宋 冬 葛 俊 施曉偉
關(guān)鍵字水分離器;分水效率低;故障分析
該型水分離器位于飛機(jī)環(huán)控系統(tǒng)制冷子系統(tǒng),由于渦輪冷卻器將環(huán)控系統(tǒng)的空氣進(jìn)行散熱冷卻,渦輪冷卻器出口溫度低且含水量較大,一般安裝在制冷渦輪冷卻器的出口,其功用是排除渦輪冷卻器出口空氣中含有的霧狀水汽,保證進(jìn)入座艙和設(shè)備艙的空氣含濕量符合技術(shù)要求。產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)由水分離器殼體、凝聚器、旋流器、安全活門、回氣管、縫隙管和排水管嘴等組成。
該型水分離器的工作原理為從渦輪冷卻器出口進(jìn)入產(chǎn)品進(jìn)口的濕空氣到達(dá)凝聚器時(shí),聚合成細(xì)散的水滴進(jìn)到旋流器,通過旋流器氣體流向,在水滴的慣性力的作用下甩到水分離器的殼體內(nèi)壁上,繼續(xù)沿氣體流向螺旋線進(jìn)入縫隙管,從縫隙管進(jìn)到分離器的空腔,從那里流向排水管嘴,干燥后的空氣從產(chǎn)品出口進(jìn)入系統(tǒng)?;貧夤苡靡员WC縫隙管必要的壓差,并促使能從氣流中比較有效的分離出水分。
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)冰的情況時(shí),產(chǎn)生相當(dāng)大的壓差使放氣活門打開,以保證順利放出空氣。
在產(chǎn)品實(shí)際使用過程中,通過多架飛機(jī)多時(shí)間飛行驗(yàn)證,該產(chǎn)品故障率偏低,但出現(xiàn)最多的故障形式就是由于產(chǎn)品分水效率低,導(dǎo)致座艙人員感覺有水汽,并伴有感受座艙壓力下降,影響座艙駕駛員生理舒適環(huán)境。
通過對產(chǎn)品返修檢查,通過密封性試驗(yàn)和檢查排水管嘴漏水情況可驗(yàn)證排除產(chǎn)品出水效率不佳的故障原因。需對產(chǎn)品進(jìn)行深層次的分水效率試驗(yàn)以排除產(chǎn)品故障。
將產(chǎn)品安裝在試驗(yàn)臺上,并保證產(chǎn)品排水管嘴垂直向下,在一定壓力、流量和溫度的試驗(yàn)條件下,保證試驗(yàn)臺管道中進(jìn)入產(chǎn)品的壓縮空氣游離水含量分別為15 g/kg 和20 g/kg,在特定時(shí)間范圍內(nèi)收集從排水管嘴的排水量為G 收,根據(jù)理論參數(shù)設(shè)定計(jì)算出G水=τ·dcs·GIN/60 (τ 為特定時(shí)間,GIN 為空氣流量,dcs 為根據(jù)實(shí)際加水量計(jì)算的游離水含量)根據(jù)分水效率η=G收/G水的公式計(jì)算出返修產(chǎn)品理論的分水效率值。
對多件因分水效率低故障返修的水分離器進(jìn)行返修檢查和分水效率試驗(yàn)可判斷,該產(chǎn)品實(shí)際上技術(shù)性能參數(shù)良好,地面檢查未故障重現(xiàn),未發(fā)現(xiàn)異常情況。從分水效率試驗(yàn)過程來看,返修產(chǎn)品的分水效率為89%和91%,均滿足產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的分水效率不低于80%的要求。
基于產(chǎn)品工作原理和產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析,理論上來說,新品制造出來后,影響產(chǎn)品分水效率的關(guān)鍵組件只能是凝聚器,與其他組件無關(guān),由于凝聚器的功能是聚集水滴,所以凝聚器的好壞決定著產(chǎn)品的分水效率。
而在飛行過程中,出現(xiàn)座艙人員感覺有水汽,并伴有感受座艙壓力下降的情況,故障無法在地面復(fù)現(xiàn),可能有兩個(gè)原因,一是由于飛機(jī)飛行狀況不佳,飛機(jī)在穿云層飛行過程中,云層水汽環(huán)境濕度大,可能超過了該型水分離器設(shè)計(jì)的最大分離水能力20 g/kg 的指標(biāo),導(dǎo)致產(chǎn)品來不及分離大量水汽,產(chǎn)品出現(xiàn)故障,二是由于該飛機(jī)環(huán)控系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)缺陷,在高空低溫飛行環(huán)境下易出現(xiàn)安全活門出現(xiàn)凍堵,座艙供氣被切斷,座艙余壓下降的情況。
通過對該型水分離器分水效率低故障檢查點(diǎn)的查找和分析,結(jié)合產(chǎn)品分水效率試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果,判斷出影響產(chǎn)品分水效率的關(guān)鍵部件??梢杂行У乜刂扑蛛x器類產(chǎn)品在修理過程中的重點(diǎn)修理部位,降低產(chǎn)品分離水效率低的故障率。并對飛機(jī)飛行過程中出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行了初步分析。