許雄文，王運紅，張圖偉

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

梗絲是成品煙絲的主要摻配物之一，在成品煙絲中的比重較高，梗絲質(zhì)量優(yōu)劣直接影響成品煙絲的質(zhì)量。在梗絲加工過程中，干燥后的梗絲中含有少量梗簽、梗頭、濕團等，需要經(jīng)過梗絲風(fēng)選進(jìn)行剔除，確保梗絲純凈度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。梗絲風(fēng)選系統(tǒng)位于梗絲干燥工序與梗絲加香工序之間，用于將干燥后的梗絲輸送到梗加香工序。同時，風(fēng)送系統(tǒng)具有分離梗絲與梗簽的功能。梗絲風(fēng)選器是利用梗絲與梗塊、梗簽等各種雜物的密度和懸浮速度的不同而將其分離，風(fēng)選器內(nèi)風(fēng)速必須大于合格物料的懸浮速度，小于廢料（如梗簽、梗塊）的懸浮速度。

1 存在問題

實際生產(chǎn)中梗絲風(fēng)選剔除效果差，梗頭梗簽中含梗絲量多，提高風(fēng)選風(fēng)速后，梗絲中含有梗簽及濕團，純凈度平均為97.8%。梗絲中梗簽進(jìn)入卷煙機會刺破煙支中的煙紙，卷煙機不合品增加，導(dǎo)致煙絲消耗較大，同時梗絲中的濕團容易產(chǎn)生黃斑煙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 原因分析

（1）實際生產(chǎn)中梗絲風(fēng)選器的風(fēng)速如果低于合格梗絲的懸浮速度，則梗絲不能正常漂浮，被風(fēng)分抽走下落，隨同梗簽梗塊被當(dāng)作廢棄物排除。提高梗絲風(fēng)選器的風(fēng)速，使較重梗簽梗塊從梗絲流中分離出來，合格的梗絲全部進(jìn)入下道工序。如果風(fēng)速太高，合格梗絲裹住梗簽及較小的濕團進(jìn)入下道工序?，F(xiàn)場測量不同風(fēng)機頻率下除塵管道風(fēng)速為16～19 m/s，對應(yīng)風(fēng)分室內(nèi)風(fēng)速為3～4 m/s。在不同風(fēng)速下，梗絲風(fēng)選效果不同。

（2）梗絲流量、水分在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)由振動輸送機拋落后進(jìn)入梗絲風(fēng)選器，物料先下落一定距離，合格梗絲被風(fēng)分系統(tǒng)抽走。梗絲在風(fēng)選前振動輸送機輸送過程中，梗絲會向振動輸送機兩端偏移，偏移后進(jìn)入梗絲風(fēng)選時存在入口分布不均勻。造成梗絲經(jīng)風(fēng)選后端面風(fēng)選效果存在差異，即在一定風(fēng)速條件下，較厚區(qū)域的梗絲經(jīng)過風(fēng)分后，一部分梗絲隨著梗簽等雜物下落，增加了原料消耗；較薄區(qū)域的梗簽、濕團等雜物被抽走，影響梗絲產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過上述分析，物料進(jìn)入風(fēng)選器的初始位置和風(fēng)速狀態(tài)是影響分選效果主要原因之一。因此，優(yōu)化梗絲風(fēng)選十分必要。

3 改進(jìn)措施

3.1 在進(jìn)料振動輸送機上設(shè)計安裝導(dǎo)流板

進(jìn)入振動輸送機上的梗絲在槽體端面上分布不均勻，為保證梗絲脫離振槽點與風(fēng)力提速點相對狀態(tài)保持一定，即恒定風(fēng)速下風(fēng)分室端面梗絲風(fēng)選效果一致，需要將振動輸送機槽體的物料進(jìn)行倒流分布。常用導(dǎo)流板形狀有L 形導(dǎo)流板和三角形導(dǎo)板，安裝L 形導(dǎo)流板后，梗絲在振槽拋起時，梗絲在導(dǎo)流板阻擋下成斷續(xù)狀進(jìn)入風(fēng)選器，效果不明顯；三角形導(dǎo)流板在振槽拋起時，在導(dǎo)流板導(dǎo)向力作用下，梗絲沿著斜面向前推送，保證梗絲運動狀態(tài)的連續(xù)性，確保風(fēng)選器的風(fēng)分效果。根據(jù)振動輸送機槽體梗絲分布情況，制作倒八字形三角形導(dǎo)流板，合理調(diào)整安裝位置，使進(jìn)入風(fēng)選器端面的梗絲均勻一致。

3.2 優(yōu)化梗絲風(fēng)選器的風(fēng)速

風(fēng)選器是根據(jù)物料懸浮速度的差異進(jìn)行風(fēng)分，梗絲風(fēng)選器內(nèi)的風(fēng)速必須大于合格梗絲的懸浮速度，而小于梗簽、梗塊、濕團等雜物的懸浮速度。經(jīng)測試，風(fēng)選器系統(tǒng)輸送管道內(nèi)的風(fēng)速為16～19 m/s，風(fēng)選器風(fēng)分室內(nèi)部風(fēng)速為3～4 m/s，梗絲懸浮速度為2～3 m/s，梗簽、梗塊和濕團等雜物懸浮速度都大于5 m/s。測試風(fēng)選器系統(tǒng)風(fēng)機頻率、管道風(fēng)速、風(fēng)選室內(nèi)風(fēng)速，測試結(jié)果見表1。

表1 梗絲純凈度測試統(tǒng)計

經(jīng)過反復(fù)側(cè)試，確定最佳風(fēng)選風(fēng)機生產(chǎn)運行頻率為46 Hz，風(fēng)選室內(nèi)風(fēng)速為3.1～3.6 m/s，除塵管道風(fēng)門開度為全開，管道風(fēng)速16～18 m/s，風(fēng)速與風(fēng)選效果達(dá)到最佳匹配值。

3.3 設(shè)計安裝風(fēng)選機側(cè)向進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板

檢查風(fēng)選入口風(fēng)門擋板是否合適，加裝2 塊可調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板，以便在生產(chǎn)中根據(jù)風(fēng)選效果做適當(dāng)調(diào)節(jié)。如圖1 所示。

檢測梗絲風(fēng)選側(cè)向進(jìn)風(fēng)（左、中、右）端面風(fēng)速，查看入口端面風(fēng)速大小是否一致。改進(jìn)前后梗絲風(fēng)選側(cè)向端面進(jìn)風(fēng)檢測見表2，改進(jìn)后，梗絲風(fēng)選側(cè)向風(fēng)機左、中、右端面風(fēng)速極差為0.03 m/s，基本趨于一致，有效保證了風(fēng)選效果。

表2 梗絲風(fēng)選進(jìn)風(fēng)口端面風(fēng)速檢測

圖1 可調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板

4 結(jié)論

優(yōu)化調(diào)整后，振動輸送機槽體端面上的梗絲分布均勻，經(jīng)風(fēng)選處理后梗絲純凈度由97.8%提高到99.4%，風(fēng)選效果良好，滿足工藝要求，穩(wěn)定了梗絲質(zhì)量，有效降低了梗絲消耗量。