張國平

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

1 富氧底吹爐設(shè)備簡介

圖1

底吹熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)一覽表：爐體規(guī)格 Φ4.8×20m爐殼重量 185t滾圈、齒圈重量70t托輪重量110t附屬設(shè)備重量25t托輪基礎(chǔ)標高2.199m傳動裝置基礎(chǔ)標高2.477m。

2 富氧底吹爐安裝工藝原理

該項目底吹爐施工采用“滾齒圈筒體組裝，一次吊裝就位”的工藝，組裝施工方便，有效提高安裝進度和安裝精度。在安裝前將滾圈、齒圈與爐體組裝，組裝后調(diào)整組裝精度，達到設(shè)計要求后焊接擋圈。擋齒圈固定完成后，筒體加滾齒圈的總重達227t，為加快施工進度、減少交叉施工，使用兩臺500t汽車式起重機進行整體吊裝，完成富氧底吹爐的整體安裝。該工藝較之以往的液壓頂升組裝法大大縮短了安裝工期，一方面保證了結(jié)構(gòu)專業(yè)與安裝專業(yè)的施工無直接交叉作業(yè)，另一方面使兩個專業(yè)的施工均具有連續(xù)性，施工周期也大大縮短。

3 富氧底吹爐施工工藝流程

圖2

4 施工方法及技術(shù)要求

1） 基礎(chǔ)驗收、放線，①按照基礎(chǔ)驗收的有關(guān)規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測、驗收?；A(chǔ)驗收應(yīng)采用經(jīng)緯儀。在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5點為宜；②墊鐵安放位置應(yīng)鏟平研磨，其水平度偏差應(yīng)小于2.00mm/m。

2） 墊鐵的布置，因設(shè)備的總重包括熔煉爐生產(chǎn)時的爐料總重量全部都由墊鐵承受并均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，墊鐵的布置顯得尤為重要，墊鐵布置的原則是靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座主要受力位置，且必須使用成對斜墊鐵。使用時每組兩塊斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于墊鐵全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面必須有平墊鐵。

3）托輪裝置安裝，托輪裝置安裝就位后，用鋼絲、緊線器等測量相對位置，調(diào)整底座的位置，使其與安裝基準線重合，托輪裝置安裝達到設(shè)計要求后，在底座上正對托輪支座中心處做出標志，即做好中心標板的埋設(shè)，作為以后檢修或運轉(zhuǎn)時的調(diào)整依據(jù)。

4）滾圈、齒圈安裝，滾、齒圈安裝前，應(yīng)先核對筒體墊板外徑和與之相配合的滾圈內(nèi)徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進行滾圈的套裝；因設(shè)備的直徑較大，在安裝時可在爐體一周焊接8～12個頂絲，每個頂絲的旋入長度一致，待滾（齒）圈進入筒體墊板外邊緣后，利用頂絲使?jié)L（齒）圈在軸向方向上均勻進入墊板。

5） 爐體安裝的技術(shù)要求，①爐體安裝后，爐體回轉(zhuǎn)中心線標高位置應(yīng)符合圖紙要求，其標高偏差為2.00mm，位置偏差為1.00mm，回轉(zhuǎn)中心線與基礎(chǔ)軸向中心線的平行度偏差為0.50mm；②檢查滾圈與托輪的接觸情況，在寬度方向，滾圈表面至少有90%與托輪接觸；③檢查齒輪中心距，偏差應(yīng)符合圖紙要求，在冷態(tài)下將大齒圈盤動一圈，在任一角度位上大小齒輪齒頂間隙不得小于9.00mm，必要時，再次調(diào)整爐體中心標高。

6）傳動裝置安裝，①傳動裝置就位后，找正標高及水平位置，傳動裝置的底座橫向位置應(yīng)根據(jù)爐體中心線測量；軸向位置應(yīng)按滾圈中心為準；標高應(yīng)以托輪裝置底座下表面標高為準，參照設(shè)計尺寸算出高差來決定；②小齒輪軸與減速器出軸應(yīng)在同一軸線上，其偏差值應(yīng)符合安裝說明書的要求，當說明書中無具體要求時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 （GB50231-2009） 的有關(guān)規(guī)定；③在小齒輪上涂抹紅丹，檢查小齒輪與齒圈的齒面接觸情況，接觸斑點沿齒高方向應(yīng)不小于40%，沿齒寬方向應(yīng)不小于50%。

7）水套安裝，富氧底吹爐爐體水套包括出煙口水套、出銅口水套和出渣口水套。各部水套均為銅質(zhì)。水套在到貨后、安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為0.3MPa，保壓30min。

水套在安裝過程中，不得在水套表面焊接吊耳等焊接件。因安裝時爐體上部鋼構(gòu)已安裝，可以采用汽車式起重機和手拉葫蘆配合的方式進行吊裝。

出煙口水套安裝后，擰緊固定螺栓，在兩相鄰水套間加10mm的耐火泥。

8）加料口、燃燒器安裝，①富氧底吹爐上部共設(shè)置加料口3個，均采用水冷式結(jié)構(gòu)，為一字排開式。安裝時需要注意加料口的水冷管的安裝方位，必要時可與工藝圖紙進行比對；在加料口法蘭與爐體法蘭面上必須加耐火高溫石棉繩，螺栓應(yīng)安裝牢固；②在富氧底吹爐的兩個端蓋處各有一個燃燒器：爐體北側(cè)為主燃燒器，南側(cè)為副燃燒器，兩燃燒器為首次點火及停爐后重新開爐點火用。安裝時先將兩個燃燒器的支座安裝在爐體上，支座與爐體間滿焊，焊縫高度為支座的板厚。燃燒器支座焊接前應(yīng)注意其支座與水平面間的夾角應(yīng)與圖紙所要求的夾角角度一致。

9）設(shè)備試運轉(zhuǎn)，①對已安裝完的設(shè)備進行全面檢查，為保證設(shè)備360°回轉(zhuǎn)時不與建筑結(jié)構(gòu)相碰撞，在試車前拆除設(shè)備底部的12支氧槍及與其連接的金屬軟管，在試車完成后恢復(fù)安裝；②對傳動部位及各給油點按規(guī)定注上潤滑油，用油槍向軸承處加注鈣基潤滑脂；③拆除電機與減速機間的連接，正、反向運轉(zhuǎn)各2小時，電機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，其軸承溫度、振動值等應(yīng)符合要求；④向減速機內(nèi)加注潤滑油，潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求；連接電機和減速機，正、反向運轉(zhuǎn)各1小時，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；⑤連接減速機與小齒輪間的聯(lián)軸器，按照試車程序，先點動，點動無誤后再正式啟動；⑥檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)、有無噪聲，各潤滑點是否泄漏；爐體正、反向運轉(zhuǎn)各3～5轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前須去除托輪、齒圈、滾圈上的防銹油；⑦在動態(tài)運轉(zhuǎn)過程中檢測下列項目：a.滾圈與托輪接觸寬度不應(yīng)少于滾圈寬度的90%；b.齒輪嚙合接觸斑點：沿齒高不少于40%，沿齒寬不少于50%；c.齒輪嚙合頂間隙不小于9mm；d.滾圈端面跳動不大于1.2mm；f電機的起動電流、運轉(zhuǎn)電流應(yīng)符合電氣要求；⑧運轉(zhuǎn)停止后的檢查：a.檢查軸承座是否發(fā)熱，螺栓是否松動，潤滑油是否泄漏；b.托輪滾圈接觸是否良好，有無損傷；c.托輪底座的緊固螺栓是否松動。

5 結(jié)語

富氧底吹爐采用“滾齒圈筒體組裝，一次吊裝就位”的施工方法，大大地縮短了施工周期，并且保證了滾、齒圈安裝精度。減少了機械臺班的使用量和高空作業(yè)，施工的危險性因素大大降低，節(jié)省了人力、物力，確保施工安全，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進度。富氧底吹爐一次試車成功，得到業(yè)主的一致好評，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。