王璐

摘要：工業(yè)電氣自動化儀器儀表是集合了多種技術(shù)優(yōu)勢進行工作的一種方式，信息技術(shù)、電子技術(shù)、電力技術(shù)、自動化技術(shù)及微電子技術(shù)等技術(shù)，它們的應(yīng)用有力地推動了工業(yè)體系發(fā)展的進程。在企業(yè)的生產(chǎn)方面，工業(yè)電氣自動化提高了工作的效率，也促使我國工業(yè)化體系發(fā)展得更加迅速，智能化的發(fā)展則更加迅速，所以發(fā)展和探索這方面的技術(shù)，有利于我國經(jīng)濟的全面發(fā)展?；诖耍疚闹饕接懥穗姎庾詣踊瘍x器儀表控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞：電氣自動化;儀器儀表;控制技術(shù)

中圖分類號：TH86?文獻標志碼：A

引言

當前，信息技術(shù)快速發(fā)展進步，工業(yè)電氣自動化儀器儀表技術(shù)應(yīng)該緊跟時代發(fā)展的步伐，不斷對技術(shù)進行創(chuàng)新實踐，把新技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域當中，對于提高我國科學技術(shù)整體水平，促進經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，提高自主創(chuàng)新能力都具有十分重要的意義。新控制技術(shù)的不斷應(yīng)用，必將有效地提高生產(chǎn)效率，減輕工作人員的勞動強度，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1電氣自動化儀器儀表控制系統(tǒng)的組成

1.1PLC 控制模塊

工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)由多個部件組成，PLC 是重要的控制模塊，是整套控制系統(tǒng)的下位機，連接傳感器、執(zhí)行機構(gòu)和人機界面系統(tǒng)，如果此控制模塊出現(xiàn)問題，控制系統(tǒng)會面臨癱瘓的風險。做好控制信號的屏蔽，避免由于受到電磁信號的影響出現(xiàn)信號失真的問題，執(zhí)行機構(gòu)便不會按著設(shè)計好程序進行動作，嚴重情況下還會引發(fā)事故。必須保證每個所選的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)的質(zhì)量，安裝前應(yīng)該進行質(zhì)量檢查，關(guān)鍵件可以送到檢測機構(gòu)再次驗證質(zhì)量。在PLC 模塊正常運行時，還應(yīng)該加強對電氣元件的檢查，保證電氣元件可以正常運行，如果出現(xiàn)故障及時進行維修和更換。

1.2通訊模塊

工業(yè)電氣自動化儀器儀表離不開運行信號和采集數(shù)據(jù)的傳送，通訊功能模塊承擔著整個控制系統(tǒng)的信息傳送和接收任務(wù)。通訊模塊與傳感器、人機界面設(shè)備間的信號傳送多采用串口、CAN 口或以太網(wǎng)口進行數(shù)據(jù)交互，在系統(tǒng)設(shè)計時，必須保證相互間通訊協(xié)議的一致性，避免后數(shù)據(jù)交互時產(chǎn)生困難。當前，工業(yè)控制多采用以太網(wǎng)通信端口進行數(shù)據(jù)通訊，采用TCP/IP 通信協(xié)議，在企業(yè)內(nèi)部組建局域網(wǎng)絡(luò)，避免通信模塊占用過多的資源和設(shè)備，還可以保證數(shù)據(jù)傳輸信號的穩(wěn)定性和精準性，實現(xiàn)全天候的信號傳輸，還可以利用光纖進行數(shù)據(jù)通信，可以有效地減少數(shù)據(jù)傳輸過程中的出現(xiàn)錯誤的可能性，防止外界對信號產(chǎn)生的干擾[1]。

1.3中央控制模塊

中央控制單元多采用微機技術(shù)，由于計算機可以集中多個控制端口，可以和多種設(shè)備進行連接，從而實現(xiàn)不同的控制任務(wù)，可以根據(jù)控制工藝的要求，選擇數(shù)據(jù)處理精度和運行速度滿足應(yīng)用情況的高性能計算機，可以有效地提高控制系統(tǒng)的運行效率，方便工作人員進行操作。計算機的監(jiān)控界面可以采用組態(tài)軟件、VB 或VC 語言進行編寫，采用與下位機PLC 相同的通訊協(xié)議，并開發(fā)滿足控制系統(tǒng)要求的應(yīng)用程序，從而實現(xiàn)與PLC 之間的數(shù)據(jù)交互，可以分擔通信網(wǎng)絡(luò)的負載，各種設(shè)備的運行情況可以在人機界面中實時的顯示出來，工作人員可以根據(jù)控制要求，在人機界面上設(shè)置工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)對整個控制系統(tǒng)的集中控制。

2電氣自動化儀器儀表控制技術(shù)

2.1 傳感技術(shù)

傳感技術(shù)主要應(yīng)用的設(shè)備是傳感器和可編程技術(shù)，通過可編程控制器（programmable controller）將工作命令與傳感器系統(tǒng)進行結(jié)合，把邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為軟件程序設(shè)計，從而實現(xiàn)傳感器的邏輯運算、順序控制、數(shù)字模擬輸出等功能。通過傳感器控制技術(shù)可實時監(jiān)測電氣設(shè)備的運行溫度、直流電壓、交流電壓、運行負荷等狀態(tài)，對工業(yè)生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。自動化儀器儀表在獲取相關(guān)信息時主要應(yīng)用的設(shè)備就是傳感器，傳感器的功能也決定了儀器儀表獲取相關(guān)數(shù)據(jù)的品質(zhì)。因此，傳感技術(shù)成為我國工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制技術(shù)中的常用技術(shù)之一[2]。

2.2 系統(tǒng)集成技術(shù)

系統(tǒng)集成實際上是將很多模塊集成在一起，其主要目的是為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的有效控制。實際上系統(tǒng)集成技術(shù)包括了：需求分析、物理層配置、應(yīng)用層配置等復雜的部分，采用統(tǒng)一的標準信號，將參數(shù)的測量、變送等單元相互聯(lián)系，集合為一個整體，從而實現(xiàn)電氣設(shè)備的自動化控制。系統(tǒng)集成技術(shù)的應(yīng)用能夠有效地提高大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的效率，在一定程度上降低了生產(chǎn)的成本，真正能夠為企業(yè)帶來可觀的利益。

2.3 人機界面交互技術(shù)

人機界面（Human Machine Interaction）實際上是能夠方便工作人員更清晰地了解工業(yè)的運轉(zhuǎn)過程。因此，這項技術(shù)也是非常重要的。人機界面交互能夠讓工作人員對儀器儀表進行全方位的控制，并且能夠根據(jù)工業(yè)的流程采取實際的操控或人為干預。工作人員僅需要在屏幕上觸動自己的手指，就可以實現(xiàn)對整套工業(yè)儀器儀表的操作和控制，從而能夠更加實現(xiàn)自動化[3]。

2.4 人工智能技術(shù)

人工智能技術(shù)也是在工業(yè)電氣自動化儀器儀表應(yīng)用過程中的主要技術(shù)。其主要是實現(xiàn)自動化的控制。人工智能是近幾年來我國新興的智能概念，在實際應(yīng)用的過程中，人工智能可以模擬人的大腦和思維對工業(yè)上的設(shè)備進行有效的控制。在儀器儀表的應(yīng)用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)信息交互，更好地將信息技術(shù)和工業(yè)儀器儀表進行有效融合。

3電氣自動化儀器儀表控制的發(fā)展方向

3.1 智能現(xiàn)場監(jiān)測

工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的檢測與數(shù)據(jù)分析是電氣自動化儀表的核心工作，目前還有很多工作尚未完成。例如，電氣自動化系統(tǒng)中重要的監(jiān)控儀表有溫度傳感器和煙霧傳感器，在傳感器的使用過程中必須事先對環(huán)境進行分析和操作，并在適當?shù)沫h(huán)境中使用，才能提高傳感器的精度和控制能力。在信息采集技術(shù)的發(fā)展中，傳感器與終端微控制器相連，數(shù)據(jù)的處理工作和數(shù)據(jù)共享工作都能夠得以實施。所構(gòu)成的智能化一體的操作現(xiàn)場在控制程度、精準度、數(shù)據(jù)處理的準確性方面都更勝一籌[4]。

3.2 自動化保護程序

電氣自動化儀表儀器控制策略的選擇在于保障工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程安全與穩(wěn)定，進行過程優(yōu)化和效率的提升。在以往方案設(shè)計中，僅僅通過數(shù)據(jù)分析以及現(xiàn)場環(huán)境的識別和估算，無法對實際的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行合理判斷、及時調(diào)整生產(chǎn)的模式。因此生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的安全隱患問題，控制系統(tǒng)應(yīng)該進行一個預先的識別和報警工作，引導工作人員提前進行處理，避免更大的危險事故的產(chǎn)生，效率上還有待提高。電氣自動化儀表儀器未來的發(fā)展趨勢是在風險監(jiān)測和自動化保護方向上進行創(chuàng)新和發(fā)展，工程中常見的電壓、電流等問題，將被納入風險控制體系，自動地進行開閘、合閘等工作，保護電路的安全以及整個生產(chǎn)過程的安全，更好地發(fā)揮電氣自動化儀表儀器的作用，為工業(yè)體系發(fā)展貢獻一份力量[5]。

結(jié)束語

在我國國民經(jīng)濟發(fā)展的進程中，工業(yè)占據(jù)著重要的方面，而且它還可以促進一個國家綜合國力的提升。而隨著各項技術(shù)水平的提升，如何把握現(xiàn)代化技術(shù)的特色，以及信息化技術(shù)的特征，已經(jīng)成為了促使工作效率提升的重要途徑。近年來，在電氣設(shè)備不斷更新與完善的過程中，電氣自動化儀表控制技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。特別是計算機技術(shù)的提升和引進，也促進了儀器儀表設(shè)計思路和技術(shù)的改良和完善。同時這樣的綜合技術(shù)的完善和提升，也使得電氣自動化儀器儀表系統(tǒng)能夠向著更加科學化和合理化的方向邁進。

參考文獻：

[1]?楊男.淺析PLC 在工業(yè)電氣自動化控制中的意義及具體應(yīng)用[J].科技經(jīng)濟導刊，2018，26（23）：53.

[2]?杜志輝.淺談電氣自動化儀器儀表在啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].科技與創(chuàng)新，2017（09）：153+155.

[3]?劉慶華，李紅利.試論工業(yè)電氣自動化儀器儀表的控制[J].電子制作，2017（18）：22.

[4]?劉景勝.工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制的分析[J].電子技術(shù)與軟件工程，2017（16）：158.

[5]?付連江.工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制的相關(guān)分析[J].石化技術(shù)，2017，24（06）：200+252.

（作者身份證號碼：130324198802240018）