張燕軍

摘 要：改革開放以來，我國經(jīng)濟高速發(fā)展，燃煤機組為我國發(fā)展作出了很大貢獻。燃煤機組的鍋爐本體在施工過程中的施工工藝對發(fā)電的能效有突出影響，為了提高燃煤機組的節(jié)能效益，本文結(jié)合自身參與建設的威海三期680MW機組、萊蕪百萬機組、煙臺八角670MW機組的鍋爐保溫施工經(jīng)驗，從鍋爐爐墻本體的材料選擇、施工過程和工藝等方面進行研究，期待對燃煤發(fā)電機組鍋爐運行效益有一定幫助。

關(guān)鍵詞：燃煤發(fā)電機組;鍋爐本體;保溫;施工技術(shù);工藝解析

1.鍋爐爐墻本體保溫概述

鍋爐爐墻本體主要由涉及受熱面系統(tǒng)的水冷壁、集箱、管道組成，是燃煤發(fā)電機組鍋爐的核心設備。因此，爐墻保溫結(jié)構(gòu)和保護層施工質(zhì)量影響火電站的供電效果和安全性。而爐墻本體保溫不僅能夠有效地降低鍋爐運行的熱損，還能防止水冷壁侵蝕等問題，提高鍋爐本體的安全運轉(zhuǎn)。因此建議對鍋爐本體進行保溫施工處理。

2.施工依據(jù)以及保溫材料選擇

2.1施工依據(jù)

在開展鍋爐爐墻本體節(jié)能保溫施工過程中，需要嚴格遵守《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》、《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）、《電力建設施工及驗收規(guī)范》（鍋爐機組篇）等相關(guān)施工條例，作為鍋爐本體保溫的施工方，必須嚴格按照施工工藝要求、施工流程，開展具體的施工作業(yè)活動，確保強化自身的安全施工意識，保證鍋爐本體保溫施工高質(zhì)量進行。

2.2施工材料的選擇

施工材料主要以保溫材料和保護層材料為主。在保溫材料中，要求特別關(guān)注導熱系數(shù)，較低的導熱系數(shù)具有更好的保溫效果。為達到長期使用效果，對材料的粘結(jié)力也有一定要求，以期避免后期有脫落問題的發(fā)生。舉例來說，對于鍋爐本體來說，介質(zhì)溫度都超過了350℃，鍋爐廠圖紙設計一般優(yōu)先選擇硅酸鋁材料進行保溫而且是分多層設計，門孔、剛性梁、密封處設計耐高溫耐腐蝕的澆注料。在保護層材料中，要求鍋爐本體的保護層應至少為1mm的鋁合金壓型板，對于大口徑管道集箱，保溫層應為0.5mm厚的鋁合金平板或彩鋼板。

3.鍋爐本體保溫施工工序

3.1水冷壁、后豎井爐墻、垂直圍墻框架、預熱器及出口灰斗保溫施工工序：

鉤釘裝設、外護板支撐件安裝→主保溫層敷設（硅酸鋁耐火纖維針刺毯、高溫玻璃棉）→鐵絲網(wǎng)鋪設及壓片安裝→外護板安裝

3.2垂直圍墻框架、折煙角圍墻框架、頂棚管、所有剛性梁區(qū)域、折焰角、門孔等處的耐火及保溫澆注料的施工工序：

施工部位清理→鋼筋綁扎（或焊接）→模板支設→耐火或保溫澆注料攪拌→耐火或保溫澆注料施工→耐火或保溫澆注料養(yǎng)護→模板拆除

4.鍋爐本體保溫施工方法

4.1鉤釘裝設：

將 L的鉤釘按圖紙要求焊接在鰭片上，焊接鉤釘時應先用墨盒線彈出鉤釘?shù)奈恢?，水冷壁垂直面：水平?jié)距X垂直節(jié)距為：304x400、水冷壁下表面：橫向節(jié)距x縱向節(jié)距：304x300、延伸側(cè)墻：300x400、延伸側(cè)墻底部：252x300、后煙井側(cè)墻：270x400，后煙井前后墻342x400，受熱面上的鉤釘要求在鍋爐整體水壓之前焊接完，焊接時必須由合格焊工施焊。

4.2外護板支撐件安裝：

（1）對于水冷壁及包墻處的支撐件焊接，根據(jù)圖紙要求，焊于水冷壁上的支撐件，其間距按1200mm分布，距邊緣100mm;然后根據(jù)保溫層厚度，對焊于剛性梁上的支撐件、“II”形板和“Z”形板的焊接，焊接時需考慮波形板的膨脹間隙，焊接時應采用拉線等找平方式，以保證波形板的安裝質(zhì)量。

（2）支撐板直接焊在水冷壁上的，要在鍋爐水壓試驗前完成，待保溫完畢后，在支撐板上安裝“II”形板，然后進行外護板安裝。

注意事項：施工前應將施工面油污、灰塵、垃圾清理干凈，然后按各部位設計的層數(shù)和厚度逐層進行施工，敷設時四周爐墻可同時進行，由角部向中間推進，施工時每支鉤釘均要從保溫層中穿出，要求保溫材料敷設平整、同層之間錯縫，上下層之間壓縫，拼縫嚴密，角部作成封蓋式搭接縫，錯縫壓縫尺寸不應小于保溫材料尺寸的1/3，個別孔洞、空隙用同質(zhì)纖維材料填滿。保溫層敷設完后，用壓板壓緊保溫層。

本道工序存在保溫材料垃圾及包裝物的丟棄等重大環(huán)境因素影響，控制措施如下：

a）嚴格控制保溫材料及勞保用品的發(fā)放量，勞保用品建立臺帳，以舊換新，嚴禁現(xiàn)場堆放過多的保溫材料b）施工下腳料及包裝物嚴禁隨意亂扔，做到及時清理到指定地點c）三天以上不用的或剩余的保溫材料及時回收。d）嚴格加強現(xiàn)場管理。

4.3鐵絲網(wǎng)鋪設及壓板安裝：

在保溫層敷設完后，用1”眼孔#20的鍍鋅六角網(wǎng)及壓板緊固，施工時將六角網(wǎng)拉緊、張直并緊帖保溫層鋪設，六角網(wǎng)對接部位用鐵絲扎接牢靠，六角網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現(xiàn)象。

4.4外護板安裝：

（1）按圖紙由里向外進行安裝，各部件安裝時要考慮與保溫層施工之間的交叉。安裝時用自攻螺釘固定在支承件上，除特別注明外，均采用縱向間距150-300mm，橫向間距250mm布置，對不宜采用自攻螺釘?shù)牡胤?，采用抽芯鉚釘，按橫向間距276mm布置。要求表面均稱平整、美觀，各部件位置、尺寸正確。

（2）安裝壓型板時，應充分考慮各種門孔的連接板，折邊板，根據(jù)圖紙要求用厚1mm的平板現(xiàn)場加工，下料時應做到準確無誤。角部、門孔異形板下料時，外形尺寸按圖紙和現(xiàn)場實際尺寸下料，并試裝一個，經(jīng)確認后方可批量下料，然后按照各部位詳圖在折彎機上彎成合適的角度，然后按照詳圖進行安裝。制作時要保證角度、尺寸準確。

（3）安裝裁剪外護板時，要進行實際測量，嚴禁采用目測、估算作法，要保證裁剪準確，整齊美觀，開口盡量小，露在外面的壓型板切割部位要進行打磨。施工中不能使用有明顯的深槽、裂縫、折痕、銹跡的壓形板，壓型板安裝時最好與保溫施工同時進行，以防保溫材料被雨水淋濕。

4.5保溫澆注料施工：

將攪拌好的保溫澆注料分別澆注支設好模板的區(qū)域，澆注時由四周向中央施工，用木板或木棰拍打呈現(xiàn)魚鱗狀即可，施工一般分兩遍進行以保證每層密實度，其中大包頂部的保溫厚度為（從波峰處算起），依次按設計厚度進行保溫澆注料和高溫抹面涂料，保溫澆注料施工結(jié)束后，自然養(yǎng)護24小時即刻，注意表面24小時內(nèi)不得承重施工。

4.6耐火澆注料施工：

在密封盒、門孔等設計耐火澆注料的區(qū)域，先布置固定6*120*120mm的鋼筋網(wǎng)格。然后配料與攪拌：施工配料應嚴格按材料使用說明書的要求進行，加水前要先將干料攪拌均勻，加水量嚴格按說明書的要求進行配置，并充分攪拌均勻。

門孔、密封盒內(nèi)砼澆灌時最好要一次性澆完，需進行養(yǎng)護的砼及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于72小時。門孔、密封盒內(nèi)耐火材料施工時可以與受熱面保溫層敷設交叉進行，在門孔、密封盒上部澆注孔的區(qū)域保溫層要預留，待耐火材料施工完畢且澆注孔焊死以后再恢復此區(qū)域的保溫層。

結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)階段燃煤發(fā)電機組鍋爐應用中，雖然其整體應用水平越來越高，但是能耗損失依然不容忽視，針對這些能耗損失需要在鍋爐本體入手進行全面防護，合理構(gòu)建保溫層，利用節(jié)能環(huán)保的保溫材料，以求形成更強節(jié)能優(yōu)化效果。

參考文獻：

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[2]于洋，韓曉光.火電廠鍋爐本體保溫施工技術(shù)探析[J].現(xiàn)代國企研究，2016（18）：172.

（中國電建集團山東電力建設第一工程有限公司，山東 濟南 250000）