李華樂

【摘要】在社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，城市化進(jìn)程速度不斷加快，為建筑工程創(chuàng)造巨大的發(fā)展空間，其中高層建筑不斷增加，高層建筑不僅充分利用城市空間，為人們的生活和工作創(chuàng)造便利的條件，還能不斷提高能源的利用率。但是高層建筑的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要采用科學(xué)合理的施工方法，保證施工質(zhì)量符合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。本文圍繞高層建筑剪力墻變形縫處雙剪力墻模板體系的施工方法展開討論，為高層建筑施工應(yīng)用該方法提供參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】高層建筑;結(jié)構(gòu)變形縫;雙剪力墻模板體系;施工方法

高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫處施工時(shí)，由于施工空間有限，采用傳統(tǒng)的施工方法，會(huì)提升變形縫的施工難度，其中模板支模和拆模難度較大。采用傳統(tǒng)的縫中填塞聚苯板方法，在澆筑混凝土?xí)r，會(huì)出現(xiàn)跑漿問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。施工企業(yè)針對(duì)變形縫施工遇到的問題，采用雙剪力墻模板體系施工方法，可以提高模板支模、拆模施工效率，保證混凝土澆筑質(zhì)量符合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

1、工程概況

以某高層建筑工程為例，該工程總建筑面積為320200平方米，具備商用一體化功能。該建筑采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，使建筑為人們的生活和工作提供諸多便利的條件。由于該高層建筑的主體采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)和配套建筑，采用框架結(jié)構(gòu)，致使該高層建筑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，許多結(jié)構(gòu)連接處變形縫空間狹小。該建筑變形縫總面積為600平方米，每個(gè)位置的變形縫寬度在0.5-2.0米范圍內(nèi)，高度分別為3.6米和3.8米，每個(gè)位置的變形縫間隙寬度為100毫米。

2、工藝原理

采用雙剪力墻模板體系施工方法，主要施工對(duì)象分別為主次龍骨、拉結(jié)裝置以及外模板，其中外模板是施工的重點(diǎn)。在外模板施工過程中，應(yīng)在剪力墻的外側(cè)設(shè)置模板，然后由外向內(nèi)依次進(jìn)行次龍骨、主龍骨以及內(nèi)模板的施工。在內(nèi)模板施工時(shí)，需要在剪力墻內(nèi)壁位置設(shè)置內(nèi)模板，并將承力條設(shè)置在背面間隔處，同時(shí)使用拉結(jié)裝置連接內(nèi)外模板。拉結(jié)裝置由多種構(gòu)件組成，包括變徑螺桿、等徑螺桿以及連接桿等。將承力條作為固定連接裝置的載體，使等徑螺桿依次穿過主次龍骨和內(nèi)外模板，從而構(gòu)建起穩(wěn)定的模板體系。

3、施工方法

3.1施工工藝流程

具體施工工藝流程如下：1.綁扎1#剪力墻鋼筋;2.安裝1#剪力墻模板;3.進(jìn)行鉆孔施工，然后安裝套筒;4.1#剪力墻進(jìn)行澆筑施工;5.安裝2#剪力墻內(nèi)側(cè)模板;6.將變徑螺桿穿入至1#剪力墻;7.2#剪力墻鋼筋綁扎;8.安裝2#剪力墻模板;9.將等徑鋼筋傳入至2#剪力墻;10.2#剪力墻進(jìn)行澆筑施工;11.旋轉(zhuǎn)并退出等徑螺桿;12.拆除2#剪力墻外側(cè)模板;13.進(jìn)行變徑螺桿旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行脫模施工;14.旋轉(zhuǎn)變徑螺桿至脫落;15.在施工處的頂部拆除模板。

3.2操作要點(diǎn)

具體操作應(yīng)主要的要點(diǎn)：第一，綁扎1#剪力墻鋼筋時(shí)，施工企業(yè)采用常規(guī)的方法進(jìn)行鋼筋綁扎施工;第二，安裝剪力墻模板時(shí)，應(yīng)在模板上確定變徑螺桿穿過的位置，在穿過的位置上安裝帶螺紋套筒的PVC套管。完成混凝土澆筑施工后，需要施工人員校正和加固模板。模板安裝過程中，由于已經(jīng)完成一側(cè)剪力墻的澆筑工作，在變形縫位置設(shè)置可拆內(nèi)模板，在可拆除內(nèi)模板的外部，依次為后澆筑剪力墻、外模板以及固定構(gòu)件等;第三，在進(jìn)行一側(cè)剪力墻混凝土澆筑施工時(shí)，施工企業(yè)采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行施工，待混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以進(jìn)行模板拆除施工;第四，進(jìn)入到一側(cè)剪力墻模板拆除施工時(shí)，完成模板拆除后，應(yīng)在既有的剪力墻外部依次安裝承力條、連接構(gòu)件。在安裝連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)確定構(gòu)件在剪力墻上的位置，根據(jù)位置連接構(gòu)件;第五，在既有剪力墻上安裝PVC套管，將變徑螺桿穿入套管，然后旋轉(zhuǎn)變徑螺桿，直至螺桿的端頭相平于套筒外側(cè);第六，進(jìn)入到吊裝內(nèi)側(cè)模板環(huán)節(jié)，需要將變徑螺桿插入既有剪力墻，然后利用變徑螺桿將模板移動(dòng)至既有剪力墻，待貼近剪力墻后，旋轉(zhuǎn)模板上的套筒，使套筒的外側(cè)與螺桿端頭相平;第七，固定安裝在模板上的全部變徑螺桿后，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)變徑螺桿，直至旋轉(zhuǎn)螺桿的端頭與螺紋套筒相平;第八，完成后澆筑剪力墻鋼筋綁扎施工后，需要安裝后澆筑剪力墻的外側(cè)模板;第九，安裝等徑螺桿。安裝等徑螺桿時(shí)，需要同時(shí)對(duì)外模板的位置進(jìn)行調(diào)整，以便等徑螺桿進(jìn)入到模板內(nèi)部，與固定構(gòu)件相互連接，然后通過順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，矯正后澆筑剪力墻模板的位置;第十，進(jìn)行后剪力墻結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，采用常規(guī)的澆筑方法;第十一，后澆筑的剪力墻強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)依次旋轉(zhuǎn)等徑螺桿，然后拆除后澆筑剪力墻的模板;第十二，在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變徑螺桿后，可以拆除后澆筑剪力墻的內(nèi)模板，待內(nèi)模板脫離后澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)后，才能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)變徑螺桿，直至變徑螺桿脫離后澆筑模板;第十三，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變徑螺桿時(shí)，可以使內(nèi)模板脫離連接構(gòu)件;第十四，在墻頂?shù)捻敳?，依次取出承力條、連接構(gòu)件以及內(nèi)模板。

4、質(zhì)量保證措施

該工程實(shí)施的質(zhì)量保證措施為以下幾點(diǎn)：首先，在連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保證連接的準(zhǔn)確性。在螺紋套筒和連接板頂面間的夾角位置，安裝的承力條的厚度與底邊板厚度均要超過200毫米;其次，使用粗徑和細(xì)徑的螺紋組建變徑螺桿，要求粗徑螺桿的直徑較大，一般比細(xì)螺桿直徑多出2毫米;三，使用剛度、穩(wěn)定性良好的模板，并且在安裝模板時(shí)，要求模板的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，避免存在縫隙，從而承受混凝土施工時(shí)產(chǎn)生的荷載;四，施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)模板質(zhì)量的管理，對(duì)制作完成的模板質(zhì)量、側(cè)壓力以及承受的荷載進(jìn)行檢查，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)走模等情況;五，進(jìn)入到混凝土的施工階段，施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)模板質(zhì)量的管理，如使用雙面泡沫膠，控制頂板的平整度，并將模板的拼縫控制在合理的范圍內(nèi);六，在豎向結(jié)構(gòu)中使用水泥砂漿，該水泥砂漿內(nèi)中融入加速凝劑和早強(qiáng)劑，一方面有助于豎向結(jié)構(gòu)接頭更加平整，另一方面避免混凝土澆筑時(shí)，會(huì)出現(xiàn)麻面、蜂窩等情況;七，在完成模板安裝施工后，施工人員按照設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，將電管、水管等構(gòu)件精準(zhǔn)的安裝在模板中，保證混凝土可以一次性完成澆筑。

結(jié)語：

綜上所述，在高層建筑剪力墻變形縫施工過程中，采用雙剪力墻模板體系施工方法，不僅提升模板的使用率，有效控制施工成本，還能保證在剪力墻結(jié)構(gòu)狹小的變形縫位置，提高變形縫的施工質(zhì)量。此外該施工技術(shù)操作較為簡(jiǎn)單，在實(shí)際施工中，根據(jù)工程具體要求，制定科學(xué)合理的施工組織方案，從而提高施工效率，保證施工質(zhì)量符合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

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