平立志

摘 ? 要：在中國制造業(yè)中，機械制造型企業(yè)占有相當大的比重，若想長期良性發(fā)展下去，完整的質(zhì)量管理體系運行是十分必要的。在介紹質(zhì)量管理體系和機械制造型企業(yè)的基礎(chǔ)上，分析了運行質(zhì)量管理體系的好處，同時，重點指出了企業(yè)在體系運行過程中存在的不足之處，并對不足事項給出了具體的解決方案。目的在于能夠使機械制造型企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶要求，且超越顧客的期望。

關(guān)鍵詞：機械制造型企業(yè);質(zhì)量管理體系;運行

隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，中國制造在國際舞臺上已占有一席之地，我國作為工匠精神的大國，機械制造型企業(yè)的發(fā)展尤為重要。質(zhì)量管理體系作為國際通用標準，早已被全球不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)驗證多年，經(jīng)過幾次改版后更能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的實際需求。目前，我國絕大多數(shù)機械制造型企業(yè)都在執(zhí)行ISO 9001質(zhì)量管理體系標準，汽車相關(guān)企業(yè)也在執(zhí)行IATF 16949質(zhì)量管理體系標準?？傮w來講，在質(zhì)量管理體系的約束下，日常工作有序進行。但在體系運行過程中仍然存在一些不足，導(dǎo)致質(zhì)量管理體系的運行不夠深入，流于形式，使企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平下降，公司形象及經(jīng)濟效益都蒙受很大的損失。因此，針對機械制造型企業(yè)，深度指出質(zhì)量管理體系運行過程中的不足之處，并給出具體的解決方案，是企業(yè)長久走下去的先決條件[1]。

1 ? ?質(zhì)量管理體系的介紹

質(zhì)量管理體系是覆蓋了采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等一系列過程的策劃、實施、監(jiān)控、糾正與改進活動。主要采用過程方法，結(jié)合策劃-實施-檢查-處置（Plan-Do-Check-Act，PDCA）循環(huán)和基于風(fēng)險的思維。目前，使用最廣泛的是由國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會制定的ISO 9001：2015，在此基礎(chǔ)上一些行業(yè)針對自身行業(yè)特點，又制定了行業(yè)標準，如由國際汽車推動小組制定的IATF 16949：2016。

2 ? ?機械制造型企業(yè)的介紹

機械制造型企業(yè)是指從事各種化工機械、動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、冶金礦山機械、機床、儀器儀表、工具及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的企業(yè)，主要是根據(jù)產(chǎn)品圖紙制定工藝流程、選定加工設(shè)備、配套工裝夾具，通過對金屬原材料的加工和零部件的組裝實現(xiàn)更高的經(jīng)濟效益。行業(yè)特點主要有3種[2]。

2.1 ?產(chǎn)品種類多、工藝復(fù)雜多變

由于機械制造業(yè)本身涉及范圍廣、覆蓋多方面機械產(chǎn)業(yè)，故產(chǎn)品種類繁多。根據(jù)市場需求，產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，非標產(chǎn)品逐年上升，工藝復(fù)雜多變。因此，現(xiàn)場工藝通常采用模塊化管理方式，將已有成熟經(jīng)驗形成標準作業(yè)文件，保證在借鑒以往經(jīng)驗的前提下，在短期內(nèi)對類似產(chǎn)品迅速評估、開發(fā)、制定合理工藝條件，以滿足客戶需求。

2.2 ?柔性生產(chǎn)方式

所謂柔性生產(chǎn)即大設(shè)備通用，小部件更換調(diào)整，如模具、工裝夾具、刀具、沖頭等為滿足客戶產(chǎn)品的不同要求，需要靈活調(diào)整。

2.3 ?自動化水平低、人員密集

因產(chǎn)品種類繁多，且多為小批量生產(chǎn)，考慮經(jīng)濟成本，無法啟用過多的自動化裝置，故企業(yè)多為人員密集型，依靠手工操作完成產(chǎn)品加工。

3 ? ?機械制造型企業(yè)運行質(zhì)量管理體系的好處

質(zhì)量管理體系的運行既能規(guī)范機械制造型企業(yè)內(nèi)部的日常管理，也能減少質(zhì)量不良的發(fā)生頻度，減少運營過程中的隱患，避免質(zhì)量不良產(chǎn)品的流出導(dǎo)致客戶投訴，甚至市場抱怨。更能通過對企業(yè)內(nèi)部環(huán)境及相關(guān)方需求和期望的評估，掌握市場動向，指出合理的戰(zhàn)略方向，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和品牌形象，使企業(yè)長久發(fā)展。

4 ? ?機械制造型企業(yè)運行質(zhì)量管理體系存在的不足

因為機械制造涉及范圍廣，各企業(yè)的規(guī)模及管理人員的水平參差不齊，在運行過程中，也存在很多的不足。

4.1 ?質(zhì)量策劃不合理

質(zhì)量策劃的不合理直接體現(xiàn)在質(zhì)量目標的完成情況，即目標制定過高或過低，最終導(dǎo)致未達到預(yù)期效果。此類情況發(fā)生主要有兩方面原因：第一，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法錯誤，以往數(shù)據(jù)記錄不完整且缺乏系統(tǒng)性，不能有效地利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)總結(jié)設(shè)定合理的目標。第二，策劃時沒有充分考慮目標達成的支持過程，具體體現(xiàn)在3個方面：（1）人員、基礎(chǔ)設(shè)施、監(jiān)視測量資源的準備情況不合理，如配備的人力、制造/監(jiān)視測量設(shè)備不夠充分，無法按規(guī)定時間到位，導(dǎo)致進度拖延。或由于準備過量，造成不必要的資源浪費，增大企業(yè)的開資負擔(dān)。（2）運行環(huán)境如制造現(xiàn)場的溫度、濕度不符合生產(chǎn)要求，工藝設(shè)計不合理導(dǎo)致產(chǎn)能降低、不良品數(shù)量增加，員工帶病上崗造成工傷，存在歧視、對抗等不良工作氛圍等。（3）組織知識的管理不到位，如人員沒有經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核沒通過就直接頂崗操作，相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準沒有得到充分理解等[3]。

4.2 ?現(xiàn)場作業(yè)未充分遵守規(guī)范

機械制造型企業(yè)產(chǎn)品種類多，工藝復(fù)雜，現(xiàn)場員工短期內(nèi)切換多種作業(yè)，很容易出現(xiàn)隨機操作，主要體現(xiàn)在3個方面：（1）作業(yè)文件錯誤，無法遵守。操作者得到的作業(yè)指導(dǎo)類文件不符合現(xiàn)場實際操作或操作起來極其不方便，使得員工憑主觀經(jīng)驗自由發(fā)揮。（2）無質(zhì)量意識，憑感覺做事。員工自身的質(zhì)量意識薄弱，我行我素，不清楚違反操作可能會帶來嚴重的后果。（3）無人監(jiān)管，降低遵守度。監(jiān)督機制不健全，沒有相關(guān)人員對其違規(guī)行為進行監(jiān)督，使得操作人員消極對待。

4.3 ?審核機制不完善

在質(zhì)量管理體系運行中，大多數(shù)企業(yè)對審核的理解基本是每年進行一次內(nèi)審和管理評審，否則無法通過認證機構(gòu)的外部審核。這些審核的資料大多只是流于形式，可能只是體系負責(zé)人獨立完成的，并沒有達到質(zhì)量管理體系運行的初衷—全員參與，因此無法達到審核的真正目的。這種現(xiàn)象發(fā)生，是因為企業(yè)員工對審核的理解片面，審核機制本身不完整，沒有完全執(zhí)行。

4.4 ?質(zhì)量改進環(huán)節(jié)薄弱

質(zhì)量改進是質(zhì)量管理體系運行過程中很容易被忽略的一個環(huán)節(jié)，具體體現(xiàn)在兩個方面：（1）企業(yè)為了應(yīng)付客戶或認證機構(gòu)的審核，臨時抱佛腳，隨便選取質(zhì)量改進項目形成文件化信息，實質(zhì)上并沒有對其進行系統(tǒng)的調(diào)查分析，以致于改進效果不理想;（2）領(lǐng)導(dǎo)層只關(guān)注當前生產(chǎn)運營狀況，并沒有對質(zhì)量改進實施重點關(guān)注，盡管一些企業(yè)有開展改進這一環(huán)節(jié)的工作，但卻沒有建立充分的改進資源及合理的獎勵機制，致使改進工作停滯不前。

5 ? ?對質(zhì)量管理體系運行中不足事項的解決方案

5.1 ?規(guī)范質(zhì)量策劃的支持過程

規(guī)范質(zhì)量策劃首先要落實目標的合理性制定，目標的合理性制定既要保證以往信息的真實完整，又要系統(tǒng)應(yīng)用SPC統(tǒng)計分析工具。目標的設(shè)定一般為踮腳伸手夠得到為最佳狀態(tài)，其次要基于風(fēng)險的思維合理配置所需的支持過程，主要有3個方面：（1）根據(jù)實際需求，合理評估人員、基礎(chǔ)設(shè)施、監(jiān)視測量資源配備的數(shù)量及就位時間;（2）合理評估過程運行環(huán)境，包括社會因素、心理因素、物理因素，如利用人體工程學(xué)考慮工位的設(shè)定、員工的身心健康、工作氛圍的和諧穩(wěn)定等;（3）強化組織知識的管理，做好外來文件的收集學(xué)習(xí)、內(nèi)部經(jīng)驗的分享、企業(yè)年度培訓(xùn)及不定期的專項培訓(xùn)工作的開展。

5.2 ?提高作業(yè)遵守度

對于作業(yè)遵守度的提高實施可從以下3個方面著手：（1）規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)類文件的編輯。要求統(tǒng)一文件格式，從合理工藝角度出發(fā)，文字敘述簡單明了，參數(shù)設(shè)定合理量化。非崗位人員在無人指導(dǎo)的情況下，按照要領(lǐng)書獨立正確完成，方可下發(fā)。（2）加強教育培訓(xùn)。員工上崗前要進行崗位培育和質(zhì)量意識培訓(xùn)，要求掌握本崗位的操作重點以及違反操作會造成的不良影響。（3）建立監(jiān)管機制。下道工序的員工對上道工序加工品進行互檢確認，專職檢驗人員每班3次首巡尾檢查，班組長每班進行不定期的抽查確認。

5.3 ?建立完整的審核機制

在質(zhì)量管理體系中，審核分為企業(yè)自身執(zhí)行的內(nèi)部審核、由客戶或相關(guān)方實施的二方審核以及由機構(gòu)執(zhí)行的三方審核。企業(yè)自身的內(nèi)部審核又分為體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核。一個完整審核機制需要建立在這些概念的基礎(chǔ)之上。通常情況下，三方審核每年執(zhí)行一次，由認證機構(gòu)主導(dǎo)完成。雙方審核由客戶或相關(guān)方主導(dǎo)，一般情況下每個相關(guān)方每年度實施一次，特殊情況下會追加審核次數(shù)，如出現(xiàn)客戶投訴。內(nèi)部審核則是由企業(yè)自身主導(dǎo)，也是有效落實審核機制的關(guān)鍵。對于體系審核可根據(jù)企業(yè)實際情況每年執(zhí)行1～2次。過程審核則可按照企業(yè)產(chǎn)品類別劃分，每月定期進行，審核準則可參考VDA6.3過程審核標準。產(chǎn)品審核也可按照產(chǎn)品類別劃分，選出代表性產(chǎn)品每月定期執(zhí)行，審核準則可參考VDA6.5產(chǎn)品審核標準。以上審核實施后，還須對審核過程中指出的問題進行整改，并在規(guī)定時間內(nèi)整改完成，關(guān)閉窗口。

5.4 ?成立QC改進小組、制定獎勵機制

持續(xù)改進是質(zhì)量管理體系一項重要質(zhì)量原則，完善這一環(huán)節(jié)需從兩方面出發(fā)：成立質(zhì)量控制（Quality Control，QC）改進小組、制定獎勵機制。成立QC改進小組需要有高層參與，小組成員各司其職，通過匯總以往問題出現(xiàn)的階段，可以實施質(zhì)量改進項目，同時，匹配必要的資源，按照項目節(jié)點有序開展，最后形成QC成果發(fā)表。獎勵機制的制定可以包括月度的改善提案獎、年度的重大項目獎以及升職加薪等。目的是調(diào)動員工積極性，群策群力，通過持續(xù)改進質(zhì)量，降低經(jīng)濟損失，達到經(jīng)濟效益增長，促進質(zhì)量管理體系的順暢運行。

6 ? ?結(jié)語

機械制造型企業(yè)有效運行質(zhì)量管理體系是長期發(fā)展的重要條件，只有采用過程方法，結(jié)合PDCA循環(huán)和基于風(fēng)險的思維才能更好地迎合企業(yè)的特點健康發(fā)展。同時，規(guī)范質(zhì)量策劃的支持過程、提升實施過程遵守度、建立完整的審核機制、設(shè)立專門的QC改進小組，以達到滿足顧客的要求、超越顧客期望的良性循環(huán)。

[參考文獻]

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