聶小潤(rùn) 陳 煉 劉俊峰
(珠海杰賽科技有限公司,廣東 珠海 519170)
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隨著信息化產(chǎn)業(yè)的不斷推動(dòng),數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)乃俣仍絹?lái)越快、頻率越來(lái)越高,傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的印制電路板(PCB)已經(jīng)不能滿足這種高頻電路的需要。為信號(hào)的完整性,PCB中的導(dǎo)通孔(PTH)中無(wú)用的孔銅部分需要去除,于是用背鉆的方法去掉孔中多余的鍍銅層。PCB多數(shù)設(shè)計(jì)采用高速材料,再搭配背鉆工藝,以減小過(guò)孔Stub帶來(lái)的“殘樁效應(yīng)”來(lái)保證信號(hào)的完整性。但受高密度元器件封裝技術(shù)限制,背鉆孔需要進(jìn)行樹(shù)脂塞孔。
樹(shù)脂塞孔的技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)逐漸被許多用戶所接受,并不斷在一些高端產(chǎn)品上發(fā)揮其不可或缺的作用,尤其廣泛運(yùn)用于盲埋孔、HDI、背鉆孔等產(chǎn)品,這些產(chǎn)品涉及到通訊、軍事、航空、電源、網(wǎng)絡(luò)等行業(yè),由此帶來(lái)背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離就成為需要解決的課題。
在熱處理過(guò)程中,隨著熱脹冷縮,塞孔樹(shù)脂與覆蓋在樹(shù)脂上面的銅由于膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的拉扯力,外加背鉆孔基材內(nèi)可能存在的水氣對(duì)樹(shù)脂的膨脹力,而塞孔樹(shù)脂與覆蓋在樹(shù)脂上面的銅之間的結(jié)合力無(wú)法對(duì)抗以上的兩種力,從而導(dǎo)致背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離。背鉆孔見(jiàn)圖1。
圖1 背鉆孔及塞孔
從背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮結(jié)合力和熱應(yīng)力兩方面綜合考慮,導(dǎo)致背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離的主要因子有:板材類型、樹(shù)脂類型、背鉆孔大小、背鉆孔深度等方面進(jìn)行分析。
板材類型的試驗(yàn)見(jiàn)表1所示;樹(shù)脂類型的試驗(yàn)見(jiàn)表2所示;背鉆孔大小的試驗(yàn)見(jiàn)表3所示;背鉆深度試驗(yàn)見(jiàn)表4所示。
(1)不同板材類型、不同樹(shù)脂類型、不同背鉆孔大小、不同背鉆孔深度的影響(見(jiàn)圖2)。
表1 不同板材類型的試驗(yàn)結(jié)果
表2 不同樹(shù)脂類型的試驗(yàn)結(jié)果
表3 不同背鉆孔大小的試驗(yàn)結(jié)果
表4 不同背鉆深度的試驗(yàn)結(jié)果
圖2 不同因素的效應(yīng)
(2)在不同板材類型、不同樹(shù)脂類型、不同背鉆孔大小、不同背鉆孔深度因素中,對(duì)于背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離的主要影響因素為板材類型。
(3)特殊板材的Tg后膨脹系數(shù)為0.02%/℃左右,而樹(shù)脂油墨的Tg后膨脹系數(shù)為0.01%/℃左右,兩者的膨脹系數(shù)相差較大,導(dǎo)致背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離,而FR-4板材膨脹系數(shù)與樹(shù)脂油墨的膨脹差別不大就不會(huì)出現(xiàn)分離問(wèn)題。
對(duì)背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離的主要因子板材類型、樹(shù)脂類型、背鉆孔大小、背鉆孔深度進(jìn)行試驗(yàn),總結(jié)出背鉆孔塞孔樹(shù)脂與銅皮分離的主要影響因素為板材類型。