張宏宇 劉佳玉

摘 要：鋼筋集中加工流程控制是制約橋梁施工中各工序銜接的關(guān)鍵。基于目前科技化、信息化產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，通過(guò)前期BIM建模、前后場(chǎng)對(duì)接控制以及智能管理軟件的使用，意在及時(shí)、有效整合施工計(jì)劃，合理調(diào)配內(nèi)部資源，減少場(chǎng)站及人工費(fèi)用的投入，強(qiáng)化成本核算的準(zhǔn)確度，提升管理效率。

關(guān)鍵詞：鋼筋集中加工;流程控制;管理

1鋼筋集中加工流程控制的必要性

近年來(lái)，城市內(nèi)環(huán)高架橋發(fā)展突飛猛進(jìn)，而鋼筋作為橋梁結(jié)構(gòu)中十分關(guān)鍵的建筑材料，集中加工成為當(dāng)前的熱門話題。通過(guò)集中加工可以從根本上避免分散性加工過(guò)程中場(chǎng)站混亂，加工產(chǎn)生的短料利用不當(dāng)，材料浪費(fèi)嚴(yán)重等難點(diǎn)問(wèn)題。但鋼筋集中加工，不同于其他加工行業(yè)，其具有體量大、周期短、加工產(chǎn)品多樣性、加工精確度受人為因素制約，以及加工任務(wù)需與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)。其實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，極易出現(xiàn)原材料不足，實(shí)際加工構(gòu)件無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)緊湊的施工任務(wù)，制約了施工一線的工程進(jìn)度，故制定一套完整、齊備的加工流程控制體系不可或缺。

2 鋼筋集中加工的流程控制管理

2.1標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

2.1.1標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)

鋼筋集中加工配送中心結(jié)合工程特點(diǎn)及項(xiàng)目成本管控目標(biāo)，從預(yù)算控制及管控執(zhí)行兩方面進(jìn)行體系建設(shè)。預(yù)算控制體系由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)，管控執(zhí)行體系由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)與鋼筋加工廠進(jìn)行相關(guān)工作的對(duì)接管理。工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、物設(shè)部、經(jīng)營(yíng)部及鋼筋加工配送中心施工班組聯(lián)動(dòng)協(xié)作。

2.1.2標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)站建設(shè)

鋼筋加工廠采用工廠化建設(shè)，場(chǎng)站采用廠房建設(shè)，達(dá)到全封閉式管理的效果;廠內(nèi)嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，主電線全部地下埋設(shè)，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱;廠內(nèi)區(qū)域劃分為原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)。

2.2 數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)

2.2.1 BIM三維建模及全自動(dòng)加工設(shè)備

在鋼筋加工前，對(duì)各分部分項(xiàng)工程中各類型號(hào)的鋼筋進(jìn)行BIM三維建模，優(yōu)化鋼筋設(shè)計(jì)。通過(guò)BIM的數(shù)據(jù)計(jì)算，對(duì)鋼筋原材的采購(gòu)進(jìn)行指導(dǎo)，搭配使用，減少?gòu)U料。

鋼筋加工廠采用全自動(dòng)加工設(shè)備，通過(guò)BIM的三維建模，根據(jù)設(shè)計(jì)模型數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)軟件后臺(tái)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，生成鋼筋加工電子料單，并將加工單導(dǎo)入智能數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，減少人為因素造成的加工誤差，控制鋼筋耗損，從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始，確定好耗損。

2.2.2首件試件加工

鋼筋構(gòu)件加工實(shí)行首件樣板加工管理，加工場(chǎng)施工班組根據(jù)BIM三維模型進(jìn)行首件加工。首件加工完成后，由鋼筋場(chǎng)廠長(zhǎng)組織項(xiàng)目總工程師、工程部、質(zhì)檢部及需求協(xié)作隊(duì)伍對(duì)首件進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋加工場(chǎng)結(jié)合各參驗(yàn)方最終意見(jiàn)，進(jìn)行首件調(diào)整，直至最終驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。取得各方認(rèn)可的首件，需進(jìn)行噴漆留樣，作為后續(xù)施工質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)件。

2.3專業(yè)化模塊控制搭配精細(xì)化流程管理

2.3.1原材料采購(gòu)

每月初由各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理根據(jù)總體施工計(jì)劃編排出當(dāng)月施工計(jì)劃，施工計(jì)劃經(jīng)工程部與經(jīng)營(yíng)部審核后，交由鋼筋集中加工廠負(fù)責(zé)人匯總。由鋼筋廠負(fù)責(zé)人根據(jù)庫(kù)存情況填寫月度材料需用計(jì)劃，上報(bào)物設(shè)部，由物設(shè)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存情況及鋼材價(jià)格波動(dòng)情況，統(tǒng)一安排采購(gòu)。原材料采購(gòu)的核心在于必須由鋼筋廠統(tǒng)一進(jìn)行計(jì)劃申報(bào)，可避免鋼筋場(chǎng)內(nèi)的庫(kù)存不足或材料到場(chǎng)無(wú)處可放的問(wèn)題。

2.3.2批量生產(chǎn)的計(jì)劃性管理

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)月度施工計(jì)劃上報(bào)加工計(jì)劃，由工區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)送，明確計(jì)劃上報(bào)時(shí)間為：10噸內(nèi)計(jì)劃提前3天上報(bào)，10至50噸提前7天上報(bào)，50噸以上提前15天上報(bào)。鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)計(jì)劃，組織批量生產(chǎn)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)的成批次鋼筋進(jìn)行分類碼放，綁扎標(biāo)識(shí)。每日統(tǒng)計(jì)匯報(bào)加工情況，以便施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整工作進(jìn)度。

批量生產(chǎn)作為整個(gè)鋼筋集中加工的重要環(huán)節(jié)，需要鋼筋加工場(chǎng)與工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)緊密配合。在計(jì)劃環(huán)節(jié)，需做到如下幾點(diǎn)：

1）、加工計(jì)劃的整體編排：由于鋼筋加工同時(shí)影響鋼筋加工廠及工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度，故鋼筋廠的施工組織計(jì)劃與工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)是不一致的。鋼筋加工廠需根據(jù)總體的施工組織計(jì)劃提前預(yù)謀鋼筋加工廠的施工計(jì)劃，加工應(yīng)具有超前性。如鋼筋籠需綜合各階段的鉆機(jī)數(shù)量來(lái)合理確定鋼筋籠加工的開(kāi)始時(shí)間。

2）、計(jì)劃的嚴(yán)謹(jǐn)性：因?yàn)殇摻罴庸S是一個(gè)封閉式的空間，故存放空間有限，尤其是鋼筋籠環(huán)節(jié)，需保證鋼筋廠時(shí)刻有富余空間，不阻礙鋼筋廠的生產(chǎn)，所以計(jì)劃必須要準(zhǔn)確、要超前;

3）、計(jì)劃的準(zhǔn)確性：除鋼筋籠等成品出廠外，其他加工產(chǎn)品均為拼裝半成品。由于鋼筋加工的高度集中化，加工與安裝分開(kāi)，若未及時(shí)溝通，則可能造成加工的半成品超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求。故需要對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行肢解編號(hào)，上報(bào)加工需求計(jì)劃時(shí)，按照編號(hào)進(jìn)行類型及數(shù)量的上報(bào)。在單個(gè)分部分項(xiàng)工程完成后，對(duì)首件進(jìn)行分析，按照實(shí)際節(jié)超制定標(biāo)準(zhǔn)段的各編號(hào)類型的數(shù)量需求標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)指導(dǎo)鋼筋加工廠的作業(yè)。與此同時(shí)，控制原材采購(gòu)水平。

2.3.3出入庫(kù)及配送管理

鋼筋的出入庫(kù)分為原材料的出入庫(kù)及半成品的出入庫(kù)，首先原材應(yīng)當(dāng)入庫(kù)，入的是物設(shè)部的庫(kù)，然后材料出庫(kù)，接收的是鋼筋加工廠。鋼筋廠做為獨(dú)立核算的單位，必須做好過(guò)程管理，最后是半成品出庫(kù)，由鋼筋廠出給工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)。出入庫(kù)管理過(guò)程中需要注意以下問(wèn)題：

1）原材在物設(shè)部入庫(kù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)由各工區(qū)與物設(shè)部共同進(jìn)行原材檢測(cè)委托，委托給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)立即組織檢測(cè)，不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行退庫(kù)處理，這里指退物設(shè)部的庫(kù)。檢測(cè)合格后，由鋼筋廠進(jìn)行簽收，并進(jìn)行日常使用及管理工作;

2）半成品出庫(kù)時(shí)應(yīng)當(dāng)由各工區(qū)協(xié)作隊(duì)伍委托的材料負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽收，考慮到由鋼筋廠運(yùn)輸，故應(yīng)當(dāng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行簽收。鋼筋廠應(yīng)當(dāng)提前對(duì)已經(jīng)加工完成的半成品，對(duì)具備出庫(kù)條件的，聯(lián)系質(zhì)檢部、接收單位對(duì)擬出庫(kù)半成品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，隨時(shí)等待出庫(kù)。鋼筋集中加工廠接到配送計(jì)劃后，核對(duì)該部位加工計(jì)劃與配送計(jì)劃時(shí)間合理性。然后組織裝車，集中配送至各施工區(qū)域。

半成品在出庫(kù)配送時(shí)，還是像前面講到的，由于受狹小空間的影響，必須保證半成品的及時(shí)出庫(kù)，故在半成品出庫(kù)管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)將半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)積極配合卸車，為保證配送的時(shí)效性，鋼筋廠在收到出庫(kù)通知時(shí)，應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)安排半成品出庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)提前做好接收準(zhǔn)備，半成品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)當(dāng)在20分鐘內(nèi)進(jìn)行卸車。

考慮到在鋼筋籠施工階段，由于鋼筋籠的特殊性，鋼筋廠應(yīng)當(dāng)在加工完成且驗(yàn)收通過(guò)后，立即組織安排將半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并確保自己有卸車機(jī)械，以確保鋼筋籠施工連貫。

2.3.4盤點(diǎn)核算

鋼筋加工廠應(yīng)當(dāng)每天做好加工日志，將原材耗用，半成品使用（以單個(gè)完成進(jìn)行記錄）及廢材及時(shí)記錄在冊(cè)，原材耗用=半成品使用+廢料，物設(shè)部需每日核準(zhǔn)剩余原材數(shù)量，確認(rèn)原材入庫(kù)量=原材庫(kù)存+原材耗用。在規(guī)定時(shí)段內(nèi)處理廢料，每處理一次廢料，需對(duì)原材耗用及半成品、成品進(jìn)行核算，確保鋼筋總量正確。

3鋼筋集中加工的優(yōu)越性及仍需解決的問(wèn)題

3.1 鋼筋集中加工的優(yōu)越性

面對(duì)行業(yè)的日趨成熟，以及標(biāo)準(zhǔn)化要求越來(lái)越高。鋼筋集中加工可以提高施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔整齊，集中加工后，可以減少風(fēng)險(xiǎn)源，提高施工安全性;另外，由于標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化后，材料管理工作更易實(shí)現(xiàn)，避免材料的遺失，以及加工水平的提高，資源的統(tǒng)一利用，可以將原來(lái)分散加工所謂的廢料統(tǒng)一利用起來(lái)，減小耗損率。在集中加工后，實(shí)現(xiàn)以量駁價(jià)，降低勞務(wù)成本。在鋼筋集中加工后，可實(shí)現(xiàn)資源的統(tǒng)一利用，可實(shí)際減少臨建的投入，降低輔助成本。

3.2目前仍需加強(qiáng)的工作

目前，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，由于模塊化分工明確，各職能部門管理銜接并不流暢，需繼續(xù)摸索，高度配合到位。另外，鋼筋加工廠與工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的配合尤為重要，仍需在不斷暴露出的問(wèn)題中改進(jìn)完善。

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