摘 要：本文詳細分析了大空間廠房管廊管道、壓力管道、20kV配電系統(tǒng)、移動平臺吊裝以及管道減振支吊架五項安裝施工關(guān)鍵技術(shù)，保證施工質(zhì)量的同時解決施工中有關(guān)于技術(shù)的難題，以期為同類型機電安裝工程提供施工指導。

關(guān)鍵詞：大空間廠房;機電安裝技術(shù);管廊管道施工

前言：大空間廠房因其所具備的特點，間接增加了機電安裝施工的難度，尤其是功能等級較高大型電子廠房，在開展安裝施工時的要求更高。對此，需掌握先進且合理的安裝關(guān)鍵技術(shù)，以保證機電設施安裝施工的科學性。

1管廊管道安裝施工技術(shù)

管廊管道中的輔助裝置為管道傳送器，通常被安裝在支架上，該設備的使用能夠降低因管廊支架橫梁水平推動對管道產(chǎn)生的摩擦。安裝管廊管道時，需先安裝支架，完成安裝施工后，將管道傳送器安裝至管道支架，借助倒鏈將管道運輸至傳送器上。焊接完固定點后，利用管道傳送器的傳動輪將管道逐段逐條并按照順序有序輸送至管廊中，直至管線整體安裝結(jié)束。管廊管道安裝施工技術(shù)的使用，創(chuàng)新了傳統(tǒng)管廊管道的安裝流程，由最初先安裝管道再焊接支架橫梁到現(xiàn)在先安裝支架再安裝管道，不僅優(yōu)化了傳統(tǒng)的管廊管道安裝施工工藝，還提供了支架的焊接質(zhì)量。此外，該技術(shù)在使用時較為簡單，且不需要過多投入安裝施工成本，極大程度地縮短了管廊管道安裝施工周期，并降低了焊接施工作業(yè)對管廊管道安裝施工環(huán)境的影響。同時，借助管道傳送器裝置可以起到調(diào)節(jié)輪距的作用，以保證管廊內(nèi)部不同管徑與管道能夠安裝至準確的位置，提高裝置的周轉(zhuǎn)率以及利用率，降低管廊管道安裝施工成本的同時提高管廊中各系統(tǒng)管道安裝施工的效率與質(zhì)量。管廊管道安裝技術(shù)被廣泛應用于大空間廠房工程施工中，尤其是管廊內(nèi)部空間有限、支架多且管線較為密集的機電系統(tǒng)管道安裝施工中更為常用。

2壓力管道預制施工技術(shù)

對于精密度極高的大空間廠房來說，廠房在潔凈度方面的要求也較高，因此，需借助壓力管道焊接技術(shù)對廠房內(nèi)部車間進行預制，并在施工現(xiàn)場開展安裝施工，焊接管道底部時，應用氬弧焊技術(shù)進行焊接，而在焊接管道蓋面時，則采用手工電弧焊技術(shù)，兩項技術(shù)共同使用完成潔凈壓力管道焊接的工作，以此達到管道工程施工質(zhì)量要求。開展焊接施工時，應用“氣體保護裝置”，并將該裝置的集氣室部位與焊接部位相對應，在管道兩側(cè)安裝鐵板，進一步增強管道的氣密性，在進氣管處均勻輸送電氣，確保密封部位以及焊接區(qū)域被保護氣體充滿，能夠起到良好隔絕空氣的效果，避免壓力管道內(nèi)部氧化的問題發(fā)生，加快管道焊接成型的速率，保證焊接工藝實施的有效性。通過使用潔凈壓力管道預制施工技術(shù)不僅可以為焊接質(zhì)量提供保障，還能有效減少管道保護氣體的用量，且保護裝置整體構(gòu)造簡單，操作便捷。開展管道閥門安裝施工前，需使用閥門檢測裝置對閥門氣密性以及整體質(zhì)量進行全方位的檢查，避免因閥門不符合使用標準而損害壓力管道以及廠房車間內(nèi)各設施，同時也可以規(guī)避閥門重新拆卸與安裝影響工程的施工的進度，以減少工程施工成本[1]。

3移動平臺吊裝施工技術(shù)

大空間廠房的設備較多，且預留設備搬入口有限，增大了設備吊運安裝的困難，對此，需應用移動平臺吊裝技術(shù)，對傳統(tǒng)只借助預留搬入口運輸?shù)氖┕し椒ㄟM行創(chuàng)新，不僅可以從工程整體上提高施工效率，降低施工成本，還能為施工作業(yè)安全提供保障，具有極高的使用價值。

移動平臺吊裝技術(shù)的應用原理是根據(jù)大空間廠房內(nèi)部各機電設備的分布情況，明確設備搬入口的具體位置，在此基礎上，規(guī)劃多條設備運輸線路，再使用移動吊裝平臺替換傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)吊裝平臺，以實現(xiàn)多個作業(yè)面同時吊裝施工的目的。但移動平臺吊裝施工技術(shù)在使用時，也有施工要求與限制即運輸樓層不高于4層，且設備小于8t。若運輸施工在空間有限、運輸不便的環(huán)境下進行，使用該吊裝技術(shù)的同時還需搭配叉車轉(zhuǎn)向盤技術(shù)以及移動龍門架技術(shù)，并借助管道運輸轉(zhuǎn)向裝置，開展廠房設備的運輸施工。移動平臺吊裝技術(shù)即使在沒有電源支撐的情況下也可以將設備運輸至指定位置，不僅降低了人力成本的投入，還提高了吊運安裝施工的效率以及精準度，且技術(shù)在使用時較為簡單，操作便捷。

4 20kV配電系統(tǒng)施工技術(shù)

通常情況下，大空間廠房常使用10kV單芯電纜的高壓電氣系統(tǒng)，隨著對電氣系統(tǒng)要求的提高，便開始應用20kV三芯電纜，并由電纜安裝單位對施工后的電器系統(tǒng)進行調(diào)試，以保證供電良好。在調(diào)試期間，需明確該項工作的重點與難點即鋪設配電電纜、試運行高配電高壓以及制作電纜頭。為了充分發(fā)揮20kV配電系統(tǒng)的應用價值，不僅要掌握完善的安裝施工技術(shù)，還需搭配機械設施技術(shù)的使用，并將其應用到電纜輸送作業(yè)中，以保證電纜輸送的安全性，提高輸送效率與質(zhì)量。同時，在實施電纜輸送過程中，需應用特定的“電纜輸送裝置”避免電纜之間相互摩擦，在開展電纜鋪設施工時，盡可能減少作業(yè)人員的投入，以此達到保護作業(yè)人員施工安全的目的。配電系統(tǒng)施工技術(shù)與電纜輸送裝置的搭配使用，促使機電系統(tǒng)安裝施工的相關(guān)操作更為簡單且便捷，適用范圍廣，以此提高電纜鋪設的質(zhì)量與效率，同時，在鋪設過程中，應用載重車為電纜運輸提供便利。選用的電纜頭類別為冷縮式終端頭，不僅能夠起到良好的防水、絕緣與防潮的作用，且安裝便捷，具備供電可靠性能，不易發(fā)生電氣泄漏風險，還可以保護環(huán)境不受破壞，極大程度地滿足了大空間廠房機電安裝工程的需要。

借助20kV配電系統(tǒng)施工技術(shù)，可以使電纜施工有序且順利進行，并在規(guī)定的周期內(nèi)完成工程整體施工，不僅保證了工程的質(zhì)量，達到預期一次供電成功的目標，還為大空間廠房的供電安全提供保障，具備良好、穩(wěn)定運作效果的同時，實現(xiàn)傳統(tǒng)由電力系統(tǒng)施工的創(chuàng)新，規(guī)避了建設行業(yè)壟斷的現(xiàn)象發(fā)生，能夠為廠房帶來極高的經(jīng)濟效益與社會效益[2]。

5 管道減振支吊架施工技術(shù)

減振控制是大空間精密廠房施工過程中的重點，但在應用管道減振支吊架施工技術(shù)時，需搭配彈簧減振器，以此達到廠房對振動控制的標準與要求。同時，應深化設計減振系統(tǒng)，并計算減振范圍內(nèi)管道的荷載力，在確定減振元件后，便著手于減振支吊架的設計工作，完成支架的預制與安裝。結(jié)合機電安裝工程的施工設計圖紙以及施工要求，科學選擇彈簧減振器以及固定彈簧減振器，在實際施工時，應將后者與管道底部的支架相互連接，并對組合后的裝置進行檢測與調(diào)試，以此加快減振支吊架安裝施工的進度，同時還可以保證支吊架施工的有效性與科學性。管道減振支吊架技術(shù)是大空間緊密廠房常用的安裝技術(shù)之一，能夠起到良好的減振效果，極大程度地滿足了廠房安裝工程的要求，是一項值得被廣泛推廣的安裝技術(shù)，不僅應用方法簡單、便捷，還會為廠房帶來極高的經(jīng)濟效益與社會效益。

結(jié)論：管廊管道、壓力管道、20kV配電系統(tǒng)等安裝施工技術(shù)的應用，解決了大空間廠房機電安裝施工的難題，不僅達到了工程的標準與需求，還極大程度地提高了工程整體施工效率，具有極高的應用價值與推廣前景。

參考文獻：

[1]孟慶禮，雷仕民，費立敏，等.大空間廠房機電安裝關(guān)鍵技術(shù)研究與應用[J].安裝，2019（01）：24-26.

[2]孫亮.大型工業(yè)廠房機電安裝及綜合布線施工技術(shù)[J].輕松學電腦，2019，000（024）：P.1-1.

作者簡介：

謝華欣（1981—），男，漢族，浙江衢州人，中級職稱，研究方向：機電安裝。

（浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司，浙江 杭州 310000）