楊樹峰　張偉杰　車江寧

摘 要：為進一步提高實訓教學的管理水平，文章將“7S”精益管理模式引入到車輛專業(yè)實訓室的日常管理中。樹立“7S”精益管理體系，按照流程，重新布局實訓室，通過完善實訓制度，建立健全安全意識，制定相關的考核標準及方法，利用科學的管理方法，對實訓室的資源進行綜合配置。逐步提升實訓教學的效率和實訓師生的職業(yè)素養(yǎng)，達到提高實訓教學管理水平的目的。關鍵詞：“7S”精益管理;專業(yè)實訓;科學管理中圖分類號：G710 ?文獻標識碼：A ?文章編號：1671-7988（2020）08-239-03

Abstract： In order to improve the management level of practical training teaching， In this paper， "7S" lean management mode is introduced into the daily management of vehicle professional training room. Establish the "7S" lean management system， re-arrange the training room according to the process， improve the training system， establish and improve safety awareness， formulate relevant assessment standards and methods， and use scientific management methods to make comprehensive allocation of resources in the training room. Gradually improve the efficiency of training teaching and the professional quality of teachers and students， to achieve the purpose of improving the level of training teaching management.Keywords： "7S" Lean Management; Professional training; Scientific managementCLC NO.： G710 ?Document Code： A ?Article ID：?1671-7988（2020）08-239-03

引言

隨著高等教育事業(yè)的不斷推進，越來越多的高校重視對學生創(chuàng)新實踐能力的培養(yǎng)，實訓室作為承接專業(yè)訓練與企業(yè)工作之間的紐帶，存在管理混亂，人員流動性大，設備復雜且空間不足等諸多問題，潛在的安全隱患也威脅著廣大師生的人身和財產安全，實訓室的管理水平嚴重制約著學生的實訓效果?！?S”精益管理旨在營造一個安全、高效、低成本、持續(xù)改進的管理理念，是目前公認的創(chuàng)新和先進的管理方法之一。

目前我校車輛專業(yè)校內實訓主要有汽車拆裝實訓、汽車電子實訓，實訓室中設備多，工具雜、空間小、學生流動性大、管理人員少等因素，導致實訓設備效率偏低[1]，安全意識不夠等問題，為進一步提升實訓室管理水平[2]，將“7S”精益管理模式引入到車輛專業(yè)實訓室的日常管理中，通過擬定具體的實施計劃，制定相關的考核標準及方法，利用科學的管理方法，對實訓室的資源進行綜合配置，提高工作效率[3]。

1“7S”精益管理的內涵及在實訓教學中應用開展的必要性

“7S”精益管理管理起源于日本，是較最早的“3S”“5S”的升級版，因每個詞語（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）的首字母均以為S，故簡稱為“7S”精益管理，具體內容詳見表1，目前已經廣泛應用于各個行業(yè)。通過采用高效的“7S”精益管理管理可以對人、機、料、法、環(huán)進行整體規(guī)劃，其核心為通過科學的手段，以規(guī)范和制度為約束，提高參與者的素養(yǎng)和效率[4]。

在校期間的實訓項目是鍛煉學生實際動手能力的最佳時機，一個科學、規(guī)范的實訓環(huán)境會對學生產生積極的影響，樹立“7S”精益管理管理理念，有助于培養(yǎng)學生持續(xù)改進，持續(xù)優(yōu)化的美好環(huán)境良好習慣，讓學生更好的融入到后期的工作中。

2“7S”精益管理管理在車輛專業(yè)實訓室中的運用

2.1 突破思維，樹立“7S”精益管理管理體系

首先在思想上進行轉變，樹立“7S”精益管理精益化管理思想。培養(yǎng)一種持續(xù)改進，持續(xù)優(yōu)化的美好環(huán)境，把精益化管理的理念帶到日常實訓教學和實訓室管理工作來，及時對工作中的文檔資料等資源進行整理，減少查找資料的時間，提高工作的效率，使工作環(huán)境更加整潔，教學過程更為規(guī)范[5]。

將持續(xù)改進融入到日常教學中，針對在實訓教學中，存在T型螺桿固定不好，容易脫落的現象，設計了小型卡套，從根本上解決螺桿脫落問題。

2.2 打破舊識，重新布局實訓室

按照“7S”精益化管理的清理、整頓的管理流程，根據實訓室的所有設備、工作臺、工具進行清理整頓，對實訓室的物品按照使用頻率進行區(qū)分。根據實訓項目的內容，對實訓室進行重新布局。將原始格局重新設計，將工作區(qū)、展示區(qū)、待拆區(qū)等區(qū)域進行劃分，在工作區(qū)內充分采用了空間共享的理念，使拆裝工作區(qū)更好管理，使實訓室布局更為合理。因實訓室零部件和拆裝工具較多，對展架的物品進行定點，定位、定量的標識處理，對工具車內的工具進行行跡化管理。

對實訓室的設備徹底的清掃，建立實訓室的清掃基準書。將“7S”檢查表融入到日常的實訓教學中，將學生對拆裝工位的“7S”檢查作為實訓的一部分，加強學生。

2.3 完善制度，建立健全安全意識

2.3.1 建立適合本實訓室的安全管理制度

實訓室的運行離不開制度的管理，建立行之有效的實訓室安全管理制度是有效預防安全事故發(fā)生的重要舉措。目前很多實訓室的制度主要由學校統(tǒng)一印發(fā)的《實訓室安全管理制度》、《實訓室日常管理制度》等規(guī)章制度。此類僅從宏觀的角度對學生、老師的日常行為進行規(guī)范，但是具體的每個不同實訓室則略顯不足，因此，根據汽車拆裝實訓室的內容，制定了更加符合實際的實訓室管理制度和學生守則。

2.3.2 樹立安全意識

良好的安全意識對預防實訓室安全事故具有重要的意義，培養(yǎng)實訓室老師及同學主動學習安全知識，建立安全行為意識。實訓室要建立安全用水、用電以及特殊易爆易燃物品的標識工作，完善課前的實訓安全知識培訓，強化學生的安全意識。

2.3.3 落實安全操作行為

完善的安全管理制度，張貼醒目的安全標識，嚴格要求老師、同學落實安全操作規(guī)程，嚴格按照設備操作規(guī)程進行使用，對于大型、易損、危險品、電力等各種實訓室設備，應進行必要的安全和操作規(guī)程培訓，讓每一位同學懂安全，會操作，熟知事故的應急處理辦法。細化了實訓室的日常管理，對非實訓項目的人員分等級管理，對實訓室內的設備及其衛(wèi)生開展額定期的自查與抽查工作。

2.3.4 做好安全事故的預防措施

事故預防為主，無安全事故才是實訓室預防的最終目的，針對實訓室的危險源，要做出切實可行的預防措施，建立可行的應急體制。根據開展的實訓項目進行風險評估，確定機械砸傷為最大的風險源，根據風險，購置了急救醫(yī)藥箱，并制定了砸傷應急預案。

3 結束語

將“7S”精益管理理念融入到實訓室教學管理中，解決了當前管理中存在的一些問題，使管理更科學、實訓室使用更高效，進一步提升了實訓室的精神面貌，更好地為師生服務。同時也提高了學生的職業(yè)素養(yǎng)和市場競爭力。在實施 “7S”精益管理工作的過程中，要做好師生的宣傳和動員工作，并嚴格進行檢查和考核，確保精益化管理工作能夠長期堅持和推進，提高工作的效率，使工作環(huán)境更加整潔，教學過程更為規(guī)范，達到健全實訓室管理體系和提高實訓室管理水平的目的。

參考文獻

[1] 秦淑芳，朱瑞虎，嚴士常，等.“7S”管理在一流實驗室建設中的應用實例探析[J].實驗技術與管理，2019，36（6）：278-280.

[2] 王蓓，劉永紅，張宜欣，聶立華.5S現場管理法在高校醫(yī)學化學類實驗室管理中的應用[J].實驗技術與管理，2018，35（8）：257-259.

[3] 吳新良，曾海泉，劉建春.7S管理在工程訓練中的應用研究與實踐[J]. 實驗科學與技術，2015（4）：175-177.

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[5] 李艷梅，陳慶華.“7S”在高校電工電子實驗室中的柔性應用[J].實驗科學與技術，2014，12（4）：144-147.

[6] 楊玉燕，吳新良.7S管理在電工電子實訓教學中的應用[J].機電技術，2018，06：109-111.