殷亞聰

摘要：機電安裝工程在我國發(fā)展比較迅速，幾乎涉及到各個領域，焊接技術在機電安裝工程中有著重要的作用，焊接技術的好壞對于機電安裝的最終質量起了決定性的作用。焊接需要的技術要求比較高，因此需要工程技術人員必須要學會這些技術，并能在工作中熟練地運用，這樣既能保證安全，又能保證質量。

關鍵詞：機電設備;焊接技術;機電安裝

中圖分類號：P755?文獻標識碼：A

1 引言

近年來我國大力擴展工業(yè)項目的投資力度，工業(yè)生產(chǎn)活動增多，對于焊接技術水平提出了更高的要求。機電設備的使用效率與我國工業(yè)的生產(chǎn)效率息息相關，因此加強機電設備的安裝水平，能直接提升工業(yè)生產(chǎn)的完成度。焊接技術是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，能有效的進行機電設備的安裝。因此相關工業(yè)企業(yè)應當加大對于焊接技術的重視程度，不斷進行工藝優(yōu)化，提高焊接質量，保證機電設備的完整性，從而提高生產(chǎn)效益。

2 焊接技術要求

從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術應用過程中為了提升整體作業(yè)質量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/S以下，氣體保護焊風速保持在2m/S以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關技術人員在實踐作業(yè)過程中，針對構件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應通過無損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術應用效果。

3 機電安裝工程中焊接技術現(xiàn)有問題

3.1 焊接人員技術水平不高

焊接技術是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的主要技術手段，近年來工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴大，對于焊接人員的技術水平提出了更高的要求。我國焊接技術隨著時代的發(fā)展也不斷地變化，傳統(tǒng)的焊接設備運行原理過于簡單，技術水平較弱，但是近年來焊接技術水平不斷地進行更新完善，更與智能化技術產(chǎn)品相結合，更加的有效率，因此傳統(tǒng)的焊接技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。但是當前我國工業(yè)焊接人員的水平不高，沒有完全掌握現(xiàn)代的焊接技術，在進行機電安裝的過程中可能還使用傳統(tǒng)的技術方式，導致機電安裝水平不高。

3.2 焊接人員對焊接技術不重視

目前，為了使得機電安裝設備能夠得到有效的運用，在焊接時會安排對設備定期檢查及維修。一旦檢出問題，就需要專業(yè)人員對配件更換或者修理。但當設備的體積過大時，需要拆卸維修無法在現(xiàn)場修復。由于工作強度增加，通常工作人員對此不重視，忽視小配件的損壞以及延遲修復或修復不認真，這會對設備的壽命、性能產(chǎn)生較大的干擾。

3.3 安裝焊接質量不能很好地把控

在工程安裝工作中焊接工序出現(xiàn)問題是不可避免的，但要把出現(xiàn)錯誤的幾率降到最低，焊接工人需要認真仔細的去工作，就算出現(xiàn)問題也能盡快找出問題的所在并解決它。如果設備的焊接質量不過關就進入工作中，很容易會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)問題就得重新修復，就會延誤施工工期并影響項目的正常運營。這無形之中就會減少了利潤。在管理上我們必須更加的嚴格，采取針對性的措施，這樣才能提高焊接的質量。

4 機電設備安裝焊接的完善方法

4.1 焊接環(huán)境

因為焊接方法和焊接設備種類多，為保證焊接效果，對施焊環(huán)境有著嚴格的要求，如下。1）首先，焊接作業(yè)的區(qū)風速定義為，當手工電弧焊超過8m/s且氣體保護電弧焊的芯焊絲電弧焊已經(jīng)超過2m/s時，應改設置防風棚或者利用其它防風的措施。當制作車間內焊接作業(yè)區(qū)具有穿堂風或者鼓風機，也應按以上規(guī)定設擋風裝置否則不得進行焊接。2）焊接作業(yè)區(qū)的濕度不得高于90%。3）可采用加熱的方法來完成焊接物件的去濕工作。4）當焊接工作區(qū)域內的環(huán)境溫度低于0℃時，只有將構件焊接區(qū)各方向都大于二倍鋼板厚度且大于100mm范圍內的母材加熱到20℃以上時才可繼續(xù)進行焊接工作，且在焊接過程中均不能低于該溫度。5）在焊接的作業(yè)區(qū)超出規(guī)定時，但必須焊接，應該在焊接作業(yè)區(qū)內設置防護棚，并制訂具體方案。

4.2 加強質量控制監(jiān)督力度

在進行安裝電焊的過程中常常會出現(xiàn)各種問題，如機電焊接過后表面出現(xiàn)裂縫、機電設備損毀等各個問題，如果重新的進行焊接操作，則需要浪費大量的經(jīng)濟成本，造成企業(yè)的損失。因此，在進行機電焊接的過程中應當加大對于質量的監(jiān)督與管理。首先應當加大對于材料的把控，保證施工材料高質量，從根本上提升焊接的質量。其次要做好焊機檢驗工作，檢驗工作通常分為三部分，即焊接前的檢驗工作，焊接過程中的檢驗工作，焊接之后的檢驗工作，檢查檢測機電設備的外觀是否存在問題，焊縫致密性是否達標等。最后，相關責任人要加大焊接工作的重視力度，對焊接工人的行為等進行監(jiān)督，確保焊接質量達標。

4.3 埋弧焊

這種技術需要不中斷的送入和依托焊絲。這在于焊絲的作用重大，焊絲不僅可以是電極還可以是填充金屬的充當者。埋弧焊在焊劑層通過燃燒完成，十分簡潔迅速。與此同時，使得電流通過速度快、量度大，利于熱效率甚至于生產(chǎn)效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和長焊縫連接處使用，且所需原料多，如碳素鋼、不銹鋼等。

4.4 對焊接工作進行嚴格的檢查

焊接的檢驗有四個主要的方面：①對焊接工藝評定的檢查;②準備階段的工作檢查;③在焊接工作的進程中的檢查;④焊接工作的探傷檢查。至于為什么要在焊接前檢查，主要是焊材和母材選型的確認，為了避免影響焊接質量。在焊接過程中進行的主要是為了檢查焊接設備的狀況以及焊接工藝執(zhí)行情況。焊接工作的最后檢查主要有兩種。首先，檢查其外觀、焊縫是否符合標準;其次，探傷查驗，包括機械性能測試、化學成分的解析和金相組織檢驗等三方面的檢測工作。

4.5 提高焊接人員的技術水平

相關企業(yè)要加大對于焊接人員的培養(yǎng)力度，使其掌握新型的焊接技術理念，能熟練地運用新型的焊接設備進行操作。企業(yè)內部開展定期的培訓活動，增強焊接技術人員的水平，同時要進行不定期的考試，確保其技術能力達標。同時，我國應當加大對于焊接工人選拔的門檻。按照規(guī)定，焊接工人應當參加國家的相關技術考試，取得焊工合格證書，按照考試合格的項目適用范圍從事焊接工作。我國部門工業(yè)企業(yè)在進行人才招攬的過程中，由于人才較少及節(jié)約經(jīng)濟成本等原因，沒有嚴格的對焊接人員是否有從業(yè)資格進行考察，應當改正。最后，焊接人員應當有高度的責任意識，在進行機電安裝的過程中嚴謹細致，安裝流程進行操作，對于機電安裝的小細節(jié)、零部件等要細致處理，保證機電設備的完好。

5 結束語

綜上所述，焊接質量及效果如何是由大量因素結合所決定的，而期間的每一個因素都不能出現(xiàn)問題，否則都將使得工程產(chǎn)生施工質量相關問題，嚴重時甚至出現(xiàn)工程事故，所以，對工作人員的選擇需要選具有專業(yè)能力和責任心強的人，同時，在焊接過程中對人員的監(jiān)控也必不可少。

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（作者身份證號碼：130132198806022877）