□文/李 喆

頂升技術主要應用于建筑糾偏以及增大空間等工程，由于建筑物地基土厚薄及軟硬不均、地基穩(wěn)定性差、受環(huán)境影響大等原因，常使建筑物發(fā)生傾斜、不均勻下沉等病害現(xiàn)象[1]。頂升技術利用拖換法對建筑物進行抬升，以達到糾偏和增大使用空間的效果，解決建筑物的諸多病害。該技術在原結構或基礎上布置拖換結構，通過千斤頂?shù)淖饔昧Π呀ㄖ锾谔嫦聺仓炷?，待混凝土達到一定強度將千斤頂撤去，以此達到糾偏的目的[2]。此項技術先進、可控性強，在國內(nèi)應用前景廣闊。

1 工程概況

某住宅樓始建于20 世紀80 年代，為6 層磚混結構,由5個門棟組成，沿建筑物縱向中部（在10～11軸）之間設有一道寬度約70 mm的變形縫。建筑平面呈矩形，長74.58 m 寬13.98 m、總建筑面積為6 208.04 m2，層高為2.80 m，原設計室內(nèi)外高差為0.45 m，檐口處設有通長鋼筋混凝土挑檐，檐口高度為17.25 m；采用天然地基，為鋼筋混凝土條形基礎，樓（屋）蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，預制鋼筋混凝土圓孔板，屋面為瀝青卷材防水平頂屋面。見圖1。

圖1 整體結構

2 技術難點

目前該建筑物北山墻向東傾斜，東南角部墻體向東，傾斜值為8 mm，傾斜率為0.5‰；東側(cè)變形縫處墻體向東，傾斜值為64 mm，傾斜率為3.9‰；西側(cè)變形縫處墻體向西，傾斜值為11 mm，傾斜率為1.0‰；東北角部墻體為最大傾斜處，傾斜值為109 mm，傾斜率為7.2‰。在以往類型工程中，對建筑物糾傾頂升加固施工一次施工，質(zhì)量控制難度較大，直接影響施工進度及質(zhì)量。

經(jīng)對類似工程的頂升技術進行統(tǒng)計分類，總結出影響頂升糾傾施工合格率的幾個重要因素，包括：傾斜率偏差；上部結構偏心；基礎沉降和施工機械同步性。傾斜率偏差和上部結構偏心兩項內(nèi)容的質(zhì)量控制存在較大難度，因此這兩項內(nèi)容是提高建筑物糾傾頂升加固施工合格率的關鍵問題。

3 頂升糾傾加固技術要點

3.1 頂升系統(tǒng)布設

1）頂升控制系統(tǒng)采用PLC液壓同步移位系統(tǒng)，包括：電氣控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速液壓驅(qū)動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速液壓驅(qū)動系統(tǒng)和操縱臺，通過工業(yè)控制總線連接。

利用液壓變頻調(diào)速控制、壓力和位移閉環(huán)自動控制的方式，實現(xiàn)多點力均衡控制，對頂升的建筑物進行稱重、同步頂升和同步降落；在意外停電時仍然能保證千斤頂不會自由下滑。系統(tǒng)中安裝有壓力變送器和檢測位移裝置：當千斤頂移動時，壓力檢測裝置就可以實時精確地測定千斤頂所承受的負荷；同時位移檢測裝置可測定千斤頂?shù)膶崟r位移，從而測得墻體的頂升高度。見圖2。

圖2 PLC液壓同步移位系統(tǒng)

2）千斤頂?shù)牟荚O數(shù)量為194個，可提供頂力194 000 kN，被糾部分樓體上部結構荷載84 730 kN，安全儲備系數(shù)達2.3。

在托梁上測出頂升點位置并做出標記。將千斤頂安放在指定位置，上下均安裝20 mm 厚的鋼板墊塊，千斤頂活塞桿預先伸出20～30 mm，使千斤頂對托梁施加30%的頂升力。保證千斤頂平穩(wěn)、豎直。

抬升過程中鋼墊板要做到隨抬隨墊，各層墊塊位置應準確，相鄰墊塊應進行焊接，確保墊塊與承托梁間隙≤1 mm，如果薄鋼板墊塊超過3塊時，應立即更換為厚鋼板墊塊。全部千斤頂共分為15 個控制區(qū)域進行控制，見圖3。

圖3 千斤頂控制區(qū)域劃分

3）頂升順序。解除房屋與基礎梁及其他結構的所有連接；認真檢查各頂升千斤頂?shù)陌惭b是否就緒；試頂升1～2 mm時，檢查各頂升點頂升高度是否一致，房屋是否有粘連等不利影響存在，保證正式頂升的可靠性；在頂升過程中做好觀察、測量、校核、分析等工作；完成一個設計行程的試頂高度；試頂升結束后，提供各點項升高度等數(shù)據(jù)，為正式頂升提供依據(jù)。

3.2 正式頂升

每一頂升標準行程為2 mm，最大頂升速度0.5 mm/min。頂升時要同步，按下列程序進行：按預設荷載進行加載和頂升→各個觀察點及時反映測量情況→各測量點認真做好測量工作并及時反映測量數(shù)據(jù)→比較數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異→針對數(shù)據(jù)偏差進行分析與調(diào)整→確認當前工作狀態(tài)，決策下一步操作。

3.3 灌漿加固

1）新增及加固混凝土構件采用高強無收縮灌漿料澆筑，以確保新舊混凝土的可靠黏結。

2）灌漿料、混凝土養(yǎng)護設專人負責，常溫施工時，在混凝土終凝（8～12 h）后立即進行澆水養(yǎng)護；在混凝土澆筑完畢后，隨抹平隨覆蓋塑料薄膜，以防止水分多度蒸發(fā)而導致混凝土面開裂。每天的灑水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，本工程采用地泵澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14 d。

3.4 耕縫加筋

1）承重墻體耕縫補強加固。沿砌體水平方向每皮磚均進行雙面深耕，耕縫深度50 mm，然后清掃磚縫，用凈水潤透施工部位的砌體。按上下間距360 mm在布筋磚縫處多耕深10 mm，采用1:2干硬性水泥砂漿(強度不低于MU15)深勾縫10 mm。埋入直徑6 mm 的水平貫通鋼筋，而后采用1:2干硬性水泥砂漿，將磚縫碾實勾平縫，其余磚縫均采用1:2 干硬性水泥砂漿進行深勾縫。填縫完畢后24 h內(nèi)用水養(yǎng)護灰縫，養(yǎng)護時間不少于7 d。見圖4和圖5。

圖4 承重墻體耕縫補強加固剖面

圖5 灰縫填充后效果

2）承重墻體加筋加固。對墻體加固，墻體角部應加筋，縱橫墻交接部分設置L形混凝土帶，每層兩處。

3）承重墻體裂縫加固。砌體裂縫寬度＞2.0 mm部位加固處理，鏟除原墻面抹灰層,對出現(xiàn)裂縫局部墻體進行掏砌,清理結合部位原砌體砂漿,用凈水潤透周邊砌體,采用MU10機磚、M10混合砂漿進行掏砌。

對于墻體垂直及斜裂縫，沿砌體水平方向每皮磚均進行雙面深耕，耕縫深度50 mm，然后清掃磚縫,用凈水潤透施工部位的砌體,布筋磚縫內(nèi)先采用1:2干硬性水泥砂漿深勾縫10 mm。埋入鋼筋后采用1:2 干硬性水泥砂漿將磚縫碾實勾縫，非布筋磚縫均采用1:2干硬性水泥砂漿進行深勾縫。見圖6。

圖6 墻體垂直及斜裂縫修補

對于水平裂縫，砌體裂縫部位均應鏟除原墻面抹灰，沿砌體水平縫方向進行深耕縫，耕縫深30 mm，清理裂縫處水平磚縫，用凈水潤透其砌體后,采用1:2 干硬性水泥砂漿，進行深勾縫并碾實壓平。見圖7。

圖7 墻體水平裂縫修補

4 結語

施工結束后，對建筑物糾傾頂升加固施工進行了檢查和驗收。統(tǒng)計“傾斜率偏差”和“上部結構偏心”兩項關鍵問題，檢查頂升后樓座最大傾斜率為2‰，上部結構偏心最大為2 mm，達到設計及規(guī)范要求。