楊君之 許林峰 皮小萌 吳世斌 張文澤 高凌雨

(廣東簡一(集團)陶瓷有限公司 廣東 佛山 528000)

前言

陶瓷磚具有堅固耐用、易清潔、維護簡便等特點，一直是最常用的建筑裝飾材料。大理石瓷磚因其具有天然大理石自然、奢華、大氣的美學特性，在紋理、色澤和質(zhì)感上具有無可比擬的裝飾效果，將瓷磚的裝飾性能提升到一個新的高度。近年來，大理石瓷磚以其綜合性能上的優(yōu)越性，已經(jīng)替代天然大理石被廣泛應用于高端會所、高級酒店、豪宅別墅、大型商場、辦公大樓等高檔場所。

然而市場上的拋光類瓷磚產(chǎn)品，表面都非常光滑。光滑的表面雖然可以使瓷磚具有亮麗的光澤，但是遇水的時候踩在磚面上也易于滑倒。尤其是在公共場合，老人和小孩活動較多的地方，帶來的安全隱患更大。據(jù)報道，在日常生活中，滑倒意外事故每年造成的傷亡人數(shù)僅次于車禍。因此，地面防滑已經(jīng)成為公眾關心的重大安全問題。

目前，實現(xiàn)瓷磚防滑的工藝有很多：例如，通過噴灑或涂抹防滑劑對磚面進行腐蝕，使瓷磚具有粗糙的表面結(jié)構(gòu)；采用凹凸模具，使瓷磚表面凹凸不平，從而實現(xiàn)防滑；在瓷磚表面開槽，使瓷磚具有防滑性能；采用高溫止滑釉，高溫粒子在瓷磚燒成后保留下來，使釉面粗糙，實現(xiàn)防滑等。這些方法都是通過簡單改變瓷磚的表面結(jié)構(gòu)來提高瓷磚的止滑性能，從而實現(xiàn)防滑。

這類生產(chǎn)工藝要么會影響瓷磚的表面裝飾效果，要么只能用于提高一些低光產(chǎn)品的防滑性能，比如仿古磚。采用這些方法來生產(chǎn)大理石瓷磚是不可行的，或者存在嚴重的不足，會嚴重影響大理石瓷磚的質(zhì)感、光澤和防污效果，并且磚面視覺效果差。

因此，目前為止，拋光類瓷磚產(chǎn)品的防滑技術還是比較稀缺的。大理石瓷磚由于對磚面效果要求極高，所以對防滑技術的要求也非常高。

當前關于大理石瓷磚防滑技術的研究較多，通常采用的方法是材料防滑：即在瓷磚表面涂抹一層摩擦系數(shù)較大的材料，從而實現(xiàn)防滑。這種方法可以在不犧牲磚面效果和防污性能的前提下實現(xiàn)防滑，但是防滑性能的耐久性不好。當磚面的防滑材料磨損掉之后，防滑性能也隨之消失。

還有一種方法是結(jié)構(gòu)防滑：即先用防滑劑對瓷磚表面進行腐蝕，然后再采用防污技術對磚面進行防污處理。這種方法可使瓷磚表面具有一定的粗糙結(jié)構(gòu)，提高防滑的耐久性，進行后續(xù)防污處理又能改善其防污性能。從理論上講這種方法是可行的。但是，防滑需要表面粗糙，而防污又需要表面光潔。所以，防滑和防污是矛盾的2個方面，在技術上很難兼顧。同時，表面粗糙還會嚴重影響磚面的裝飾效果，尤其會影響磚面的質(zhì)感。由于存在這個技術難點，所以很少有企業(yè)采用這種方法來實現(xiàn)防滑。極少數(shù)采用這種技術方案的企業(yè)，也一直未能取得技術上的突破。

針對以上存在的問題，本項目研發(fā)出新材料和工藝技術來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防滑。同時，兼顧材料防滑技術的使用，使大理石瓷磚既具有材料防滑功能，又具有結(jié)構(gòu)防滑功能。該技術思路包括以下幾個步驟：

1)使瓷磚呈現(xiàn)出細微的凹凸表面結(jié)構(gòu)。采用多重絲網(wǎng)印刷技術，將高溫釉料印刷到瓷磚表面，釉料在瓷磚表面呈點狀分布。瓷磚經(jīng)高溫燒成后，由于釉料的高溫粘度大，不能完全流平，所以仍可保持點狀分布。采用智能柔拋技術，對瓷磚表面進行微拋光，而且只拋光，不磨平，保留微凹凸的釉面結(jié)構(gòu)。

2)采用自主研發(fā)的水性刻蝕劑對瓷磚的拋光表面進行均勻的刻蝕，使瓷磚形成顯微結(jié)構(gòu)上的粗糙表面。

3)采用自主研發(fā)的新型環(huán)保防污、疏水、防滑蠟水，在經(jīng)粗糙化處理后的瓷磚表面覆蓋一層致密的納米無機涂層。該納米無機涂層既具有高摩擦系數(shù)，又具有優(yōu)異的防污性能。同時，該涂層還具有優(yōu)異的通透性和耐磨性。

1 技術原理

本項目需要解決的核心問題是使拋光大理石陶瓷產(chǎn)品同時具備防滑及防污兩大功能。同時，所有的工藝環(huán)節(jié)都不能影響瓷磚原有的性能(吸水率、強度、硬度、耐磨性、通透性、光澤度、質(zhì)感等)。具體的技術路線包含以下幾個工藝環(huán)節(jié)：

1)采用多重絲網(wǎng)印刷技術使釉料在瓷磚表面呈點狀分布，高溫燒成后形成微凹凸的表面結(jié)構(gòu)。

2)采用智能柔拋技術對瓷磚表面進行拋光，既能增加表面光潔度，又能保留表面的微凹凸結(jié)構(gòu)。

3)在經(jīng)拋光處理后的瓷磚表面涂抹一層新型刻蝕液，對瓷磚表面進行輕微的刻蝕處理，使瓷磚形成顯微結(jié)構(gòu)上的粗糙表面。

4)采用多組高壓打蠟機，將新型防污-防滑蠟打入瓷磚表面，蠟水在溶劑揮發(fā)過程中，經(jīng)交聯(lián)、縮聚、固化后在瓷磚表面形成一層致密的無機納米涂層。該涂層通過機械咬合和化學鍵與瓷磚表面形成緊密的結(jié)合，與瓷磚融為一體。使大理石瓷磚在具備防滑功能的同時，還具有更優(yōu)異的防污性能和耐磨性能。

各技術環(huán)節(jié)的原理示意圖見圖1。

圖1 各技術環(huán)節(jié)的原理示意圖

2 主要研究內(nèi)容

本項目是一項行業(yè)共性技術研究，其技術研究內(nèi)容涉及多個方面，包括機理研究、工藝流程設計、裝置設計、防滑處理工藝設計、防污處理工藝設計、操作規(guī)范設計、多重絲網(wǎng)印刷技術、智能柔拋技術、定點刻蝕技術、材料配方研制等多項工作內(nèi)容，重點突出以下幾個方面的工作。

2.1 多重絲網(wǎng)印刷技術

采用多重絲網(wǎng)印刷技術將釉料印刷到磚面上，在磚面上形成密密麻麻的釉點。經(jīng)高溫燒成后，釉點沒有完全流平，所以這種點狀釉面結(jié)構(gòu)可以保留下來，形成細微的凹凸釉面。這種凹凸釉面經(jīng)拋光后不會改變磚面的整體光潔度，也不會對觸感有顯著的影響。

2.2 智能柔拋技術

采用柔性磨塊對磚面進行拋光，這種磨塊可以根據(jù)釉面的凹凸情況自動調(diào)整壓力。從而既可以提高釉面的光潔度，又不會將凹凸釉面拋平。

2.3 定點刻蝕技術

為了能夠提高磚面的摩擦系數(shù)，又不對防污性能造成無法彌補的損害，本項目采用特制的有機-無機復合溶膠先對釉面缺陷進行填充，對缺陷起到保護的作用，然后再進行刻蝕處理。

刻蝕處理時，在溶膠填充的缺陷位置，刻蝕的作用十分微弱，不會引起缺陷的惡化。而在光潔完整的釉面位置，刻蝕程度根據(jù)釉面的化學成分和玻璃結(jié)構(gòu)會有所不同。但是總體上差異不會很大，基本上是均勻的刻蝕。不會在有的地方形成很深的刻蝕坑，導致不能進行后續(xù)有效的防污處理；也不會出現(xiàn)有的地方刻蝕太淺，導致不能有效提高防滑性能。

2.4 刻蝕液研制

研制出一種新型的刻蝕液使瓷磚達到良好的防滑效果，包括2項重點工作：①對防滑機理進行研究，制定可行的技術路線，確定能有效實現(xiàn)防滑的技術方案；②防滑技術方案確定后，對各種相關影響因素進行不斷試驗及優(yōu)化，確定最佳的刻蝕液配方。

2.5 防污蠟研制

經(jīng)防滑處理后的大理石瓷磚會形成粗糙的表面結(jié)構(gòu)，大大提高其防滑性能。但也會顯著降低防污性能，同時會嚴重影響光澤度，使瓷磚失去亮麗的表面光澤。因此需要采用新型的防污技術，既能改善防污性能，又能顯著提高光澤度。所以研制出一種新型的防污蠟，可以依照磚面的粗糙結(jié)構(gòu)均勻地覆蓋在經(jīng)防滑處理的瓷磚表面，改善磚面的防污性能，是這項技術取得成功的關鍵。并且還要能提高磚面的光澤度，使大理石瓷磚具有拋光類產(chǎn)品所具有的亮麗光感。同時，該防污蠟還必須具有優(yōu)異的通透性，不會影響磚面的透感和質(zhì)感。

2.6 刻蝕液涂布裝置的設計

為了將刻蝕液均勻地涂在瓷磚表面，本項目對刻蝕液涂布裝置進行了專門設計。

圖2為刻蝕液涂布裝置示意圖。該裝置為一個長條形的漏斗，主要用于盛放刻蝕液。漏斗的底部開口小于0.5 mm，刻蝕液可以形成薄薄的水幕。當大理石瓷磚經(jīng)過漏斗底部時，在瓷磚表面形成一層均勻的水膜，它可以確保瓷磚表面得到均勻的刻蝕，不會產(chǎn)生局部的刻蝕斑塊，影響磚面效果。

圖2 刻蝕液涂布裝置示意圖

2.7 防滑處理工藝參數(shù)的確定

刻蝕液配方及涂布裝置確定后，需要對影響防滑效果的各個因素進行具體的研究。尤其需要對刻蝕液的用量和處理時間進行細致深入的研究。通過不斷優(yōu)化試驗，結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，將刻蝕液的用量和處理時間限定在一個較小的范圍內(nèi)。保證瓷磚既能達到所需的防滑性能，又不會對磚面效果造成無法修復的損傷。

2.8 拋光磨料選擇

根據(jù)打蠟工藝中拋光磨料(又稱拋光輪)材質(zhì)的不同，可分為海綿、羊毛、纖維尼龍等。根據(jù)拋光輪的質(zhì)地不同又分為硬拋光輪和軟拋光輪。拋光輪的材質(zhì)和質(zhì)地都會影響瓷磚表面的通透感及防污性能。因此，打蠟工序中拋光輪的選擇是影響瓷磚磚面效果的一個關鍵因素。根據(jù)產(chǎn)品的不同，通過試驗選擇合適的拋光磨料。

2.9 防污打蠟工藝參數(shù)的確定

打蠟工藝的研究主要包括以下4方面內(nèi)容：

1)拋光磨頭壓力的控制。既要使瓷磚表面效果達到要求，又要使防污蠟能均勻地滲透到磚面毛孔之中，達到防污標準。

2)控制好磚面的溫度。既要使防污蠟能均勻成膜，又要避免快速固化，出現(xiàn)燒蠟的現(xiàn)象。

3)防污蠟用量的控制。用量太多，成本高，用量太少，影響防污效果。

4)打蠟磨頭數(shù)量的控制。磨頭數(shù)量太少，無法將磚面的磨印拋光；磨頭數(shù)量太多，容易將磚面的防污蠟打磨掉。

2.10 性能檢測

瓷磚經(jīng)過防滑處理和防污處理工序后，進入本項目最后的性能檢測步驟，如：防滑性能、防污性能、耐磨度、通透性、硬度等一系列性能指標的檢測。

3 技術關鍵

3.1 防滑技術方面的創(chuàng)新

本項目研制的防滑技術包括結(jié)構(gòu)和材料防滑技術。結(jié)構(gòu)防滑通過采用多重絲網(wǎng)印刷技術和定點刻蝕技術來實現(xiàn)。

材料防滑技術的原理是在瓷磚表面防污蠟中添加摩擦系數(shù)高的材料組份，且材料中的油性成分在固化過程中能夠全部揮發(fā)，從而提高瓷磚表面防滑性能。

3.1.1 多重絲網(wǎng)印刷技術的研發(fā)

采用多組絲網(wǎng)反復印刷，最后在大理石磚坯表面形成密密麻麻的釉點。這項技術的工藝關鍵在于各個絲網(wǎng)的精準定位，采用高精度的定位裝置對絲網(wǎng)進行定位，控制偏差小于0.1 mm，既保證了紋理的清晰，又保證了釉點的均勻分布。

另一個技術關鍵點在于對釉料的化學成分、礦物成分、熔塊生料配比進行合理的設計。通過反復試驗，調(diào)整釉料的熔融性能，保證最后釉面的通透性和鋪展性。高溫燒成時，釉點熔融成玻璃，在磚坯上鋪展連成片，形成連續(xù)的透明玻璃膜。但是，通過控制釉料的高溫熔融粘度，使釉點不能完全鋪展，可以保留凹凸不平的釉面結(jié)構(gòu)。圖3為采用噴墨打印的普通瓷磚(拋釉磚)和采用多重絲網(wǎng)印刷技術制造的大理石瓷磚的光學照片。

圖3 采用噴墨打印的普通瓷磚和采用多重絲網(wǎng)印刷技術制造的大理石瓷磚的光學照片

從圖3可以看出，普通瓷磚的表面是平滑光潔的；而采用多重絲網(wǎng)印刷技術制造的大理石瓷磚表面則布滿了密密麻麻的凹坑，但是表面同樣光潔。

3.1.2 刻蝕液的研制

刻蝕液的用途主要是對瓷磚表面進行輕微的刻蝕，形成粗糙的釉面結(jié)構(gòu)。粗糙的表面結(jié)構(gòu)既可以提高瓷磚的表面防滑性能，又有利于防污蠟水在瓷磚表面的滲透。

本項目研發(fā)的一種新型水性刻蝕液，該刻蝕液可以對大理石瓷磚表面進行輕微的刻蝕，提高表面顯微粗糙度。刻蝕液刻蝕的只是瓷磚表面的保護釉層，并不會影響保護釉層下面的印花。因此，瓷磚經(jīng)刻蝕處理后，裝飾面的色彩、紋理和質(zhì)感不會有任何的變化。

圖4為瓷磚刻蝕前和刻蝕后的光學顯微照片。該照片采用圖5所示的奧林巴斯WH300C-D光學顯微鏡拍攝。

圖4 大理石瓷磚刻蝕前和刻蝕后的光學顯微照片

從圖4中可以看出，未經(jīng)刻蝕處理的大理石瓷磚表面只存在少量的釉坑，大部分表面是平整光滑的。而經(jīng)過刻蝕處理的表面布滿密密麻麻的釉坑，可以大大提高表面摩擦系數(shù)。

3.1.3 材料防滑技術

當前行業(yè)采用的材料防滑技術是在經(jīng)拋光處理的瓷磚表面涂一層薄薄的摩擦系數(shù)高的材料，從而達到防滑的目的。但是由于材料較薄，耐磨性差，在客戶使用過程中，容易產(chǎn)生磨損而失去防滑性能?？紤]到現(xiàn)有的材料防滑蠟水在性能上存在的不足，本項目從工藝和材料上綜合考慮，將防滑材料和防污材料結(jié)合使用。具體技術在下面的防污技術中詳細討論。

3.2 防污技術方面的創(chuàng)新

目前陶瓷行業(yè)采用的防污技術是先用硅溶膠對瓷磚表面進行填充，然后再打一層硅油成分的超潔亮。這種防污技術的缺點主要是耐久性差，在人流量大的地方幾個月就會失去表面的超潔亮。瓷磚表面的超潔亮被磨損掉之后，下面的硅溶膠被水浸泡后也很容易被磨損掉。最后，瓷磚表面的光度降低到原始拋光后的光度，就完全失去了防污性能。

圖5 光學顯微鏡實物圖

而當前大理石瓷磚防滑技術中，采用的防污技術在材料上并沒有多大的創(chuàng)新，主要還是采用硅溶膠、超潔亮或其它的非固化材料。這類材料具有一定的防污性能，用于普通的拋光產(chǎn)品可以達到防污檢測標準。但是用于防滑產(chǎn)品，尤其是采用結(jié)構(gòu)防滑技術的產(chǎn)品，就很難達到防污檢測標準。而且這類材料的耐磨性都很差，導致防污的持久性差。最大的問題是瓷磚表面的光潔度會隨著表面防污層的磨損快速下降，導致磚面變亞光，失去拋光產(chǎn)品表面亮麗的優(yōu)點。

針對傳統(tǒng)防污技術存在的問題，本項目從防污材料和防污工藝上做出了一些創(chuàng)新性的工作。

3.2.1 防污材料

現(xiàn)有的防污材料防污原理很簡單，通過多組磨料打磨，將硅油類防污材料壓入瓷磚表面的毛孔中，并在瓷磚表面形成一層致密的膜，從而實現(xiàn)防污。這類材料由于沒有物理或化學的固化-硬化過程，所以耐磨性較差。

考慮到現(xiàn)有防污材料存在的缺點，本項目自主研發(fā)出一種可低溫操作的蠟水。該蠟水的主要有效成分為高活性有機硅類材料，并添加少量的反應助劑?？紤]環(huán)保因素，溶劑全部采用環(huán)保溶劑。這種蠟水在打磨過程中，溶劑揮發(fā)，經(jīng)滲透、交聯(lián)、縮聚、固化后可以在大理石瓷磚表面形成一層致密透明的無機膜。

該無機涂層具有較高的摩擦系數(shù)，優(yōu)良的疏水性能，同時還具有優(yōu)異的防污性能，遠遠高于防污檢測標準。

將防污蠟水與材料防滑蠟水復合使用，完全硬化后形成一層高度致密、透明度高的復合無機涂層。這層無機膜與釉面的粗糙表面咬合在一起，并通過化學鍵與釉結(jié)合起來，最后和瓷磚融為一體。固化后的無機膜硬度隨時間而提高，因此具有優(yōu)異的耐磨性。

3.2.2 防污工藝

大理石瓷磚經(jīng)拋光處理后，表面會產(chǎn)生許多肉眼看不見的針孔和微裂紋，光澤度一般在55°～65°。粗糙的表面導致瓷磚的防污性能大大降低，必須通過超潔亮工序，在瓷磚表面打一層防污材料，提高其防污性能。這樣防污材料既能不影響瓷磚表面的裝飾效果，又必須能夠持久防污。當前采用的防污工藝都是在瓷磚表面先打一層硅溶膠，然后打少量的硅油類防污蠟。雖然具有一定的防污效果，但是無法實現(xiàn)持續(xù)防污。

而對于結(jié)構(gòu)防滑技術，采用這種防污工藝根本無法實現(xiàn)防污；或者雖然提高了防污性能，但防滑性能又下降，無法同時兼顧防滑和防污兩項性能。意大利等國外企業(yè)采用先做防污處理，再做腐蝕處理的工藝。但是采用這種工藝根本解決不了防污的問題，最后只能降低防污標準，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國內(nèi)企業(yè)都是采用材料防滑技術，這樣防污工藝就比較簡單。即先將瓷磚拋光到60°左右，然后在瓷磚表面打一層摩擦系數(shù)高的防污蠟，從而實現(xiàn)防滑和防污。但這種技術同樣存在持久性差的問題，表面磨損后大理石瓷磚會同時失去防滑和防污性能。為了解決上述問題，本項目創(chuàng)新性地提出了一種獨特的防污工藝。

本項目采用的防污處理工藝，充分借鑒了現(xiàn)有防污工藝的優(yōu)點，結(jié)合自主研發(fā)的新型防污蠟水優(yōu)勢，將材料防滑技術、結(jié)構(gòu)防滑技術、防污技術這三者完美地結(jié)合在一起。該工藝路線主要包含3個重要工序：

1)瓷磚的拋光處理工序，光度達到60°～70°；

2)磚面刻蝕處理工序，光度降到55°～65°；

3)防污蠟填充處理工序，光度達到70°～80°。

采用上述的防污處理工藝，優(yōu)勢是很明顯的：

1)磚面經(jīng)刻蝕處理后，獲得粗糙的表面，該工序主要是提升瓷磚的結(jié)構(gòu)防滑性能?？涛g處理也可以使一些封閉的氣孔暴露出來，然后經(jīng)過防污工序時被防污蠟填充。從而在避免使用過程中由于磨損而暴露出來，影響瓷磚的防污性能?？涛g處理還有利于防污蠟能夠滲透到瓷磚釉面里面，提高防污的耐久性。

2)通過打蠟工藝將新型防污材料壓滲入瓷磚的粗糙表面，防污材料經(jīng)過固化反應后，可以形成一層致密堅硬的無機涂層。該涂層與粗糙的瓷磚表面相互咬合，并通過化學鍵緊密地結(jié)合在一起。這種結(jié)構(gòu)使瓷磚表面發(fā)生磨損時，蠟面和釉面同時被磨損。而傳統(tǒng)瓷磚產(chǎn)品是先磨損軟的蠟面，再磨損堅硬的釉面。導致瓷磚使用一段時間后磚面啞光，失去磚面效果和防污、防滑性能。因此，與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，本項目產(chǎn)品具有更優(yōu)異的耐磨性能。

3) 防污蠟對粗糙的磚面進行填充處理，固化-硬化后體積收縮，可以使磚面保留一定的粗糙度，但不會留下深而尖銳的刻蝕坑。在防污材料中，加入摩擦系數(shù)高的材料和疏水性能好的材料組份，引入材料防滑技術。

采用這種防污工藝，既保證瓷磚具有優(yōu)異的防滑、防污、耐磨性能，又不影響裝飾效果(透感、質(zhì)感、色澤、紋理等)。同時，瓷磚的吸水率、強度、抗熱震性等其它性能也不發(fā)生變化。

3.3 防滑瓷磚的表面顯微結(jié)構(gòu)分析

圖6為瓷磚表面的SEM圖，由德國蔡司公司生產(chǎn)的EVO18型掃描式電子顯微鏡拍攝，圖7為該設備的實物圖。圖6(a)為未經(jīng)刻蝕處理的打蠟表面的顯微結(jié)構(gòu)圖。從圖6(a)可以看出，未經(jīng)刻蝕處理的瓷磚表面在微米范圍內(nèi)是平整光滑的，沒有明顯的坑或孔。說明普通的拋光瓷磚經(jīng)過打蠟處理后，表面的針孔、釉坑、劃痕等缺陷都可以得到有效的填充。圖6(b)為未經(jīng)打蠟處理的刻蝕表面的顯微結(jié)構(gòu)圖。從圖6(b)可以看出，經(jīng)過刻蝕處理后，瓷磚的表面是粗糙不平的，存在大量的釉坑。這樣的粗糙表面具有較大的摩擦系數(shù)，使瓷磚具備較好的防滑性能，但是防污性能較差。圖6(c)為經(jīng)過打蠟處理的刻蝕表面的顯微結(jié)構(gòu)圖。從圖中可以看出，刻蝕表面經(jīng)過打蠟處理后，還是能明顯看到有釉坑存在。但是釉坑的深度明顯變淺了。這樣的表面相比刻蝕表面，防滑性能有所下降，但是防污性能明顯提高。

對瓷磚表面的顯微結(jié)構(gòu)進行分析表明，刻蝕處理可以在瓷磚表面形成大量的刻蝕坑。而打蠟處理可以將深的刻蝕坑部分填平，使污染物滲入后易于清理。這樣既可以提高瓷磚的防滑性能，又不影響瓷磚的防污性能。

(a)未經(jīng)刻蝕處理的打蠟表面 (b)未經(jīng)打蠟處理的刻蝕表面 (c)經(jīng)過打蠟處理的刻蝕表面

圖7 掃描式電子顯微鏡實物圖

4 產(chǎn)品特征

本項目在 “防滑新技術”和“防污新技術”兩大技術創(chuàng)新領域方面取得了重大突破。從表1可見，“防滑大理石瓷磚”的防滑性(干態(tài)靜摩擦系數(shù)≥0.8，濕態(tài)阻滑值≥30)、抗污染性(5級)、耐磨性(4級)明顯優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。

對于傳統(tǒng)的普通陶瓷磚，因其存在遇水容易產(chǎn)生濕滑的缺陷，大大限制了其使用范圍。而“防滑大理石瓷磚”采用了特殊的防滑和防污處理工藝，在不影響瓷磚原有的性能(質(zhì)感、吸水率、強度、抗熱震性、抗釉裂性等)的情況下，使瓷磚不但具有美觀的磚面效果，同時具備了防滑新功能，且瓷磚防污性能更優(yōu)異、表面更耐磨。本項目產(chǎn)品的防滑、防污、耐磨性能，明顯優(yōu)于其他同類產(chǎn)品，可廣泛應用于高檔商場、酒店等公共場所和廚房、浴室等特殊地方。

表1 本項目產(chǎn)品與其他產(chǎn)品性能指標比較

5 主要技術參數(shù)

主要技術參數(shù)參見表2。

6 結(jié)論

本項目在“防滑新技術”和“防污新技術”2大技術創(chuàng)新上取得了突破，攻克了瓷磚防滑和防污難以兼顧的技術難題。

將材料防滑技術和結(jié)構(gòu)防滑技術完美地結(jié)合在一起，既提高了瓷磚的防滑防污性能，又提升了防滑防污的耐久性。

該技術在大理石瓷磚上的成功應用，使大理石瓷磚的品質(zhì)有了一個質(zhì)的提升，在提高產(chǎn)品防滑性能的同時，顯著提高了其防污性能和耐磨性能。

項目獲得的技術成果成功地解決了行業(yè)長期存在的瓷磚遇水容易產(chǎn)生濕滑的共性問題，達到國際領先水平。

表2 主要技術參數(shù)