎧縫兩側(cè)用鋼釬固定裝鎧縫，在后澆筑一側(cè)，每1 m安裝三角支撐一處。

(5)將裝鎧縫(3 m/塊)的連接處，用電焊焊接平順，焊接點(diǎn)應(yīng)在兩側(cè)錨固翼邊緣，嚴(yán)禁在頂面和主板上焊接。

(6)重新沿掛線調(diào)直裝鎧縫，并再次檢驗(yàn)裝鎧縫頂面標(biāo)高。

(7)柱邊、墻邊、變形縫、施工縫設(shè)置裝鎧縫(圖3)。

圖3 裝鎧縫施工

4.4 鋼筋工程

(1)板鋼筋的連接采用綁扎接長。

(2)鋼筋下料由現(xiàn)場工長按鋼筋下料單復(fù)核。

(3)鋼筋制作完成應(yīng)掛牌，鋼筋班組長負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。

(4)采用強(qiáng)度不小于C30的墊塊墊在鋼筋底部，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

(5)鋼筋綁扎好后，檢查鋼筋定位、固定，是否達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(6)為防止?jié)仓炷習(xí)r施工人員對鋼筋的踩踏，同時(shí)滿足操作人員活動需要，采用6 m×6 m鋼筋網(wǎng)片在場外綁扎好后，在澆筑地坪混凝土前分批安裝。

(7)鋼筋保護(hù)層厚度為4 cm。

4.5 混凝土澆筑

4.5.1 摻鋼纖維

(1)采用鋼纖維平均抗拉強(qiáng)度不小于1 200 MPa，具有水溶性膠粘結(jié)成排的“二次分散”技術(shù)，確保鋼纖維均勻分布、不結(jié)團(tuán)，摻量15 kg/m3。

(2)為避免在添加鋼纖維時(shí)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，在混凝土攪拌過程中鋼纖維應(yīng)分散加入，鋼纖維表面膠水遇水溶解，并通過與混凝土骨料摩擦后散開，攪拌充分后使其均勻分布，最終達(dá)到地坪技術(shù)要求。

(3)派專人進(jìn)駐商品混凝土站，嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。觀察鋼纖維是否均勻分散，隨時(shí)抽樣檢查，按15 kg/m3的摻量確定攪拌站每罐混凝土鋼纖維摻加數(shù)量。

4.5.2 混凝土施工機(jī)械選型

(1)采用汽車泵或混凝土罐車直接放料，大型激光整平機(jī)澆筑，在現(xiàn)場移泵便利，在不同的施工區(qū)域間移動靈活方便。

(2)采用激光整平機(jī)整平(圖4)。激光整平機(jī)為高頻振搗，振搗均勻且混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中有效破除混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，避免混凝土收縮裂縫。

圖4 激光整平機(jī)作業(yè)

4.5.3 混凝土澆筑

(1)確定混凝土澆筑順序。

(2)根據(jù)混凝土面層標(biāo)高，選定合適的位置安裝激光發(fā)射器，減少激光發(fā)射盲區(qū)。調(diào)整激光整平機(jī)標(biāo)高，在施工區(qū)域設(shè)置控制標(biāo)高。

(3)使用激光整平機(jī)整平混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場應(yīng)留夠激光整平機(jī)行進(jìn)通道和操作空間。

(4)在激光整平機(jī)整平過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查作業(yè)面的標(biāo)高，并隨時(shí)添料。

(5)在墻邊柱邊無法使用激光整平機(jī)的區(qū)域，采用人工進(jìn)行刮平、振搗。

(6)同一施工區(qū)域內(nèi)商品混凝土地面顏色應(yīng)保持一致，相鄰板塊不得出現(xiàn)色差。水泥應(yīng)采用為同一廠家同一批號，避免水泥不同導(dǎo)致色差。

(7)混凝土在施工過程中難免會出現(xiàn)泌水過多的現(xiàn)象，此時(shí)混凝土內(nèi)的粉煤灰和細(xì)砂會影響耐磨面層的附著力。因此對于需要進(jìn)行耐磨硬化面層施工的項(xiàng)目，耐磨地面混凝土要求使用純硅酸鹽水泥，不允許摻加粉煤灰，細(xì)骨料需采用中砂和粗砂，不允許使用細(xì)砂。砂骨料的含泥量控制需嚴(yán)格控制，以免對混凝土強(qiáng)度造成影響。

(8)嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，一般為6～14 h為宜。

(9)混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前進(jìn)行混凝土塌落度檢測，按照施工要求，塌落度需控制在 160±20 mm 范圍內(nèi)；對于塌落度偏差較大的混凝土，禁止卸車并責(zé)令退場。

(10)在混凝土澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)有雜物、離析及含泥量大等情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并將不合格混凝土清理出場。?yán)禁在現(xiàn)場加減水劑或加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停工整改。

4.5.4 人工收平

在機(jī)械達(dá)不到的柱邊、墻邊采用人工振搗混凝土，用3 m鋁合金刮尺反復(fù)刮平。

4.6 耐磨面層施工

4.6.1 機(jī)械提漿

待混凝土澆筑3～4 h縮水后，用抹光機(jī)清理混凝土表面浮漿(圖5)，在耐磨地坪施工過程中，應(yīng)將外露混凝土表面的鋼纖維剪掉。

4.6.2 撒耐磨骨料

(1)為確保撒播均勻，撒播材料時(shí)，第一次先按4 kg/m2的用量人工撒布(圖6)均勻，等待20 min后，用磨光機(jī)進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。磨光機(jī)作業(yè)完成后按2 kg/m2的用量進(jìn)行第二次撒布，第二次撒播的方向應(yīng)同第一次散播方向垂直，以確保撒播均勻一致。

(2)耐磨材料撒布過早會造成工人踩踏腳印，影響混凝土面層平整度；耐磨材料撒布過晚會造成起皮空鼓等問題。

(3)耐磨材料用量(6 kg/m2)要保質(zhì)保量、兩次散播方向垂直，以確保撒播均勻一致。不得污染墻柱面。

圖5 機(jī)械提漿

圖6 撒耐磨骨料

4.6.3 機(jī)械收光

(1)圓盤作業(yè)：第一次撒播耐磨材料后進(jìn)行第一次圓盤磨光機(jī)機(jī)械作業(yè)，第二次撒布耐磨材料后進(jìn)行第二次圓盤磨光機(jī)機(jī)械作業(yè)，機(jī)械磨光作業(yè)應(yīng)縱橫向交叉進(jìn)行兩次收光。

(2)機(jī)械鏝作業(yè)：混凝土終凝后，機(jī)械鏝作業(yè)再進(jìn)行三次磨光。

(3)表面磨光作業(yè)：最后使用雙盤駕駛式磨抹光機(jī)(圖7)最終完成混凝土表面收光。

4.7 養(yǎng)護(hù)、切割、填縫施工

4.7.1 耐磨地面養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土面層磨光完成后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7 d，并用安全警示帶將施工完成區(qū)域隔離，期間材料車輛不得進(jìn)入。

(2)必須養(yǎng)護(hù)28 d才能使用，若因特殊情況需要運(yùn)送材料，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，不得破壞混凝土面層。

4.7.2 切縫

應(yīng)在混凝土面層磨光完成后24 h內(nèi)切縫，超過24 h容易造成豁邊且易造成混凝土收縮裂縫(圖8)。

圖7 雙盤駕駛式抹光機(jī)收光

圖8 切縫

4.7.3 填縫

混凝土伸縮縫切割完成28 d后再進(jìn)行清縫，為保證填縫材料均勻飽滿，可在伸縮縫內(nèi)填充膠條，在填聚氨酯密封膠前在伸縮縫兩側(cè)貼膠帶避免污染混凝土面層。

5 結(jié)束語

按照以上施工工藝流程和施工方法，在吉利汽車成都三期工業(yè)廠房項(xiàng)目耐磨地坪施工完成后，未發(fā)現(xiàn)地面空鼓、起皮、開裂等現(xiàn)象，平整度達(dá)到2 mm/2 m滿足設(shè)計(jì)并超過規(guī)范要求。