陳曼婷

(臺(tái)州市污染防治工程技術(shù)中心，浙江 臺(tái)州 318000)

1 引言

橡膠行業(yè)是臺(tái)州市的特色行業(yè)。在橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、VOCs物質(zhì)及惡臭等污染物，雖然污染強(qiáng)度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周?chē)h(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免[1]。

2 廢氣產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)

橡膠生產(chǎn)工藝主要包括膠料處理(拆包、混煉)、半成品加工(壓延)、成型以及硫化[2，3]等基本工序(圖1)。

圖1 臺(tái)州典型橡膠企業(yè)生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)橡膠行業(yè)污染源強(qiáng)分析，橡膠企業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要如下[4,5]。

(1)煉膠粉塵：①炭黑、粉料解包部位；②炭黑、粉料稱量部位；③炭黑、粉料輸送至儲(chǔ)料斗的部位；④密煉機(jī)的投、卸料口；⑤再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的廢膠粉碎工序。

(2)熱膠廢氣：①密煉機(jī)的投、卸料口；②密煉機(jī)排膠的壓片機(jī)輥筒或雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭及其運(yùn)輸皮帶；③擠出機(jī)(含復(fù)合擠出機(jī))機(jī)頭；④開(kāi)煉機(jī)輥筒；⑤壓延機(jī)輥筒。

(3)硫化廢氣：①硫化機(jī)開(kāi)模、硫化罐開(kāi)罐過(guò)程；②再生膠脫硫罐開(kāi)罐過(guò)程。

(4)有機(jī)廢氣：①膠漿設(shè)備；②浸膠漿；③膠漿噴涂。

橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生惡臭的污染源主要集中在煉膠和硫化過(guò)程。

3 治理工藝

橡膠企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，不同工序產(chǎn)生的廢氣特點(diǎn)不盡相同，其適合的處理方法也不同，因此應(yīng)通過(guò)對(duì)廢氣量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力、自身經(jīng)濟(jì)條件等因素進(jìn)行綜合分析后，合理選擇。橡膠企業(yè)各工序廢氣一般處理方法[6～8]有。

(1)煉膠廢氣(產(chǎn)生于塑煉、混煉工序)優(yōu)先采用袋除塵+介質(zhì)過(guò)濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理，在規(guī)模不大、不至于擾民的情況下也可采用低溫等離子、光催化氧化、多級(jí)吸收、吸附處理。

(2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、光催化氧化、生物法、催化燃燒法等適用技術(shù)。

(3)浸膠工序廢氣濃度較高，優(yōu)先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式回收利用后尾氣采用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等工藝處理。

(4)再生膠生產(chǎn)過(guò)程中，脫硫廢氣經(jīng)收集后采用“過(guò)濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法”組合處理工藝，在規(guī)模不大時(shí)，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。

此外，由于橡膠制品業(yè)VOCs廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位多、成分復(fù)雜，采用單一的處理方法達(dá)不到較高的處理效率，因此在實(shí)際應(yīng)用中需多種處理技術(shù)組合進(jìn)行綜合處理。

4 現(xiàn)存廢氣防治主要問(wèn)題

現(xiàn)有橡膠制品企業(yè)仍以私營(yíng)企業(yè)為主，并以中小型企業(yè)為多，通過(guò)現(xiàn)存調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在廢氣防治方面主要存在以下問(wèn)題。

(1)廠區(qū)布局不合理。由于企業(yè)場(chǎng)地限制，或未做前期規(guī)劃，原輔物料等堆放在過(guò)道上或生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，存在無(wú)組織排放現(xiàn)象，也影響了車(chē)間的工作環(huán)境。

(2)裝備水平不先進(jìn)。煉膠設(shè)備采用手動(dòng)配套、投料，不利于廢氣的收集。另外，在煉膠工序還有大量的開(kāi)煉機(jī)使用，加重了廢氣收集的難度。此外，在脫硫生產(chǎn)工序，部分企業(yè)仍采用比較落后的脫硫罐。

(3)生產(chǎn)工藝不連續(xù)。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，年煉膠量不大，基本通過(guò)手動(dòng)、間歇操作的工作方式，生產(chǎn)不連續(xù)導(dǎo)致設(shè)施不穩(wěn)定運(yùn)行，或者廢氣未收集現(xiàn)象相對(duì)突出。

(4)廢氣收集不全面。由于設(shè)計(jì)、安裝等因素，未能做到廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位全收集，僅對(duì)硫化等個(gè)別工序進(jìn)行廢氣收集；或者實(shí)際的廢氣引風(fēng)量不足，無(wú)法達(dá)到收集全面的要求[9]。

(5)末端處理不到位。建有廢氣末端處理設(shè)施的企業(yè)，其廢氣工藝以活性炭吸附為主，但為降低成本，企業(yè)經(jīng)常延長(zhǎng)活性炭更換周期或不運(yùn)行廢氣處理設(shè)施，導(dǎo)致廢氣未得到有效處理。

5 污染防治對(duì)策

縱觀臺(tái)州市范圍內(nèi)的橡膠制品企業(yè)現(xiàn)狀，橡膠廢氣防治措施建議從以下幾方面開(kāi)展[10～12]。

(1)嚴(yán)控原輔材料。優(yōu)先采用環(huán)保型原輔料，應(yīng)使用低或無(wú)VOCs的清潔生產(chǎn)工藝和具有環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品的原輔材料，生膠應(yīng)符合GB8081的規(guī)定，膠粘劑VOCs無(wú)組織排放量不超過(guò)溶劑使用量的25%。

(2)提升裝備水平。鼓勵(lì)選用自動(dòng)化程度高、密閉性強(qiáng)、廢氣產(chǎn)生量少的生產(chǎn)工藝和裝備。在煉膠工序優(yōu)先選用密煉機(jī)，便于廢氣收集，同時(shí)鼓勵(lì)企業(yè)選用自動(dòng)稱量、自動(dòng)配料、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料的密閉自動(dòng)煉膠裝置。

(3)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。鼓勵(lì)選用自動(dòng)化程度高、密閉性強(qiáng)、廢氣產(chǎn)生量少的生產(chǎn)工藝和裝備。在煉膠工序優(yōu)先選用密煉機(jī)，便于廢氣收集，同時(shí)鼓勵(lì)企業(yè)選用自動(dòng)稱量、自動(dòng)配料、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料的密閉自動(dòng)煉膠裝置。

(4)提高收集水平?；鞜?包括投料、混煉、排膠、冷卻)、硫化和膠漿等產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)工序和裝置應(yīng)密閉，如不能密閉，必須設(shè)立局部或整體廢氣收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置；廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定。

(5)確保處理效率。凈化處理裝置應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)施啟動(dòng)，并同步運(yùn)行，滯后關(guān)閉。選擇合適的廢氣末端處理設(shè)施，并配備專職管理人員，確保末端設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行。