鄭東升

（河南中煙工業(yè)公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南鄭州 450000）

0 引言

卷煙廠制絲凝結(jié)水回收系統(tǒng)，主要作用是把制絲生產(chǎn)用的蒸汽做功后，產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水進(jìn)行回收和再利用，其工藝流程如圖1 所示。

制絲車間蒸汽凝結(jié)水→閃蒸罐（進(jìn)行汽、水分離），其中，閃蒸汽→鍋爐除氧器；冷凝水→回收罐（蒸汽通過(guò)頂部放散管排放）→水泵（對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加壓）→催化氧化罐→除鐵罐→鍋爐給水再利用。

1 存在問(wèn)題

在該回收系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題：①大量閃蒸汽從回收灌頂部的放散管對(duì)空排放，造成大量熱能損失和環(huán)境污染；②時(shí)而出現(xiàn)回收灌內(nèi)的凝結(jié)水不能及時(shí)排出，出現(xiàn)滿水事故。

2 問(wèn)題分析

（1）由于閃蒸罐與回收罐之間用一根DN100 管道直通相連（中間無(wú)相應(yīng)裝置），當(dāng)閃蒸罐內(nèi)凝結(jié)水排到回收罐后，由于閃蒸罐和回收罐都是閉式回收罐體，因而閃蒸汽也會(huì)混入回收罐，結(jié)果造成大量閃蒸汽從回收罐頂部DN50 放散管對(duì)空排放，每小時(shí)排放量約0.2～0.3 t，造成熱能浪費(fèi)和環(huán)境污染。

圖1 制絲凝結(jié)水回收系統(tǒng)工藝流程圖

（2）因閃蒸汽混入回收罐內(nèi)，汽、水共存，進(jìn)入水泵發(fā)生“汽蝕”效應(yīng)，加壓過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊力最終造成水泵葉片發(fā)生穿孔，形成孔洞，使水泵出力嚴(yán)重不足，回收罐內(nèi)凝結(jié)水排不出去，最終出現(xiàn)滿水事故。

3 解決方案

（1）改變閃蒸罐和回收罐之間的直通狀態(tài)。在二者之間設(shè)計(jì)加裝由前后截止閥、Y 形過(guò)濾器、浮球式疏水閥組成的“疏水閥組”，阻斷蒸汽進(jìn)入回收罐。由于原連接管道是DN100 的，而斯派莎克常見(jiàn)的浮球式疏水閥組最大直徑DN50，故并聯(lián)安裝2 套斯派莎克DN50 疏水閥組，以滿足系統(tǒng)疏水量。

（2）安裝檢修旁通閥。與疏水閥組相并聯(lián)，設(shè)計(jì)安裝一根DN100 旁通管道，以備在檢修疏水閥組時(shí)排出凝結(jié)水。

（3）放散管加裝截止閥。在回收罐頂部放散管處加裝DN50 截止閥，原放散管不拆除，便于檢修時(shí)排出罐內(nèi)汽體。改造方案示意圖如圖2 所示。

圖2 改造方案示意圖

4 改造效果

4.1 使用效果

改造后，加裝的疏水閥組只允許凝結(jié)水通過(guò)進(jìn)入回收罐，不許閃蒸汽進(jìn)入，徹底消除閃蒸汽的對(duì)空排放問(wèn)題；由于限制了閃蒸汽進(jìn)入回收罐內(nèi)，回收罐內(nèi)水溫由原來(lái)的120 ℃下降到現(xiàn)在的90 ℃左右，有效減少水泵發(fā)生汽蝕的概率，延長(zhǎng)水泵運(yùn)行使用壽命。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

（1）節(jié)約燃料費(fèi)用。改造后，每小時(shí)可多回收0.2 t 閃蒸汽（查表得出的數(shù)據(jù)），制絲車間每天按16 h 生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，可回收閃蒸汽3.2 t，每年按230 個(gè)生產(chǎn)日，年可回收閃蒸汽736 t。查表0.2 MPa 的閃蒸汽熱值為2706.18 kJ/kg，每年可回收熱量736 000 ×2706.18=1 991 748 480（kJ）。

天然氣熱值36 000 kJ/m3，折合天然氣1 991 748 480/36 000=55 326.4（m3），天然氣價(jià)格3.6 元/m3，每年可節(jié)約天然氣價(jià)值55 326.4×3.6=199 174.9（元）。

（2）節(jié)約水費(fèi)用。年回收凝結(jié)水736 t，每噸凝結(jié)水按軟化水價(jià)格15 元計(jì)算，年節(jié)約資金736×15=11 040 元。

以上兩項(xiàng)合計(jì)，改造后每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值199 174.9+7360≈21（萬(wàn)元）。