韋中平

(廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司，廣西崇左532200)

0 前言

隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)各種產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，同時(shí)國(guó)家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)食品的要求也更加嚴(yán)格，因此用糖客戶(hù)對(duì)白砂糖的質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格，以往我們常見(jiàn)的質(zhì)量現(xiàn)象如異物、黃黑點(diǎn)、色值、結(jié)塊、受潮、破包污包、噴碼問(wèn)題、批號(hào)問(wèn)題、蟲(chóng)害、絮凝不合格等[1]，如今很難以被客戶(hù)接受，一點(diǎn)小的質(zhì)量問(wèn)題都被客戶(hù)拒收、退貨、投訴。被客戶(hù)投訴，除了經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是影響公司的產(chǎn)品在客戶(hù)中的口碑，影響公司的形象，最終會(huì)影響到公司的生存。所以每個(gè)公司必須以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，對(duì)客戶(hù)投訴高度重視，并對(duì)每次投訴進(jìn)行原因分析，切實(shí)采取有效的糾正措施，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，促進(jìn)公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

針對(duì)用糖客戶(hù)的質(zhì)量投訴，本文收集總結(jié)了常見(jiàn)的投訴類(lèi)型及經(jīng)驗(yàn)糾正措施，拋磚引玉，以期能共同促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量地不斷改善。

1 常見(jiàn)質(zhì)量投訴類(lèi)型

1.1 糖廠(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)量投訴類(lèi)型

結(jié)合用糖客戶(hù)實(shí)際應(yīng)用中所遇到的一些白砂糖質(zhì)量投訴進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。其中，分別從某大型用糖客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的碳化糖主要質(zhì)量問(wèn)題、高端用糖客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的白砂糖質(zhì)量問(wèn)題、某糖果餅干客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的近2年的白砂糖質(zhì)量投訴、大型飲料客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的白砂糖質(zhì)量問(wèn)題以及糖廠(chǎng)近2年質(zhì)量投訴統(tǒng)計(jì)等用糖客戶(hù)處搜集到相關(guān)的常見(jiàn)的質(zhì)量投訴問(wèn)題(詳見(jiàn)表1～5)。

表1 某大型用糖客戶(hù)的統(tǒng)計(jì)的碳化糖主要質(zhì)量問(wèn)題

表2 某高端用糖客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的白砂糖質(zhì)量問(wèn)題

表3 某糖果餅干客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的近2年的白砂糖質(zhì)量投訴

表4 某大型飲料客戶(hù)統(tǒng)計(jì)的白砂糖質(zhì)量問(wèn)題

表5 某糖廠(chǎng)近2年質(zhì)量投訴統(tǒng)計(jì)

1.2 常見(jiàn)的質(zhì)量投訴類(lèi)型

通過(guò)分析用糖客戶(hù)實(shí)際運(yùn)用中的實(shí)際質(zhì)量投訴問(wèn)題，常見(jiàn)的質(zhì)量投訴類(lèi)型有：異物、黃黑點(diǎn)、色值、結(jié)塊、受潮、破包污包、噴碼問(wèn)題、批號(hào)問(wèn)題、蟲(chóng)害、絮凝不合格等。

1.2.1 異物投訴

常見(jiàn)的異物有金屬類(lèi)和非金屬類(lèi)2大類(lèi)，其中，金屬類(lèi)包括螺絲、螺母、螺栓、鐵絲、鋼絲、銅絲、不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、鐵片、鋼片、小金屬球等。非金屬類(lèi)包括木片、木條、木絲、木刺；塑料片、塑料繩、塑料絲、小塑料條、尼龍絲；墊圈、膠片膠粒；頭發(fā)；石頭；玻璃；煙頭等[2]。

1.2.2 黃黑點(diǎn)投訴

常見(jiàn)的黃黑點(diǎn)有：黃糖粒、黑糖粒、焦糖粒、鐵銹類(lèi)黑點(diǎn)、積垢類(lèi)黃黑點(diǎn)。

1.2.3 色值投訴

常見(jiàn)的是白砂糖理化指標(biāo)色值超標(biāo)，或不同級(jí)別糖混在一起顯出色差。

1.2.4 結(jié)塊投訴

白砂糖結(jié)塊影響到客戶(hù)的投料，一般精煉糖產(chǎn)的白砂糖比耕地白砂糖容易結(jié)塊。

1.2.5 受潮投訴

指袋內(nèi)白砂糖有潮狀團(tuán)塊的現(xiàn)象，存在白砂糖微生物超標(biāo)、變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

1.2.6 破包污包投訴

常見(jiàn)的破包有袋口縫線(xiàn)裂開(kāi)、袋身裂口，污包有油污、泥污、浮塵、鞋印等。

1.2.7 噴碼問(wèn)題投訴

常見(jiàn)的噴碼問(wèn)題主要有噴碼不全、噴碼不清、噴碼錯(cuò)誤、沒(méi)有噴碼、噴錯(cuò)地方或噴偏遠(yuǎn)地方造成看不清、噴碼被摩擦掉等。

1.2.8 批號(hào)問(wèn)題投訴

常見(jiàn)的批號(hào)問(wèn)題主要有未按先入先出送貨、同一車(chē)貨有多個(gè)編號(hào)、同一車(chē)貨批號(hào)混亂、同一車(chē)貨混有不同級(jí)別、混有不合格糖等。

1.2.9 蟲(chóng)害投訴

常見(jiàn)的投訴蟲(chóng)害有螞蟻、蜜蜂、其他飛蟲(chóng)、老鼠糞便、鳥(niǎo)類(lèi)糞便等。

1.2.10 絮凝不合格的投訴

白砂糖中的絮凝物超過(guò)客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)，影響客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量(主要是液體類(lèi)產(chǎn)品)。

2 原因分析及糾正措施

根據(jù)多年來(lái)用糖客戶(hù)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及糖廠(chǎng)的檢查統(tǒng)計(jì)，以上這些投訴經(jīng)過(guò)排查分析確實(shí)是來(lái)自糖廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)或倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)。

2.1 異物原因分析

2.1.1 金屬類(lèi)異物原因分析

螺絲螺母等一般是從分蜜開(kāi)始往后的設(shè)備上的堅(jiān)固件松脫或震動(dòng)磨損掉落，如分類(lèi)篩網(wǎng)的固定螺絲；鐵絲一般是煮糖糖漿箱濾袋或分蜜機(jī)、裝包稱(chēng)等處用來(lái)綁定濾袋、膠管、電線(xiàn)等的細(xì)鐵絲；鋼絲鋼網(wǎng)有可能是分類(lèi)篩網(wǎng)或分蜜機(jī)篩網(wǎng)掉的；銅絲銅網(wǎng)一般是分蜜機(jī)篩網(wǎng)破損后掉落；鐵片鋼片一般是振槽、分類(lèi)篩、提升機(jī)等設(shè)備某處因震動(dòng)磨損而掉落的；小金屬球是焊珠等。

糾正措施：⑴建立食品接觸面設(shè)備清單，列出設(shè)備的異物風(fēng)險(xiǎn)位置、風(fēng)險(xiǎn)部件，確定檢查周期；⑵建立食品接觸面設(shè)備常規(guī)維修、臨時(shí)性維修、預(yù)防性維修、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)制度，建立制度時(shí)要充分考慮食品安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；⑶部門(mén)經(jīng)理要組織從操作類(lèi)員工到工段長(zhǎng)、車(chē)間主任等管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)理解以上風(fēng)險(xiǎn)清單、標(biāo)準(zhǔn)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.1.2 非金屬類(lèi)異物原因分析

木條、木刺、木片一般來(lái)自木制墊板、火車(chē)車(chē)皮的木制內(nèi)壁、運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂內(nèi)殘留的木制品；塑料繩塑料絲類(lèi)的異物一般是來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程某處用到的綁繩、塑料掃把、編織袋；墊圈、膠片膠粒一般來(lái)自設(shè)備、閥門(mén)、法蘭或其他接口處的密封件及輸送膠帶；頭發(fā)來(lái)自裝包員工或前工序員工；玻璃來(lái)自破損的視鏡、飲水杯等；煙頭來(lái)自吸煙員工或裝卸外包工。

糾正措施：⑴車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)禁用木質(zhì)材料(如木質(zhì)掃把、木椅木桌、木制墊板等)；⑵選用耐用不易掉絲的帶明顯顏色的塑料掃把，固定用途；⑶盡量減少臨時(shí)固定用的綁繩，如不可避免使用綁繩，可用鐵絲(即使掉了后端吸鐵器也可吸出)臨時(shí)代替塑料綁繩；⑷拉糖的運(yùn)輸工具的車(chē)皮車(chē)廂要建立專(zhuān)人檢查制度，做好記錄；⑸各類(lèi)密封墊片有條件的選用食品級(jí)，安裝時(shí)注意不向內(nèi)凸出法蘭內(nèi)徑；⑹輸送膠帶選用食品級(jí)，建立定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)處理；⑺裝包員工工作帽要能包住頭發(fā)；⑻車(chē)間燈具選用防爆燈，門(mén)窗玻璃貼防爆膜或用鋼化玻璃，車(chē)間內(nèi)禁用玻璃水杯，視鏡或看糖玻片如有破損馬上更換，建立玻璃器具檢查管控制度；⑼生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)全面禁煙。

2.2 黃黑點(diǎn)原因分析

糖粒黃黑點(diǎn)主要是由于煮糖操作控制不好引起，如廢砂、放糖后洗罐不徹底、反復(fù)整理及濃縮等；分蜜篩不透、滿(mǎn)篩或蹋篩、分蜜機(jī)故障也是常見(jiàn)原因之一；鐵銹、積垢類(lèi)黑點(diǎn)多半是由于除銹除垢工作不徹底不到位造成。

糾正措施：黃黑點(diǎn)是國(guó)內(nèi)一步法生產(chǎn)的白砂糖的難點(diǎn)。可從幾方面考慮改進(jìn)：⑴建立穩(wěn)定的煮糖工隊(duì)伍(引起黃黑點(diǎn)的煮糖操作有如起廢砂、多次整理、種子質(zhì)量差、濃縮過(guò)濃、甲洗帶砂、放糖后汽洗不徹底等)；⑵堅(jiān)持定期煮罐洗罐制度(經(jīng)常難堅(jiān)持，特別是物料緊張或加大榨量時(shí))；⑶除銹除垢工作要舍得投入財(cái)力人力；⑷經(jīng)濟(jì)允許的可逐步對(duì)箱罐內(nèi)襯不銹鋼；⑸分蜜機(jī)底增加監(jiān)控錄像，或在線(xiàn)色值監(jiān)測(cè)設(shè)備；⑹堅(jiān)持每編號(hào)糖試篩制度；⑺改進(jìn)感官檢驗(yàn)采樣的代表性。

2.3 色值超標(biāo)原因分析

白砂糖在長(zhǎng)期存貯過(guò)程色值是慢慢升高的，升高的速度跟糖中二氧化硫含量、存貯環(huán)境的溫濕度等有關(guān)[3]，這是行業(yè)內(nèi)的共識(shí)，保證色值不變是一個(gè)難題，特別是一步法白砂糖(耕地白糖)。另一個(gè)色值問(wèn)題是色差，即同一編號(hào)的糖顏色差別較大，這種情況一般是相鄰2個(gè)編號(hào)色值相差大，但裝糖時(shí)未能完全分隔得清楚，造成色值低的混進(jìn)色值高的。還有一個(gè)可能是某一篩糖篩不透篩不好但未能發(fā)現(xiàn)并截留，而混入正常白砂糖中。

糾正措施：⑴提高澄清效率，盡量降低糖色值；⑵發(fā)揮糖漿上浮的作用，降低二氧化硫含量；⑶倉(cāng)庫(kù)盡量先入先出，入庫(kù)時(shí)色值較高的可綜合考慮如何優(yōu)先出庫(kù)，避免存庫(kù)久了送到客戶(hù)時(shí)色值已超標(biāo)被投訴；⑷倉(cāng)庫(kù)控制溫濕度波動(dòng)，有條件的盡量裝除濕機(jī)，單垛或整個(gè)倉(cāng)庫(kù)除濕恒溫；⑸色差的情況，更多的要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理：分蜜、裝包、感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)幾方的溝通配合，確保分蜜開(kāi)篩時(shí)編號(hào)前后編號(hào)要分得清楚，并及時(shí)通知到裝包、成品化驗(yàn)員，裝包時(shí)分清編號(hào)，化驗(yàn)室采樣也要分清編號(hào)并要有代表性。

2.4 結(jié)塊原因分析

結(jié)塊投訴其實(shí)主要是煉糖產(chǎn)的白砂糖(用原糖或低等級(jí)白砂糖重新溶解、脫色、結(jié)晶所得的白砂糖)居多，因?yàn)橹筇羌兌雀撸a(chǎn)得的白砂糖顆粒偏細(xì)，糖粉也比一步法產(chǎn)的白砂糖偏多，造成儲(chǔ)存期間更易結(jié)塊。一步法產(chǎn)的白砂糖一般很少這種現(xiàn)象，出現(xiàn)結(jié)塊的情況一般是存貯時(shí)間較長(zhǎng)(如到 10～11月份)并且存儲(chǔ)過(guò)程倉(cāng)庫(kù)溫濕度變化較大時(shí)有可能出現(xiàn)。

糾正措施：針對(duì)白砂糖的結(jié)塊，可從幾方面考慮改進(jìn)：⑴提高顆粒度、均勻度；⑵想法降低裝包溫度；⑶改進(jìn)干燥系統(tǒng)，降低白砂糖全水分；⑷總結(jié)規(guī)律，入倉(cāng)庫(kù)后定期移垛；⑸有條件的可建設(shè)陳化倉(cāng)；⑹倉(cāng)庫(kù)安裝除濕機(jī)控制溫濕度，記錄跟蹤倉(cāng)庫(kù)溫濕度情況；⑺建立日常結(jié)塊檢查制度；⑻如果已結(jié)塊，只能摔包后再出庫(kù)。

2.5 受潮原因分析

受潮現(xiàn)象一般是在袋口或袋四角位置出現(xiàn)，可見(jiàn)明顯潮濕粘成團(tuán)狀的糖塊，從手指頭大小到雞蛋大小的都有。主要原因是白砂糖裝包時(shí)一般有一定的溫度，入倉(cāng)庫(kù)后糖包慢慢冷卻，在這過(guò)程糖晶體中的部份水分也逐漸釋放出來(lái)并向袋口遷移或有空間的地方遷移，溫度冷卻后凝結(jié)在糖粒表面形成受潮現(xiàn)象。也有可能因倉(cāng)庫(kù)濕度高造成袋口的糖吸潮。一般裝包溫度高、白砂糖水分高、倉(cāng)庫(kù)濕度高時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

糾正措施：可以參考結(jié)塊的糾正措施。⑴提高顆粒度、均勻度；⑵想法降低裝包溫度；⑶改進(jìn)干燥系統(tǒng)，降低白砂糖水分；⑷入庫(kù)后不要馬上封垛，等7～10天左右充分散熱后再密封糖垛；開(kāi)垛出庫(kù)后未發(fā)貨完的要及時(shí)封還垛并除濕；⑸倉(cāng)庫(kù)安裝除濕機(jī)控制溫濕度，記錄跟蹤倉(cāng)庫(kù)溫濕度情況；⑹有條件的可建設(shè)陳化倉(cāng)；⑺建立日常受潮檢查制度。

2.6 破包污包原因分析

破包污包一般是在倉(cāng)儲(chǔ)及物流運(yùn)輸過(guò)程環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)。裝包工序縫包不好也有可能造成破包，這個(gè)比較少見(jiàn)。倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)的破包原因一般有叉車(chē)鉤爛、人工裝卸扯爛、野蠻裝卸、車(chē)廂凸出物(鐵釘、螺釘、鐵枝等)刮爛、木制墊板的木刺/鐵釘刮爛，污包原因常見(jiàn)的有裝卸工或司乘人員的腳印鞋印、防護(hù)不良造成糖袋表面積塵、車(chē)廂不干凈沾到糖袋表面、吊袋不干凈污染到糖袋等，也曾經(jīng)有叉車(chē)油管爆造成油噴到糖袋等。

糾正措施：⑴叉車(chē)司機(jī)持證上崗，接受質(zhì)量培訓(xùn)；⑵倉(cāng)儲(chǔ)保管人員、裝卸外包工、司乘人員要經(jīng)過(guò)相關(guān)倉(cāng)儲(chǔ)管理、質(zhì)量/食品安全 GMP培訓(xùn)；⑶現(xiàn)場(chǎng)管理制度要上墻并明顯；⑷建立裝車(chē)前后檢查制度；⑸破污包的隔離、標(biāo)識(shí)。

2.7 噴碼問(wèn)題原因分析

噴碼問(wèn)題主要有噴碼不全、噴碼不清、噴碼錯(cuò)誤、沒(méi)有噴碼、噴錯(cuò)地方或噴偏遠(yuǎn)地方造成看不清、噴碼被磨擦掉等，主要原因有裝包噴碼機(jī)噴嘴塞、噴碼機(jī)墨少時(shí)不及時(shí)更換、噴碼機(jī)程序錯(cuò)誤、糖袋過(guò)噴碼機(jī)時(shí)位置未調(diào)整好，噴碼被磨擦掉主要原因是噴碼噴錯(cuò)位置后裝卸時(shí)容易碰到而被磨掉。

糾正措施：此現(xiàn)象幾乎每年都有，也是一個(gè)較難徹底杜絕的問(wèn)題?？刹扇〉拇胧┮话阌校孩艑?zhuān)人定期清潔噴嘴；⑵裝包工段每編號(hào)裝包前、中、后專(zhuān)人檢查噴碼情況，確認(rèn)正常后再裝下一個(gè)編號(hào)糖；⑶增加噴碼影像識(shí)別系統(tǒng)；⑷倉(cāng)庫(kù)保管員入庫(kù)時(shí)要做噴碼檢查。

2.8 批號(hào)問(wèn)題原因分析

主要有未按先入先出送貨、同一車(chē)貨有多個(gè)編號(hào)、同一車(chē)貨批號(hào)混亂、同一車(chē)貨混有不同級(jí)別、混有不合格糖等。批號(hào)問(wèn)題的主在原因是倉(cāng)庫(kù)在入庫(kù)出庫(kù)操作時(shí)未能?chē)?yán)格進(jìn)行批號(hào)管理，未對(duì)裝卸過(guò)程認(rèn)真監(jiān)督。

糾正措施：⑴提前規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)垛位，確保能夠先入先出；⑵入庫(kù)堆垛時(shí)要記錄分清編號(hào)，不同編號(hào)間有明顯分隔標(biāo)識(shí)；⑶倉(cāng)儲(chǔ)保管人員、裝卸外包工要經(jīng)過(guò)批號(hào)管理培訓(xùn)，提升批號(hào)意識(shí)；⑷建立庫(kù)齡管理制度；⑸建立每個(gè)提單的出貨批號(hào)記錄。

2.9 蟲(chóng)害問(wèn)題原因分析

常見(jiàn)的蟲(chóng)害投訴有螞蟻、蜜蜂、其他飛蟲(chóng)、老鼠糞便、鳥(niǎo)類(lèi)糞便等。蟲(chóng)害問(wèn)題在白砂糖投訴中雖不多，但是也應(yīng)該引起我們的足夠注意。因?yàn)樘鞘翘鸬?，易吸引昆蟲(chóng)。我們?cè)诜置酃ざ?、裝車(chē)、倉(cāng)庫(kù)等處可見(jiàn)到蜜蜂、飛蟻、麻雀，偶而也有老鼠。門(mén)、窗的縫隙，穿墻的各種管線(xiàn)孔洞等都是蟲(chóng)害進(jìn)入的途徑。

糾正措施：⑴建立全廠(chǎng)蟲(chóng)害防控計(jì)劃；⑵可外包專(zhuān)業(yè)蟲(chóng)害防治公司來(lái)防控；⑶建筑設(shè)施、設(shè)備有蟲(chóng)害隱患的地方要密閉改造；⑷半年或每年定期評(píng)估蟲(chóng)害防控情況；⑸新建廠(chǎng)房、設(shè)備從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始就要考慮防蟲(chóng)害的要求。

2.10 絮凝不合格原因分析

絮凝不合格主要是飲料類(lèi)客戶(hù)反饋比較多，其實(shí)真正的引起絮凝的物質(zhì)是什么目前沒(méi)有很確定的數(shù)據(jù)支持，因?yàn)檎麄€(gè)行業(yè)在這方面做的研究比較少，零零星星的有些資料。絮凝物的成份有多糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、硅化物、蔗脂和蔗蠟等[4]。

糾正措施：根據(jù)現(xiàn)有的信息看，目前確實(shí)沒(méi)有明確的針對(duì)性措施，只能說(shuō)盡量提高澄清效率，減少白砂糖中各類(lèi)非糖雜質(zhì)的含量，加強(qiáng)過(guò)濾。對(duì)一步法生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，開(kāi)榨前期絮凝通過(guò)率一般好一些；澄清效率高的有時(shí)絮凝通過(guò)率也高，但并不是呈比例關(guān)系；二步法的糖明顯比一步法的糖的絮凝通過(guò)率高。

3 小結(jié)

以上的總結(jié)分析是基于收集到的實(shí)際案例分析。具體到不同的糖廠(chǎng)，因各廠(chǎng)的生產(chǎn)條件、管理方式并不一樣，所以可能相同的投訴類(lèi)型，但實(shí)際原因及相應(yīng)的糾正措施可能跟本文所述會(huì)有所不同，關(guān)鍵還應(yīng)結(jié)合本廠(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)進(jìn)行分析。根據(jù)以上的分析和糾正措施，我們可以看出，許多引起投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題大部份是由于一些日常設(shè)備維護(hù)、日常操作、日常現(xiàn)場(chǎng)管理、人員管控等引起的。從以上分析我們認(rèn)為，總體上要改進(jìn)投訴情況，基本可歸結(jié)為幾方面的改進(jìn)完善：⑴各類(lèi)設(shè)備管理/操作檢查等文件制度的完善；⑵每項(xiàng)制度的不折不扣的執(zhí)行；⑶逐步采用一些先進(jìn)的設(shè)備、材料；⑷全體人員質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)提高，包括高層領(lǐng)導(dǎo)到普通員工，高層領(lǐng)導(dǎo)的重視是重中之重。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終仍需回歸到ISO9001的7大質(zhì)量管理原則：⑴以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；⑵領(lǐng)導(dǎo)作用；⑶全員積極參與；⑷過(guò)程方法；⑸改進(jìn)；⑹循證決策；⑺關(guān)系管理。如果這些能夠切實(shí)執(zhí)行，不走表面工作，則我們的產(chǎn)品質(zhì)量就能夠不斷改進(jìn)，提高滿(mǎn)足顧客要求的能力。