戚殿興

摘 要：俄羅斯是煤炭總儲(chǔ)量最多的國家之一，每年對煤機(jī)產(chǎn)品的需求量很大。以前，俄羅斯主要是進(jìn)口歐美的產(chǎn)品。近年來，隨著我國煤機(jī)制造水平的提高，俄羅斯開始著眼于中國制造的煤機(jī)產(chǎn)品。當(dāng)前，我國煤機(jī)產(chǎn)品在出口俄羅斯的過程中，發(fā)現(xiàn)中、俄兩國對于煤機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性要求不盡相同，因此存在著需要克服的一些技術(shù)壁壘、質(zhì)量要求，在生產(chǎn)中需要采取一系列的措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。本文所論述液壓支架是以俄羅斯液壓支架項(xiàng)目為依托，深入研究俄羅斯國家及煤礦關(guān)于液壓支架設(shè)計(jì)所需遵循的標(biāo)準(zhǔn)要求，最后生產(chǎn)制造出完全符合俄羅斯客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。本文論述主要內(nèi)容涉及到液壓支架在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和生產(chǎn)管控、具體保障措施等相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：液壓支架;俄羅斯;質(zhì)量保證;生產(chǎn)安排

1 項(xiàng)目背景

俄羅斯是煤炭總儲(chǔ)量最多的國家之一，預(yù)測儲(chǔ)量超過5萬億t，可采儲(chǔ)量2000億t以上，約占世界可采儲(chǔ)量的12%，僅次于美國和中國，居第三位。俄羅斯煤炭種類多樣，如長焰煤、褐煤、煉焦煤等，其中焦煤不僅儲(chǔ)量大且品種齊全，能充分保障鋼鐵工業(yè)需求。當(dāng)前中國原煤進(jìn)口需求和俄羅斯大力推進(jìn)的原煤出口戰(zhàn)略不謀而合，形成歷史性的合作機(jī)遇。

能源問題關(guān)系到一國的政治、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展情況，在一國產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要位置。所以對于相關(guān)配套行業(yè)，每個(gè)國家一般都會(huì)有一些特殊的安全和質(zhì)量要求。

2 研究的主要問題

在俄羅斯項(xiàng)目執(zhí)行過程中，充分發(fā)揮技術(shù)專長和公司生產(chǎn)經(jīng)營組織優(yōu)勢，調(diào)動(dòng)各職能部室及生產(chǎn)單位的密切配合，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)研究院和工藝研究院進(jìn)行技術(shù)和工藝措施保證，深入現(xiàn)場，梳理生產(chǎn)制造流程，解決生產(chǎn)、物流瓶頸，順利開展各項(xiàng)工作，取得預(yù)期成效，保證了俄羅斯項(xiàng)目液壓支架的高質(zhì)量產(chǎn)出[1] 。

2.1 生產(chǎn)組織

與以前國內(nèi)高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程相比，附加工作量最大兩個(gè)工序是電焊工、鉚工：

電焊工：為了達(dá)到上述質(zhì)量要求的高質(zhì)量焊縫，我們在電焊工序增加的工作量達(dá)到了過去的2倍左右（由于增加了很多焊縫過程處理和焊后處理工作）。

鉚工：為了保證UT檢測和MT檢測的高通過率，我們嚴(yán)格要求的鉚工在組裝關(guān)鍵焊縫零件時(shí)將焊縫區(qū)域打磨除銹（所有蓋板坡口下料過程已進(jìn)行打磨），增加工作量約130%。

由于焊工所增加的大量工作量會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)各工序的相對生態(tài)平衡被打破，鉚工組裝的效率高于所對應(yīng)組次焊工的焊接效率。反應(yīng)到實(shí)際生產(chǎn)就是鉚工組能組出很多零件，但是焊接任務(wù)完成不了。

解決這個(gè)矛盾點(diǎn)的方法我們從一下幾個(gè)方面入手：

2.1.1 護(hù)幫、托梁、側(cè)護(hù)板、伸縮量（無UT、MT檢測）

（1）主要焊縫均由A類機(jī)器人完成焊接，B類焊工對零件進(jìn)行包角補(bǔ)焊工作。

（2）由于該類結(jié)構(gòu)件無需NDT檢測，并且不屬于支架中主要受力易損部件。所以安排B類焊工進(jìn)行焊接。

（3）該類零件機(jī)器人焊接工作量可能為75%左右，為保證優(yōu)質(zhì)焊接質(zhì)量可能會(huì)比平常慢一些，但是沒有頂梁、掩護(hù)梁、底座對整體生產(chǎn)平衡影響大。

2.1.2 連桿、推移桿（只做MT檢測）

（1）連桿在一步車間連桿機(jī)器人焊接，我們對連桿機(jī)器人的程序進(jìn)行了改進(jìn)，相比小批量和樣機(jī)連桿機(jī)器人的不焊量會(huì)有所減少?，F(xiàn)在安排6人在對機(jī)器人焊完的連桿進(jìn)行補(bǔ)焊。探傷后陸續(xù)產(chǎn)出。

（2）推移桿在新焊接中心焊接，主要焊縫均由機(jī)器人完成焊接，后續(xù)B類、S類焊接人員對該零件進(jìn)行修補(bǔ)焊接。

2.1.3 頂梁、掩護(hù)梁、底座（有UT、MT檢測）

（1）讓機(jī)器人承擔(dān)更多的焊接工作量：從一次焊的角焊縫、到柱窩墊板、柱窩、最后蓋板、每個(gè)組次都把機(jī)器人可以保證焊接的焊縫進(jìn)行了任務(wù)安排。通過這個(gè)措施，機(jī)器人的焊接任務(wù)達(dá)到了結(jié)構(gòu)件焊接總量的65%左右。

（2）B類電焊工在蓋板次焊接前的主要工作只是把機(jī)器人焊完的一些箱體內(nèi)焊縫的包角出修理，所有不影響蓋板組裝的焊縫都留到最后所有零件。

（3）這樣在組裝到結(jié)構(gòu)件的最后一次蓋板焊縫之前的重要骨架焊縫都由A類機(jī)器人完成（箱體內(nèi)部在焊接質(zhì)量可以保證），包角修補(bǔ)由B類人員完成（有效利用人員干可以勝任的工作，提高效率）。蓋板等重要焊縫由S類焊工完成（保證探傷通過率、提高結(jié)構(gòu)件整體質(zhì)量、減少探傷后的返修就是提高整體效率）。

（4）這個(gè)方案可以解決三大結(jié)構(gòu)件在組裝到蓋板組次之前的焊接任務(wù)的壓力。因?yàn)橹饕蝿?wù)量都是由機(jī)器人完成的。

（5）在最后外露蓋板組裝完成后，A類機(jī)器人先進(jìn)行一部分蓋板的焊接，S類人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)件最后的所有外露重要焊縫的焊接。在這個(gè)階段焊工的工作量壓力就會(huì)顯現(xiàn)出來（因?yàn)槿蔚慕Y(jié)構(gòu)件是由22名S類焊工完成的，B類焊工將不能進(jìn)行焊接），這個(gè)時(shí)候鉚工如果按照原來的生產(chǎn)節(jié)奏組裝，每天組出的零件大于焊工每天可以完成焊接的零件，且這個(gè)現(xiàn)象將在短期內(nèi)無法自動(dòng)消化，會(huì)形成組完后的結(jié)構(gòu)件的逐漸在車間堆積[2] 。

2.2 避免焊工和鉚工工作量暫時(shí)行失衡方法有以下幾點(diǎn)

（1）拉長整個(gè)Y288的整體生產(chǎn)進(jìn)度，弱化焊工相對任務(wù)量大的影響。

（2）在整個(gè)Y288生產(chǎn)過程中要一直要有一到兩個(gè)有一定噸位的結(jié)構(gòu)件與其一同在線生產(chǎn)，讓他來填充機(jī)器人，B類焊工、鉚工在Y288這種框架生產(chǎn)模式中的空缺，并使Y288的生產(chǎn)周期平滑并合理的拉長。盡量保證Y288生產(chǎn)節(jié)奏的平滑性。不要在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焊接中只有Y288一個(gè)產(chǎn)品在產(chǎn)的現(xiàn)象。

（3）先干掩護(hù)梁、底座，并且掩護(hù)梁最后蓋板次焊接出活量按4∶1的比例進(jìn)行。頂梁先盡量少干，在掩護(hù)梁整體產(chǎn)出量到達(dá)一定量以后，頂梁開始陸續(xù)進(jìn)行。

掩護(hù)梁是三大結(jié)構(gòu)件里焊接難度最容易的，探傷位置少，產(chǎn)出率最高，返修率最低的。底座是焊接難度最大，井下使用風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)最高（鄭煤機(jī)給俄羅提供的該型號(hào)支架底座大面積穿底），小批量返修率最高的結(jié)構(gòu)件。20名焊工中最優(yōu)秀的4名人員先焊接底座，其他人焊接掩護(hù)梁?？梢员ＷC底座的高質(zhì)量產(chǎn)出，降低返修率。掩護(hù)梁先轉(zhuǎn)出給車間提供場地。

（4）但現(xiàn)在Y274底座、Y304底座的預(yù)組正在進(jìn)行，近期可以上一次組裝。這兩個(gè)結(jié)構(gòu)的加入可以使未來期焊接中心的Y288生產(chǎn)順滑度得到改善。但前期計(jì)劃外組裝零件需要一些時(shí)間消化。

2.3 工藝執(zhí)行和質(zhì)量保證措施

2.3.1 工藝卡片執(zhí)行

所有結(jié)構(gòu)件的零件組次、頂筋位置，每次焊時(shí)要焊哪些區(qū)域，接頭怎么留、怎么打磨。我都圍繞機(jī)器人焊接和上述生產(chǎn)方案進(jìn)行了從新的排布。但最終執(zhí)行方案已和檢驗(yàn)工藝達(dá)成共識(shí)且檢驗(yàn)人員也按調(diào)整后的生產(chǎn)工序進(jìn)行零件的交檢驗(yàn)收。

2.3.2鉚工工藝要求和質(zhì)量控制

鉚工點(diǎn)固焊等基本要素在前期出口項(xiàng)目中已歷練為日常操作者，這次大批量給鉚工技術(shù)交底主要強(qiáng)調(diào)了以下幾點(diǎn)：

（1）針對小批量探傷過程中蓋板因坡口深度不夠?qū)е耈T檢測不過的情況。要求鉚工在組裝蓋板前要檢測蓋板坡口是否滿足圖紙尺寸，不夠的用砂輪打磨增大坡口。

（2）蓋板組裝前要對主筋上對應(yīng)的焊接區(qū)域進(jìn)行打磨清理。

（3）如蓋板無法組裝優(yōu)先使用砂輪打磨，如必須切割則切割后用砂輪增大坡口到圖紙尺寸。

（4）由于22小批量時(shí)蓋板工藝尺寸控制不好，多蓋板尺寸過大造成很多蓋板批量切割（嚴(yán)重影響了最終蓋板UT檢測的合格率）。在大批量投產(chǎn)前我已把所有重要結(jié)構(gòu)件蓋板下料尺寸與劉愛民按小批量結(jié)構(gòu)件焊接變形情況逐一修改，這次大批量所有蓋板均順利組裝無需切割[3] 。

2.3.3電焊工工藝要求和質(zhì)量控制

（1）如上述所說電焊工在焊接過程中執(zhí)行的焊接規(guī)范及焊縫處理要求均高于日常工藝要求范疇。

（2）如果過程中存在工人執(zhí)行不到位或超規(guī)范作業(yè)情況。在MT檢測和UT檢測過的通過率上會(huì)有明顯反饋。

（3）每名S類焊工在完成結(jié)構(gòu)件的蓋板焊接任務(wù)后，將姓名寫在結(jié)構(gòu)件上，已便發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)通報(bào)和聯(lián)系到操作者，督促其改正。

（4）要求電焊檢驗(yàn)加強(qiáng)對焊工焊接過程中的巡查，提高對Y288零件的焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)完成全部探傷任務(wù)后由電焊檢驗(yàn)與技術(shù)室人員一同進(jìn)行一次焊縫外觀復(fù)檢，合格后做好轉(zhuǎn)出標(biāo)記。

2.3.4現(xiàn)場質(zhì)量管控人員

（1）分廠安排兩名技術(shù)人員白班、夜班各一人在現(xiàn)場質(zhì)量巡查、協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)件探傷以及問題返修。每天整理探傷過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)在操作者群里通報(bào)需要注意的項(xiàng)點(diǎn)。

（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)并加強(qiáng)現(xiàn)場巡視和焊接過程管控。

（3）項(xiàng)目組長每天現(xiàn)場巡查重點(diǎn)檢查電焊人員的焊接過程執(zhí)行及層間清理等問題，出現(xiàn)。

（4）通過前期出口項(xiàng)目的歷練，多名A類焊接人員質(zhì)量意識(shí)和操作者技能均達(dá)到很高水平，有自己要把出口產(chǎn)品干好的向往和責(zé)任心。

3 研究前景展望

經(jīng)過系統(tǒng)的生產(chǎn)組織和嚴(yán)格工藝質(zhì)量保證措施，我們交出了符合俄羅斯客戶要求的合格產(chǎn)品。實(shí)際證明，我國液壓支架制造水平是可以進(jìn)入高端市場，并和擁有世界先進(jìn)裝備制造技術(shù)的國際大公司進(jìn)行同臺(tái)競爭的，本文以實(shí)際項(xiàng)目背景為依托，研究了俄羅斯市場對于液壓支架生產(chǎn)制造的特殊要求，為我國液壓支架產(chǎn)品走出國門進(jìn)入獨(dú)聯(lián)體國家市場，對推動(dòng)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展具有指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 范延新.俄羅斯煤炭的主要產(chǎn)地研究[J].黑龍江科學(xué)，2018，

9（11）：157-158.

[2] 張連軍.中俄兩國掘進(jìn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)對比分析研究[J].煤礦機(jī)械，2019，40（6）：31-33.

[3] 何雅玲.淺談中俄煤炭貿(mào)易合作前景及問題建議[J].經(jīng)貿(mào)論壇，2019（28）：159+172.