祝東峰

摘 要 本文通過分析其用于制造生產(chǎn)過程的主要制造質(zhì)量監(jiān)督控制管理要點，對其制造質(zhì)量控制管理體系、文件過程控制、設計過程控制、焊接過程控制、壓力容器試驗過程控制等質(zhì)量控制管理方法進行了深入探討。

關鍵詞 壓力容器;產(chǎn)品制造流程;產(chǎn)品質(zhì)量安全

引言

我國壓力容器設計制造需要盡快建立一套比較完善的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理體系，應符合國家體系質(zhì)量管理標準要求，產(chǎn)品設計制造能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量監(jiān)督管理服務能力等基本技術條件要達標。制造過程要以主要產(chǎn)品控制和重點產(chǎn)品為工作脈絡，實施產(chǎn)品質(zhì)量控制與安全管理，確保我國壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)生產(chǎn)安全。

1壓力容器的基本應用情況

壓力容器設備是在現(xiàn)代壓力工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的重要壓力設備，其本身具備較多壓力方面的功能結構特征，比如說傳熱、傳質(zhì)、儲運和壓力分離等方面，壓力容器能夠完全接受額定壓力承壓，在應用的生產(chǎn)過程中，面臨著可能出現(xiàn)物質(zhì)爆炸和其他化學物質(zhì)爆炸，這就需要我們嚴格控制好每個壓力容器。壓力容器設備是我國工業(yè)生產(chǎn)過程中的核心容器設備，壓力容器設備制造的實際生產(chǎn)質(zhì)量，將直接產(chǎn)出容器制造企業(yè)單位本身的質(zhì)量管理水平和整個社會企業(yè)總體制造工藝水平。充分認識到使用壓力容器，需要積極開展產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管各項工作，針對具體的制造生產(chǎn)過程制造中各環(huán)節(jié)問題進行全面有效的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)其在制造生產(chǎn)過程中可能存在著的質(zhì)量問題，并積極采用科學有效的管理方式和技術手段加以有效應對，切實保障壓力容器的實際工程建設生產(chǎn)質(zhì)量[1]。

2壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系

2.1 人員質(zhì)量要求

在質(zhì)量生產(chǎn)管理體系中，人員素質(zhì)是第一位的要素。公司及其法定代表要對設備安全負責，要按照公司質(zhì)量安全管理文件有關要求，質(zhì)管人員在公司體系正常運行中行使其在質(zhì)量管理體系中運行權限與管理職責，在公司質(zhì)量安全保證管理工程師統(tǒng)一組織領導下，協(xié)調(diào)相關監(jiān)管工作部門接口，有效規(guī)范開展產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理工作。

2.2 技術、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理檢測能力

工業(yè)壓力容器加工設計需要事先取得工業(yè)壓力容器加工設計技術許可，在取得許可后才能進行加工設計，操作單位及加工設計技術負責人對加工設計產(chǎn)品質(zhì)量安全負責;加工檢驗設備需要符合國家相關技術規(guī)范文件要求的綜合制造力和加工能力，滿足實際產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需要;質(zhì)量檢驗設備檢測專業(yè)技術人員必須具有使用相應的質(zhì)量檢驗設備檢測技術的能力;產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)、控制檢測環(huán)節(jié)、控制檢測點等需要嚴格設置合理。

2.3 壓力容器產(chǎn)品文件質(zhì)量控制

容器文件質(zhì)量管理控制是進行壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量安全管理的重要環(huán)節(jié)。包括服務體系設計文件和流程記錄。體系管理文件主要內(nèi)容包括質(zhì)量生產(chǎn)管理體系手冊、程序設計文件和質(zhì)量操作規(guī)程等，它們通常是整個質(zhì)量生產(chǎn)管理過程中的重要綱領，控制管理體系正常工作運行;控制記錄材料需要詳細真實記錄各個控制管理系統(tǒng)、控制操作環(huán)節(jié)及各個控制點的主要控制任務范圍、內(nèi)容，記錄材料需詳細真實[2]。

3壓力容器制造質(zhì)量控制措施

3.1 焊接安全質(zhì)量管理控制

由于容器焊接過程是工業(yè)制造壓力容器最重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此對于焊接生產(chǎn)過程的安全質(zhì)量管理控制是十分重要的。結合機械焊接的技術特點和具體操作流程，我們必須從中選擇焊接設備材料、焊接設備工藝、焊縫設備返修及焊接機場安全監(jiān)督四個關鍵方面著手進行焊接質(zhì)量安全控制。

3.2 重視整體焊接后的接頭熱處理

整體焊接后的工作進行完成后，需要及時做好整體焊后接頭熱處理，改善整體焊接接頭結構的熱性能。根據(jù)國家相關行業(yè)規(guī)范和技術標準，確認一下哪些地方可能需要及時做好零件焊接和加熱處理。熱處理工作結束后，需要對本次焊頭焊件進行一次質(zhì)量穩(wěn)定檢測，判斷本次熱處理焊件是否完全合格。

3.3 做好外觀和整體幾何面的尺寸處理

對外觀處理不好的壓力容器，會容易出現(xiàn)咬邊等變形情況，產(chǎn)生的內(nèi)應力十分集中。另外，幾何外形尺寸的合格率也會對整個壓力容器的設計制造以及工藝流程帶來很大影響?？刂埔环N壓力容器的外觀和整體結構尺寸通常需要從兩個基本方面開始入手。首先就是檢查焊接各個接頭內(nèi)部表面的構件質(zhì)量，表面質(zhì)量符合對角接線焊縫的規(guī)范技術質(zhì)量，焊接處理不當，將會致使所有角接線焊縫焊接處理出現(xiàn)嚴重技術質(zhì)量安全問題，檢查所有角接線焊縫的技術質(zhì)量，看是否完全符合規(guī)范技術要求，另一方面，由于所有角接線焊縫處的接頭根部屬于受力點的薄弱點，必須重點檢查所有焊接各個接頭的構件質(zhì)量，對是否存在接頭根部未完成焊透等異常狀況，及時進行處理;其次是還應當重新檢查所有焊接構件母材的測量尺寸，檢查母材是否可能存在造成機械構件損傷的異常情況，確保焊接構件進行焊接時的誤差不大于超限。

3.4 壓力容器的壓力試驗質(zhì)量控制要點

壓力容器在設計制造安裝完成后，一般上都需要根據(jù)專業(yè)設計師的要求及時進行各種壓力容器試驗室的測試，主要目的是為了檢查壓力容器設計是否能夠提供充足的安全性。針對不同壓力類別的通用壓力容器，我國也已經(jīng)制定了一套相應的壓力檢測技術標準。壓力質(zhì)量試驗中心需要對壓力測試機的細節(jié)過程進行把關監(jiān)控。細節(jié)的嚴格控制往往直接關系涉及其對整體試驗質(zhì)量的嚴格檢查，如確定壓力溫度的穩(wěn)定溫度、升壓試驗速度、介質(zhì)耐壓壓力試驗條件是否完全合格等。

4結束語

壓力容器能夠在易燃、易爆的危險物品環(huán)境當中，實現(xiàn)對于特定危險物品的運輸或分散儲存，有利于有效降低生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的安全事故發(fā)生率，確保各類重型機械運輸設備安全運輸?shù)挠行蛲七M。因此，在生產(chǎn)壓力容器的時候，要嚴格要求保證壓力制造工藝與質(zhì)量安全控制的有序融合，充分發(fā)揮企業(yè)質(zhì)量安全控制措施工作的科學實效性，最終保證生產(chǎn)出安全符合質(zhì)量過關的專用壓力容器，消除壓力生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)潛在的安全質(zhì)量風險。

參考文獻

[1] 夏成鄰.壓力容器制造的質(zhì)量控制要點[J].化工設計通訊，2020， 46（1）：180-181.

[2] 劉建波.淺析壓力容器制造的質(zhì)量控制要點[J].山東工業(yè)技術， 2019（4）：67-68.