郭俊豪 郭峰 陳諧飛
摘 要:本文通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中煙絲中雜物的機(jī)器視覺(jué)識(shí)別實(shí)際運(yùn)用,以降低煙絲中含有非煙草類(lèi)雜物量為研究對(duì)象,通過(guò)圖像識(shí)別建模技術(shù)的研究來(lái)提升制絲車(chē)間加工過(guò)程質(zhì)量保障水平,設(shè)計(jì)一種輕量級(jí)前端檢測(cè)系統(tǒng),提高車(chē)間在加工過(guò)程質(zhì)量保障方面關(guān)于非煙草類(lèi)雜物識(shí)別剔除能力。
關(guān)鍵詞:視覺(jué)檢測(cè);TensorFlowJS;JavaScript
1 設(shè)計(jì)背景
廈門(mén)煙草工業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)廈煙)的制絲車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)各類(lèi)雜物,比如橡膠、塑料、尼龍、泡沫等非植物性的雜物,如果卷入煙支,消費(fèi)者點(diǎn)燃煙支燃燒時(shí)會(huì)釋放異味,帶來(lái)不佳的口感。因此煙絲中的雜物控制在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中是重要環(huán)節(jié),車(chē)間現(xiàn)有的除雜類(lèi)設(shè)備有葉片異物剔除機(jī)、切絲前金屬探測(cè)儀、烘絲后風(fēng)選等設(shè)備[1];葉片異物剔除機(jī)的剔除率大概在85%,絲線金屬探測(cè)儀只對(duì)金屬物體起作用,烘絲后風(fēng)選設(shè)備對(duì)塑料或橡膠等輕質(zhì)物體無(wú)法剔除,所以仍存在非煙草類(lèi)雜物混入煙絲的事件發(fā)生。目前葉絲段煙絲的挑雜主要是靠人工來(lái)完成,現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不佳,粉塵重雜音大,批次連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)且工作內(nèi)容枯燥,容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,影響挑雜效果。
2020年度工藝質(zhì)量分析會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),制絲車(chē)間在葉絲段切絲后共發(fā)現(xiàn)A類(lèi)雜物事件532起;車(chē)間已裝煙箱煙絲需要人工返工挑雜的次數(shù)達(dá)到了10次。當(dāng)在后續(xù)工序中發(fā)現(xiàn)雜物,煙絲需要由人工返工挑雜,將會(huì)造成煙絲水分散失,造碎量增大,增加人力成本且存在二次雜物混入風(fēng)險(xiǎn)。
制絲車(chē)間切絲機(jī)與振槽因結(jié)構(gòu)關(guān)系,出絲口的上方就是切絲機(jī)的刀頭機(jī)架與搖臂式操作面板,人員在操作或者維修時(shí)有異常掉落雜物的風(fēng)險(xiǎn);煙絲來(lái)料中經(jīng)?;祀s有各式各樣的雜物。
以上兩種均是采用人工駐點(diǎn)觀察的方式:由于長(zhǎng)時(shí)間盯著一個(gè)范圍做高度集中的工作事項(xiàng),人容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,且易產(chǎn)生慣性思維,發(fā)呆犯錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)增大。與此同時(shí)因?yàn)榍薪z機(jī)又是個(gè)單機(jī)崗位,經(jīng)常需要去調(diào)整切絲主機(jī)與輔聯(lián)銜接,中途會(huì)離開(kāi)人工駐點(diǎn)觀察崗,雜物未經(jīng)識(shí)別就通過(guò)所屬工段的風(fēng)險(xiǎn)增大。
因此,需要通過(guò)使用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程,提升了制絲車(chē)間在加工過(guò)程質(zhì)量保障方面關(guān)于非煙草類(lèi)雜物識(shí)別剔除能力。同時(shí)需要建立切絲后振槽煙絲穩(wěn)態(tài)與雜物模型,離線部署模型請(qǐng)求工程,開(kāi)發(fā)前端定制系統(tǒng),并根據(jù)模型輸出識(shí)別聲光報(bào)警。
2 設(shè)計(jì)描述
本文通過(guò)煙絲中雜物剔除技術(shù)研究,進(jìn)一步保障煙絲的純凈度,減少人工返工挑雜次數(shù),減少煙絲水分散失、造碎量,降低二次雜物混入的風(fēng)險(xiǎn)
2.1選取技術(shù)框架
與其他傳統(tǒng)煙草光電除雜不同,深度學(xué)習(xí)技術(shù)在學(xué)習(xí)如何對(duì)如此復(fù)雜的物理現(xiàn)象做出預(yù)測(cè)方面非常有效。在機(jī)器學(xué)習(xí)中引入了遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNN),以便能夠處理序列數(shù)據(jù),并對(duì)這些數(shù)據(jù)以及其中可能出現(xiàn)的時(shí)間相關(guān)性進(jìn)行建模。與其他算法不同,這些模型主要依賴(lài)于數(shù)據(jù)認(rèn)知過(guò)程,具有較強(qiáng)的預(yù)測(cè)能力。這使得它們成為解決各種算法無(wú)法硬編碼的預(yù)測(cè)問(wèn)題的完美候選。當(dāng)我們需要解決輸入和輸出數(shù)據(jù)之間沒(méi)有線性依賴(lài)關(guān)系的問(wèn)題時(shí),人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以被積極地使用[2]。
因此我們選取了谷歌的teachable machine。 將需要訓(xùn)練的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模型文件,在瀏覽器中調(diào)用攝像頭,進(jìn)行畫(huà)布截圖,傳入后臺(tái)與模型文件進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì),輸出近似分?jǐn)?shù)[3]。
2.2請(qǐng)求與交互邏輯
2.3模型訓(xùn)練及迭代優(yōu)化
2.3.1準(zhǔn)備訓(xùn)練樣本
正常煙絲:893張
煙絲含(白色泡沫):53張
煙絲含(白色塑料):53張
煙絲含(白色橡膠):53張
煙絲含(黑色布料):53張
煙絲含(紅色橡膠):53張
煙絲含(藍(lán)色塑料):53張
煙絲含(壓空管):53張
2.3.2設(shè)置訓(xùn)練評(píng)估參數(shù)
Epochs:50
Batch_size:16
Learning Rate:0.01
2.3.3過(guò)程訓(xùn)練輸出結(jié)果
2.3.4迭代優(yōu)化
(1)還是以50次迭代進(jìn)行評(píng)估訓(xùn)練
(2)批間樣本訓(xùn)練集目前有16,32,64,128,256,512的選擇項(xiàng),這次選擇16的樣本區(qū)間,下階段報(bào)告選擇32進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì),根據(jù)目前樣本量來(lái)說(shuō),分類(lèi)數(shù)量不一致,導(dǎo)致區(qū)間選擇難以尋找出合適的參數(shù),盡量提供一樣的分類(lèi)樣本數(shù)量
(3)學(xué)習(xí)率大小的設(shè)置,還不到消除損失率鋸齒狀的地步
3 輸出成果
(1)研究出了可適用多場(chǎng)景的雜物識(shí)別剔除算法,可進(jìn)行不斷迭代優(yōu)化;
(2)開(kāi)發(fā)出可適用多場(chǎng)景的雜物識(shí)別模型的開(kāi)發(fā)包一份;
(3)圖像信息采集、處理及設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)一份;
(4)構(gòu)建基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的前端系統(tǒng);
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)開(kāi)展本次機(jī)器視覺(jué)在制絲加工過(guò)程切絲后煙絲中的雜物的識(shí)別,掌握了一定的圖像識(shí)別技術(shù)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn),煙絲中雜物剔除識(shí)別技術(shù)的整套設(shè)備可以安裝到一區(qū)二區(qū)一共9條生產(chǎn)線的切絲后工序。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在廈煙制絲車(chē)間智能化提升方面的落地應(yīng)用形成的經(jīng)驗(yàn)成果,可以推廣至全國(guó)范圍的煙草行業(yè)進(jìn)行交流分享。
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[2] Mohammed Rafik, Ayoub Fentis, Tajeddine Khalili, Mohamed Youssfi, Omar Bouattane. Learning and Predictive Energy Consumption Model based on LSTM recursive neural networks [C].美國(guó):[出版者不詳], 2020, 1-7.
[3] 初野文章. グーダルの「Teachable Machine」 [J]. I·O/アイ·オー, 2017, 42(12): 97-99.
(廈門(mén)煙草工業(yè)有限責(zé)任公司,福建 廈門(mén) 361022)