單冬

摘 要 大空間、大體積的混凝土結(jié)構(gòu)在建成后具有一定的優(yōu)勢，但是也給施工技術(shù)人員提出了更高的要求，此種建筑要求有更高的剛度、強(qiáng)度以及穩(wěn)定性。本文從常見的高大支模架體系施工安全質(zhì)量問題入手，對(duì)其施工準(zhǔn)備及具體質(zhì)量控制方法展開了探討，以保證建筑施工的整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 高大支模架體系;施工安全;質(zhì)量控制

大空間、大體積的混凝土結(jié)構(gòu)在建成后具有一定的優(yōu)勢，但是也給施工技術(shù)人員提出了更高的要求，此種建筑要求有更高的剛度、強(qiáng)度以及穩(wěn)定性。在這種情況下應(yīng)使用高大支模架進(jìn)行施工，因?yàn)樵撌┕ぞ哂惺┕べ|(zhì)量和安全控制要求，所以應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

1常見的高大支模架體系施工安全質(zhì)量問題

（1）支撐體系設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)不科學(xué)。我國高層建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范中的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，就是要建立健全精確的專項(xiàng)技術(shù)方案，這需要工程項(xiàng)目的管理人員嚴(yán)格按照規(guī)范開展施工，使模板支撐體系滿足工程建設(shè)的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性要求。然而在實(shí)際情況中，很少有人能夠按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行操作，比如，最常見的誤差問題之一是對(duì)高大支撐模板的計(jì)算，如果未綜合考慮傾倒混凝土的實(shí)際作業(yè)過程中產(chǎn)生的各種荷載，可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及無法完全發(fā)揮模板支撐體系的作用，甚至?xí)霈F(xiàn)支撐體系裂紋以及坍塌的現(xiàn)象。

（2）支撐體系施工材料控制不全面。連接扣件與鋼管是高大模板施工支撐體系在實(shí)際建設(shè)中最常用也是最重要的兩種施工材料。因此，對(duì)于該材料的使用一定要做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制工作，否則不僅會(huì)影響高大支模架體系的承重力，而且會(huì)對(duì)其穩(wěn)定性產(chǎn)生威脅，造成施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)聲譽(yù)降低。要想正常發(fā)揮出高大模板的承重功能，所采購的鋼管材料厚度必須要滿足3.5mm。然而在實(shí)際建設(shè)施工的過程中，某些企業(yè)為了節(jié)省施工成本降低材料標(biāo)準(zhǔn)，替換成厚度為3～3.5mm的鋼管，從而導(dǎo)致與原始設(shè)計(jì)方案中的設(shè)計(jì)尺寸產(chǎn)生差距，使鋼管材料不足以承受重力，最終增加了模板支撐體系的安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，發(fā)生上文中所提到的裂痕以及斷裂的問題。

（3）支撐體系施工監(jiān)管不嚴(yán)格。預(yù)先做好施工技術(shù)方案能夠最大程度上減少質(zhì)量問題，促進(jìn)施工順利進(jìn)行;在施工過程中開展事中控制，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作也能減少質(zhì)量隱患。但是在實(shí)際施工過程中，總會(huì)不可避免出現(xiàn)各種問題，如因?yàn)轭A(yù)先沒有深入掌握技術(shù)方案而引起技術(shù)交底工作質(zhì)量低;由溝通不到位引起工程建設(shè)中產(chǎn)生更多的突發(fā)狀況;施工人員經(jīng)驗(yàn)不足或技術(shù)水平不足導(dǎo)致施工操作產(chǎn)生誤差，提高工程風(fēng)險(xiǎn)[1]。

2施工安全及質(zhì)量問題控制具體方法

2.1 嚴(yán)格檢查施工材料

施工材料的質(zhì)量是保證施工整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。一般的高大支模架體系設(shè)計(jì)過程中，都會(huì)根據(jù)施工的實(shí)際情況針對(duì)使用材料做出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定與規(guī)格要求。因此，這就要求采購人員必須嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，對(duì)不同種類的材料按需采購。在材料進(jìn)場之前，一方面，要對(duì)施工材料的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與審核，并且做好記錄留存工作，嚴(yán)防假冒偽劣的產(chǎn)品投入到實(shí)際施工建設(shè)中去。另一方面，要根據(jù)施工具體要求檢查所需要應(yīng)用到的相關(guān)材料，例如，要加強(qiáng)對(duì)搭建之前的鋼管和連接扣件的質(zhì)量檢測重視程度，及時(shí)剔除非合格品。只有保證施工材料的質(zhì)量符合要求，才能為施工過程中的安全及工程質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)的保障。

2.2 明確技術(shù)參數(shù)

在施工前，為了滿足施工的需求，不僅要對(duì)相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)估，還要將其對(duì)照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程兼具科學(xué)性與合理性，保證工程整體質(zhì)量。在計(jì)算過程中最重要的一點(diǎn)在于所有的數(shù)據(jù)都應(yīng)該聯(lián)系實(shí)際，經(jīng)得起實(shí)踐的檢驗(yàn)與推敲，而非僅僅是理論上的數(shù)據(jù)。在施工過程中，盡可能地提高高大支模架體系各個(gè)不同結(jié)構(gòu)的荷載值分布與相關(guān)物理學(xué)參數(shù)模型的精確度，運(yùn)用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治龇椒ǎ蛊浣Y(jié)果具有準(zhǔn)確性與參考價(jià)值。

2.3 施工過程控制措施

（1）搭設(shè)管理。無論哪個(gè)環(huán)節(jié)的開展都必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，但是，在具體的施工過程中，很多操作與圖紙要求存在不符的現(xiàn)象，在檢查過程中，應(yīng)提高對(duì)下述問題的重視：①與立桿接觸的地基表面必須保持干凈、平整，不能有積水。落在樓面和地面的立桿要求存在一定的差異，在具體的操作過程中，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行。②對(duì)底座以及墊板等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查的主要目的在于查看其是否和要求相符合，從底座所選擇的鋼板規(guī)格來看，應(yīng)保持寬度在15mm以上、厚度在8mm以上。③無論是主梁還是次梁，都需要和立桿之間保持一定的距離。④立桿的接線方式選擇對(duì)接為最佳，盡可能避免出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，同時(shí)，要將步距控制在1.5m以內(nèi)，間距控制在0.8m以內(nèi)。

（2）混凝土澆筑的控制。進(jìn)行混凝土澆筑工作之前，要對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。澆筑工作的開展離不開控制人員的監(jiān)督與管理，施工人員需要了解模板支撐的變化情況，一旦出現(xiàn)問題，可以及時(shí)提出解決方案?？刂婆哉镜闹饕ぷ鲀?nèi)容包括：查看澆筑方式的選擇是否與要求相符;仔細(xì)觀察支撐系統(tǒng)的變化情況，如果有異?，F(xiàn)象的存在需要停止當(dāng)前工作的開展，并提出有效的解決方案，為施工安全創(chuàng)造有利條件。

（3）模板拆除的控制。拆除承重支撐架時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，只有當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)定時(shí)，才能執(zhí)行拆除工作。拆除過程的具體要求為：拆除的空間順序應(yīng)先上后下，對(duì)于具有附墻連接的部分，應(yīng)一起拆除;拆除的先后順序?yàn)椋合炔鸪蟠钤O(shè)的部分，再拆除先搭設(shè)的部分，在拆除過程中，不易選擇推倒以及拉倒的方式進(jìn)行[2]。

3結(jié)束語

綜上所述，適應(yīng)性強(qiáng)是高大支模架體系在實(shí)際應(yīng)用過程中的主要特點(diǎn)，由于其具有穩(wěn)定且堅(jiān)固的混凝土結(jié)構(gòu)，能夠滿足工程建設(shè)中的穩(wěn)定性要求，因此，此項(xiàng)技術(shù)值得大范圍的推廣。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)研發(fā)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際工程建設(shè)情況，合理地優(yōu)化和完善操作技術(shù)，以全面發(fā)揮模板支撐體系的特色功能，保證工程的整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 王勇，高玉華，李乃元.高大支模架體系施工安全及質(zhì)量控制的具體方法[J].冶金叢刊，2016，39（8）：125.

[2] 黃有達(dá).探討高大支模架體系施工安全及質(zhì)量控制具體方法[J].河南建材，2017，19（2）：99-100.