摘要：某2×660 MW機組密封油系統(tǒng)真空泵冷卻靠閉式水冷卻，在機組停運后，為確保密封油系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，密封油真空泵需保持連續(xù)運行，閉式水系統(tǒng)無法退出運行，閉式水泵運行造成輔機電耗增加、運行成本增加的問題，為此，對密封油真空泵冷卻水系統(tǒng)進行了改造。同時，為變廢水為寶，通過增加一路復(fù)用水作為密封油真空泵冷卻水，在機組停運后，可將密封油真空泵由閉式水冷卻切換為復(fù)用水冷卻，閉式水系統(tǒng)退出運行，達到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：閉式水;復(fù)用水;密封油真空泵;改造方案

0 引言

燃煤電廠發(fā)電機普遍采用水-氫-氫冷卻方式，發(fā)電機密封油系統(tǒng)的作用是防止發(fā)電機內(nèi)氫氣從發(fā)電機殼與轉(zhuǎn)子間的縫隙漏出，帶走發(fā)電機運行時密封瓦產(chǎn)生的熱量[1]。國內(nèi)氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)主要有單流環(huán)式密封油系統(tǒng)[2]、雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)[3]和三流環(huán)式密封油系統(tǒng)[4-5]，其通常采用閉式水冷卻方式冷卻，閉式水冷卻的弊端在于只有密封油系統(tǒng)全停后才能停運閉式水泵，閉式水泵長時間運行造成廠用電率增加。密封油系統(tǒng)能否安全、穩(wěn)定運行將直接影響機組運行的安全、經(jīng)濟性[6]。本文介紹了某2×660 MW機組單流環(huán)密封油系統(tǒng)的真空泵閉式冷卻水系統(tǒng)改造方案，既解決了閉式水冷卻存在的問題，又能將復(fù)用水變廢為寶。

1 設(shè)備概述

該電廠裝機容量為2×660 MW，發(fā)電機密封油系統(tǒng)為單流環(huán)密封油系統(tǒng)，發(fā)電機額定氫壓為0.45 MPa，額定氫壓下發(fā)電機密封瓦進口處的密封油壓為0.51 MPa，保持密封油壓與氫氣壓力差值在55～75 kPa，發(fā)電機設(shè)計漏氫量≯14 m3/d。密封油壓與氫氣壓力的差值由差壓閥自動調(diào)節(jié)。密封油真空泵冷卻水系統(tǒng)主要由密封油箱、浮子油箱、回油擴大槽、空氣抽出槽、2臺交流密封油泵、1臺直流事故密封油泵、密封油真空泵及其附屬設(shè)備、管道、各取樣開關(guān)等組成，如圖1所示，密封油真空泵靠本機閉式水冷卻。

2 改造方案

2.1 ? ?改造可行性研究

在機組停運后，閉式水用戶僅有空氣預(yù)熱器和密封油真空泵運行，對該電廠空氣預(yù)熱器而言，停機狀態(tài)保持低速檔（轉(zhuǎn)速0.375 r/min）運行，在無閉式冷卻水的情況下，空預(yù)器軸承溫度最高為45 ℃，不影響運行。為確保密封油系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，密封油真空泵冷卻水不可中斷，必須保持閉式水系統(tǒng)連續(xù)運行，造成停機后輔機電耗增加。

因復(fù)用水壓力約0.6 MPa，與閉式水壓力接近，可采用復(fù)用水作為停機后密封油真空泵冷卻水水源?；诖?，停機后采用復(fù)用水冷卻密封油真空泵，可盡早停運閉式水系統(tǒng)，達到節(jié)能降耗的目的，同時，部分復(fù)用水得到充分利用，變廢為寶。

2.2 ? ?具體改造方案

一根與原密封油真空泵閉式冷卻水進水管相同管徑的管子引入復(fù)用水（加裝一個手動門），管子接于密封油真空泵閉式冷卻水手動門后;一根與原密封油真空泵閉式冷卻水出水管相同管徑的管子（加裝一個手動門），接于密封油真空泵閉式冷卻水手動門前，將復(fù)用冷卻水回水引至本機凝汽器地坑，改造后的密封油真空泵冷卻水系統(tǒng)如圖2所示。

機組正常運行中，采用閉式冷卻水作為密封油真空泵冷卻水源;機組停運后，其他各輔機無需閉式水時，將密封油真空泵冷卻水切至復(fù)用冷卻水運行，達到停運閉式水系統(tǒng)的目的。

3 運行注意事項及效果

3.1 ? ?運行注意事項

機組正常運行中，閉式水箱補充水來源于本機凝結(jié)水，pH值為9.2～9.6，處理后的復(fù)用水pH值為6～9，兩種水源pH值差距較大。為避免閉式水受污染，密封油真空泵冷卻水系統(tǒng)改造后，在機組停運或啟動時，切換兩種水源應(yīng)特別注意：待密封油真空泵停運后，關(guān)閉其中一路水源的進、出水手動門后，再打開另一路冷卻水源，最后再啟動密封油真空泵運行。

3.2 ? ?應(yīng)用效果

選取系統(tǒng)改造后的第一次停機時間作為研究對象進行分析。本系統(tǒng)改造不計人工成本耗資1 260元，改造后機組第一次停機時間為15天，停機至閉式水用戶僅有密封油真空泵和空氣預(yù)熱器時間約48 h，閉式水泵電機參數(shù)如表1所示，以當?shù)厣暇W(wǎng)電價0.315元/kWh進行計算，停機15天可節(jié)約的運行成本為：0.315×90×（15×24-48）=8 845.2元。

此次停機48 h后，將密封油真空泵冷卻水由閉式水切至復(fù)用水，停運閉式水系統(tǒng)，就可將密封油真空泵冷卻水改造費用收回，還能增加7 585.2元收益。

4 結(jié)語

本次密封油真空泵冷卻系統(tǒng)改造，通過引入復(fù)用水作為停機后密封油真空泵冷卻水，實現(xiàn)了停機后閉式水系統(tǒng)盡早停運，達到節(jié)能降耗的目的;復(fù)用水的利用還實現(xiàn)了變廢為寶。本系統(tǒng)改造簡單，耗資低，運行維護方便，節(jié)能降耗顯著，對單流環(huán)式密封油系統(tǒng)真空泵采用閉式水冷卻的相關(guān)電廠，可借鑒此方案，根據(jù)本單位實際情況實施改造。

[參考文獻]

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[2] 何冬輝，趙奕州.單流環(huán)密封油系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要點及異常分析[J].東北電力技術(shù)，2013，34（5）：49-52.

[3] 韓景復(fù)，鄧少翔.雙流環(huán)密封油系統(tǒng)啟動調(diào)試及常見問題處理[J].廣西電力，2009，32（4）：68-69.

[4] 徐永金，王健，蘇猛業(yè).大型發(fā)電機三流環(huán)密封油系統(tǒng)的特點及其應(yīng)用[J].安徽電力，2012，29（2）：29-32.

[5] 邵偉，孫濤，赫英杰，等.國內(nèi)大型氫冷發(fā)電機三種密封油系統(tǒng)的比較[J].能源與環(huán)境，2018（4）：50-52.

[6] 嚴平.汽輪發(fā)電機組密封油系統(tǒng)常見問題分析及處理措施[J].機電信息，2019（17）：96-97.

收稿日期：2020-04-29

作者簡介：張寶峰（1989—），男，陜西咸陽人，助理工程師，主要從事火力發(fā)電廠集控運行工作。