林琳

摘要：隨著科技和市場經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)面臨越來越激烈的市場競爭，產(chǎn)品生命周期越來越短，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。很多中小企業(yè)甚至因產(chǎn)品滯銷，庫存積壓過多，資金鏈斷裂從而走上破產(chǎn)道路。如何做好庫存管理日益受到企業(yè)重視。企業(yè)庫存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，制造企業(yè)庫存管理在企業(yè)運營管理中占有相當重要的地位。高水平的庫存管理能夠降低庫存資金占用，提高存貨周轉(zhuǎn)率，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭力。文章通過對電子制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀觀察，對制造企業(yè)庫存管理存在的主要問題進行分析，并提出相應的對策建議。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);庫存管理;JIT管理;風險控制;供應鏈管理

一、引言

制造企業(yè)材料成本占總資產(chǎn)比重大，積壓大量資金影響企業(yè)周轉(zhuǎn)及運營效率，庫存在企業(yè)資產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。

庫存是企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售或處于生產(chǎn)過程中即將被消耗的材料、物料。庫存包括原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品。庫存本身占用企業(yè)大量資金，同時需要庫存空間產(chǎn)生倉儲費用及管理成本，呆滯庫存給企業(yè)造成直接損失。因此庫存管理關(guān)系到企業(yè)的資產(chǎn)運作效率。更好的管理庫存，減少不良率、降低庫存資金、提高存貨流動速度，實現(xiàn)低庫存或零庫存，是降低企業(yè)運營風險，提高經(jīng)營效率的關(guān)注重點。

二、制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀和存在的問題

電子制造企業(yè)庫存基本情況介紹：電子企業(yè)主要由采購開發(fā)部門尋找供應商，客戶定期發(fā)出供貨計劃，業(yè)務部門根據(jù)供貨計劃生成出貨訂單，并由系統(tǒng)BOM表用量自行進行材料需求預測;采購部門根據(jù)材料需求結(jié)合實際需求下單購買原材料;供應商根據(jù)制造公司訂單備貨交料，倉庫部門掃描收貨;生產(chǎn)管理部門根據(jù)業(yè)務訂單及實際材料到料情況進行生產(chǎn)排程和安排制造部門生產(chǎn)。大部分電子制造企業(yè)采用SAP、WMS作為庫存管理系統(tǒng)。成品會按客人需求放到離客人較近距離的第三方倉庫，委托倉儲公司進行管理及送貨以達到及時交貨和客人低庫存管理要求。通過對電子制造企業(yè)庫存管理的觀察發(fā)現(xiàn)，主要存在以下幾方面問題。

（一）訂單不穩(wěn)定，產(chǎn)品開發(fā)設計變更造成超期積壓，最終呆滯

因電子行業(yè)競爭激烈，市場需求變化快，導致客戶訂單不穩(wěn)定，而訂單不穩(wěn)定的同時就要求企業(yè)在交貨期上有更高的靈活性?？蛻魹榱私档蛶齑娉杀?，往往要求企業(yè)將庫存?zhèn)湓诩依锘虻谌紿UB倉庫，而企業(yè)為了在同行競爭中搶奪更多訂單，就需要有激進的備料策略來滿足交期的靈活性，當客戶需求變更或減少時，激進的備料策略就會變成企業(yè)的呆滯庫存負擔。

電子產(chǎn)品生命周期短，相應也會壓縮設計開發(fā)周期來達到新品比同行更早上市的目的，企業(yè)經(jīng)常會迫于時間壓力采取測試與量產(chǎn)同步進行的方式來達成需求，測試未完成前就通知下游廠商備料。待測試完成發(fā)現(xiàn)有缺陷或者客人有新的要求，此時已經(jīng)驗收的舊料要么修改要么不能再使用而變成呆滯。

（二）市場變化及客戶對市場的認知出現(xiàn)偏差導致銷貨不如預期

電子產(chǎn)品是屬于快消品，市場競爭激烈導致品牌廠對產(chǎn)品的開發(fā)時效要求更短。從產(chǎn)品的設計開發(fā)到材料的選擇，從材料的驗證到產(chǎn)品試產(chǎn)/量產(chǎn)，過程中都會因為市場的變化而變化。

大部分企業(yè)在新品量產(chǎn)初期對客人的需求情況、銷售情況及風險沒有辦法去識別，為了滿足客戶的新品推廣鋪貨需求，通常都會提前多備材料，提前安排生產(chǎn)成/半品庫存，當新品推出市場后消費者接受程度不如預期，客人會調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或縮短產(chǎn)品生命周期（提前EOL-End Of Life），此時企業(yè)所提前備下的材料或成/半品就被動變成呆滯。

當市場同類同質(zhì)產(chǎn)品出現(xiàn)影響到當前的銷售時，客人在采取應對策略的同時也會減少需求訂單來規(guī)避風險，此時的企業(yè)若未對產(chǎn)品生命周期進行分析管理，市場偏好的變化引起產(chǎn)品不再被市場接受退出市場，以致庫存管理被動造成損失。

（三）企業(yè)庫存風險意識不足

電子制造企業(yè)材料周期性短，性能要求高，因此不論企業(yè)出貨給客戶端或是廠商出貨到企業(yè)都會有退貨換貨不良等情況的產(chǎn)生。企業(yè)應該識別其中的存貨風險做到降低呆滯從而提高管理效率。

制造企業(yè)因為廠商材料影響產(chǎn)品生產(chǎn)，或是因為廠商材料不良要求其進行返修，返修后驗收并付款。由于并未規(guī)定返修重交時間，時常發(fā)生返修收回的材料或半品客戶已經(jīng)無需求形成永久呆滯為公司帶來損失。

對已經(jīng)形成呆滯的庫存報廢不及時，企業(yè)賬面存在大量呆滯品，未能按照企業(yè)管理辦法申請報廢，管理層不能接受遲遲不通過審批，造成實際賬上庫存虛高，賬面呆滯庫存長期存在占用空間及管理資源為企業(yè)庫存管理增加困擾。

企業(yè)未進行全面的庫存風險識別，不能針對不同的庫存產(chǎn)生情況識別其風險，評估庫存呆滯風險大小，及時做出應對措施降低企業(yè)庫存損失風險。

（四）供應鏈管理不健全

企業(yè)對供應鏈管理并不重視，未充分進行供應商的選擇與培養(yǎng)。當前電子產(chǎn)品小量多樣化越來越普遍，也相應造成單一的材料無法選擇多個供應商，同時供應商也會因為單次需求量少而會要求材料MOQ（最小訂單量 Minimum Order Quantity），如果企業(yè)無法與供應商形成策略上的同盟，勢必在材料供應上對企業(yè)會形成掣肘。觀察某電子制造企業(yè)僅40%金額的材料為國內(nèi)采購，當中絕大部分廠商為非本地化廠商，很多材料僅一家廠商供貨。這不利于企業(yè)參與到供應商管理中，運輸成本等會相應增加材料采購成本，增大了企業(yè)缺料的風險，同時也為生產(chǎn)排程、出貨交期安排增加了難度。

對供應商未進行科學和適宜的管理，企業(yè)在無法取得完全議價優(yōu)勢及庫存掌控能力。

三、完善電子制造企業(yè)庫存管理的可行性建議及對策

（一）提高庫存管理認識，推動各部門協(xié)同作業(yè)

企業(yè)應該提高人員庫存管理認識，庫存管理不僅是采購部門和倉庫同事職責，也是采購開發(fā)部門、財會部門、業(yè)務部門、生產(chǎn)部門共同應該關(guān)注的問題。應該貫穿業(yè)務部門提供準確的業(yè)務預期訂單、采購開發(fā)部門積極開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應商提高材料議價能力、采購根據(jù)合理預計交期下單購料、倉庫部門做好準確收發(fā)料消除人為損失、生產(chǎn)部門合理領(lǐng)料及時退領(lǐng)杜絕浪費、財會部門定期分析提出合理建議。定期組織各部門同事學習，進行公司庫存管理重要性及相關(guān)知識宣導，對庫存管理有突出業(yè)績同事進行激勵，鼓勵各崗位提出現(xiàn)盡庫存管理建議，各個部門都應該協(xié)同作業(yè)，在庫存管理中發(fā)揮各自的職責和作用，做到降低呆滯庫存，提高庫存管理質(zhì)量銷售訂單預測準確性，提高庫存周轉(zhuǎn)水平，增強企業(yè)競爭力。

（二）推動供應鏈管理，形成企業(yè)與供應商合作模式

現(xiàn)代企業(yè)應提高供應鏈管理能力，降低交易費用，形成上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展的利益共同體。企業(yè)應該進行更多廠商考察，盡量實現(xiàn)廠商現(xiàn)地化交易，減少中間交易成本運輸成本。重要材料廠商都應該有三個以上的選擇并合理分配訂單，做到批量采購降低采購成本的同時兼顧材料交期的穩(wěn)定從而降低庫存。

對供應商較多的一般性材料可實現(xiàn)零庫存管理，與供應商達成及時送貨或貨物代管協(xié)議。對供應商較少的重要材料，必須考慮足夠的進料周期，衡量合理安全庫存量預防停工待料的情況，盡量降低采購成本的同時均衡生產(chǎn)。進行供應商現(xiàn)地化開發(fā)與培養(yǎng)，進行供應商關(guān)系管理，定期檢視廠商合格情況，對廠商交貨品質(zhì)、交期及時性、良率等進行充分考核與激勵，關(guān)注供應商信用情況，形成與企業(yè)共同發(fā)展的合作模式。

（三）建立多維度庫存管理評價體系

對庫存管理不僅局限于一個庫存周轉(zhuǎn)率這個指標，企業(yè)應該建立多維度的庫存管理評價體系。對庫存管理中的可控因素進行分析，保障評價體系的公平合理適宜企業(yè)發(fā)展階段和整體效率改進。例如材料ABC分類方法，區(qū)分重要材料著重關(guān)注;倉庫利用率比較分析，促使倉庫合理利用庫存空間;材料報廢采購金額比，衡量材料采購合理性從而追查不合理采購原因避免浪費;余料回收利用率，分類記錄有效控制和使用余料;設計開發(fā)失敗比率，衡量開發(fā)設計不良對企業(yè)造成的損失，分析原因是否能通過談判賠款或其他方式減少企業(yè)損失。采用合理的庫存計劃保證材料周轉(zhuǎn)率。對各個制定評價指標制定符合行業(yè)水平的標準，定期進行比對檢討，及時反映出庫存管理中的問題從而進行改善。同時評價指標的選擇要注意有連續(xù)性，對評價指標的達成要有提高和改善計劃。

（四）推動庫存管理制度化、協(xié)調(diào)化、信息化

企業(yè)應加強庫存制度規(guī)范，建立一套科學的庫存管理章程，有具體的操作規(guī)范、業(yè)務處理模式、管理匯報審批制度，讓庫存管理工作有章可循。

引進先進管理技術(shù)，例如企業(yè)采用SAP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、建立VMI倉庫等手段，在企業(yè)信息系統(tǒng)的支撐下做到了及時性與準確性的提高。更應加強人員培訓減少系統(tǒng)和人員疏漏，做到制度化獎懲分明，提高庫存管理水平。

四、結(jié)語

通過對目前電子制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀及存在問題的分析，提出了一些對策建議與大家共同探討，這些對策建議如能結(jié)合企業(yè)的SAP管理系統(tǒng)對存貨進行管理，整合企業(yè)管理歷練、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算硬件和財務軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。通過提高企業(yè)庫存管理工作效率，提高資金利用率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保障企業(yè)有足夠的運轉(zhuǎn)資金，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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【作者單位：致伸科技（重慶）有限公司】