張建民
保定天威保變電氣股份有限公司 河北保定 071000
高電壓大容量油浸式變壓器為了減少漏磁通,在油箱箱壁上形成渦流產(chǎn)生較大的熱量,需要在油箱碳素鋼鋼板的箱壁內(nèi)部焊接銅屏蔽,當(dāng)前采取的是MIG純氬氣保護(hù)手工焊,使用SCu6100鋁青銅焊絲施焊的工藝,但該工藝焊縫成形較差,打磨工作量大,焊接煙塵對(duì)操作者的傷害較大,焊接時(shí)需要穿戴好防毒通風(fēng)面具。為了改善這一焊接工藝,利用埋弧焊功率大、熔敷效率高的特點(diǎn),采用普通碳素鋼焊絲對(duì)埋弧焊焊接銅屏蔽的工藝進(jìn)行研究。
(1)焊接不利因素分析[1]在銅/鋼異種金屬焊接中,銅與鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的區(qū)別,容易在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致各種焊接裂紋。與鋼相比,純銅的強(qiáng)度比較低、塑性好、導(dǎo)熱系數(shù)大,純銅的導(dǎo)熱系數(shù)幾乎是鋼的7~11倍,焊接時(shí)大量的熱從銅板基材散失,加熱范圍擴(kuò)大。銅板基材厚度越大,散熱越嚴(yán)重。盡管銅的比熱略小于鐵,但焊接區(qū)難以達(dá)到熔化溫度。銅在熔化溫度下的表面張力比鐵小1/3,流動(dòng)性比鐵大1~1.5倍,表面成形能力較差。
(2)焊接有利因素分析 由于鐵與銅的原子半徑、晶格類型及原子外層電子數(shù)目等都比較接近,這對(duì)金屬之間的連接有好處,即對(duì)鋼與銅或銅合金的焊接很有利。另外,銅與鋼屬于在液態(tài)時(shí)無限互溶,而在固態(tài)時(shí)雖為有限互溶,但不會(huì)形成脆性金屬間化合物,而是以(α+ε)雙相組織形式存在。其中α相是Cu在Fe中的固溶體,ε相為Fe在Cu中的固溶體。因此,只要克服銅和鋼在物理性能上存在差異的困難,即可獲得正常焊接接頭。
高熱輸入的埋弧焊因有焊劑保護(hù),可防止焊接熱量迅速散失,有利于銅屏蔽焊接成形。采用焊絲H08MnA匹配HJ431在鋼板上埋弧焊焊接銅屏蔽,焊接參數(shù)見表1。
表1 埋弧焊焊接參數(shù)
(1)根據(jù)焊槍位置確定三種焊接方案[2]方案1:焊槍對(duì)鋼板施焊,通過熔敷金屬把銅屏蔽邊緣熔化形成角焊縫達(dá)到焊接的目的(見圖1)。
圖1 焊接示意
方案2:設(shè)置偏置量,將焊槍放在銅板上,直接將銅板熔透燒穿,使其與鋼板熔合在一起(見圖2)。
方案3:銅板對(duì)接間隙從起弧位置沿施焊方向從0開始逐漸增大。其中起弧位置附近焊接方式類似于方案2,即偏置法直接將銅板焊穿。隨銅板間隙的逐
圖2 焊槍偏置量
步增大,焊接方式類似于方案1,即角接焊接形式。施焊過程及焊接完畢后效果如圖3和圖4所示。
圖3 施焊過程
圖4 焊接效果
(2)焊后檢測(cè) 焊接后進(jìn)行著色檢測(cè),如圖5所示。
圖5 著色檢測(cè)
方案1:焊縫表面遍布橫向裂紋,不符合質(zhì)量要求。
方案2:起弧位置焊縫表面偶爾出現(xiàn)微裂紋,整體外觀效果良好。
方案3:從起弧位置開始,隨銅板對(duì)接間隙的增大,焊縫表面裂紋缺陷逐步顯現(xiàn)并趨于嚴(yán)重。
滲透檢測(cè)驗(yàn)證了偏置的正確性和偏置輸入熱輸入的必要性。
(3)宏觀檢測(cè) 采用剪板機(jī)從試板中部橫向截?cái)?,獲取三套方案的焊縫斷面,焊縫斷面宏觀檢測(cè)結(jié)果如圖6所示。從斷面上觀察對(duì)比,方案2焊縫銅板與鋼板實(shí)現(xiàn)了良好的熔合,目測(cè)無可見缺陷;焊縫熔深實(shí)測(cè)3mm左右。
(4)焊縫成分分析 在焊縫組織上鉆取適量粉屑(見圖7)進(jìn)行Cu元素含量分析,見表2。銅元素含量越高對(duì)變壓器屏蔽電氣性能影響越小。其中方案2設(shè)置偏置量的焊縫Cu元素含量最高達(dá)到64.81%,抗拉強(qiáng)度達(dá)到403MPa,滿足使用要求(鋁青銅焊絲焊接的銅屏蔽抗拉強(qiáng)度為387MPa)。
圖6 斷面宏觀形貌
圖7 鉆取粉屑
表2 Cu元素含量分析
(5)金相檢測(cè) 對(duì)方案2的焊縫熔合線部位用金相顯微鏡觀察,金相組織如圖8所示,鋼/銅形成固溶體,相互熔合。
圖8 金相組織
鋼/銅埋弧焊焊接,采取方案2設(shè)置偏置量的焊接工藝能夠滿足要求,且成形及焊縫強(qiáng)度優(yōu)于鋁青銅焊絲的MIG焊,焊接煙塵小,無弧光輻射,該工藝方法可以應(yīng)用到變壓器銅屏蔽焊接。