王義 唐喜新 陳濤 李蕭
摘 要:柴油加氫裝置的氯腐蝕問(wèn)題對(duì)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行十分不利,會(huì)影響工作效率和安全性。本文研究加氫裝置出現(xiàn)氯腐蝕原因,并探討解決氯腐蝕的策略,幫助工廠合理使用柴油加氫裝置,提升裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:柴油加氫裝置;氯腐蝕;對(duì)策
引言:柴油加氫裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕、堵塞等問(wèn)題,會(huì)影響生產(chǎn)的效率和安全性。加氫裝置使用過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)氯化銨結(jié)晶和氯腐蝕問(wèn)題,所以需要針對(duì)氯腐蝕出現(xiàn)的原因,制定有效的策略。
1 柴油加氫裝置氯腐蝕分析
1.1 過(guò)濾器濾芯腐蝕
柴油加氫裝置的過(guò)濾器一般為不銹鋼材質(zhì),根據(jù)過(guò)濾精度和壓差的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),其濾芯腐蝕一般出現(xiàn)在反沖洗過(guò)程中。由于實(shí)際使用中過(guò)濾器會(huì)頻繁被沖洗,所以經(jīng)過(guò)沖洗后過(guò)濾器的壓差會(huì)達(dá)到常規(guī)狀態(tài)下的兩倍左右,反沖洗的時(shí)間間隔也會(huì)因此出現(xiàn)變化,導(dǎo)致裝置不能滿足生產(chǎn)進(jìn)料要求。為能確保生產(chǎn)的安全性,必須調(diào)整加氫裝置的生產(chǎn)負(fù)荷,降低生產(chǎn)效率,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益降低。在檢查和清洗時(shí),一般可以在過(guò)濾器上發(fā)現(xiàn)大量黑色強(qiáng)粘性物質(zhì),而且過(guò)濾器的濾芯存在明顯的穿孔特征,位置分布具有較大的隨機(jī)性,腐蝕屬于點(diǎn)蝕,可以確定濾芯發(fā)生了氯腐蝕。如果不加以控制,氯腐蝕繼續(xù)加深將會(huì)導(dǎo)致濾芯表層大面積脫落。
1.2 壓縮機(jī)腐蝕問(wèn)題
在壓縮機(jī)使用過(guò)程中,參數(shù)調(diào)整、運(yùn)轉(zhuǎn)方式都會(huì)根據(jù)補(bǔ)氫系統(tǒng)的需求展開,因此加氫設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)以氫氣一次性通過(guò)的情況為主要特征,使用一級(jí)出口模式實(shí)現(xiàn)新氫混合,并且進(jìn)行加氫的循環(huán)過(guò)濾,分液之后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)中,工藝流程中使用了換熱器、循環(huán)分液設(shè)備等等。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,由于新氫壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性不足,容易出現(xiàn)溫度偏高、排氣壓力不足等情況,長(zhǎng)期工作之后,也容易出現(xiàn)活塞桿下沉的問(wèn)題。加氫壓縮機(jī)一般會(huì)在小管徑陰險(xiǎn)區(qū)域出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題,導(dǎo)致壓縮機(jī)入口的過(guò)濾器、管線出入口閥片可能會(huì)出現(xiàn)變化,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后,會(huì)在管線內(nèi)形成大量白色銨鹽結(jié)晶,導(dǎo)致區(qū)域堵塞問(wèn)題。出現(xiàn)胺鹽結(jié)晶之后,會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)的入口過(guò)濾器壓差過(guò)高,使濾網(wǎng)容易破裂帶入壓縮機(jī),還會(huì)造成氣閥堵塞,導(dǎo)致有效流通面積降低,并且造成壓縮機(jī)的排氣量不足,氣閥也會(huì)因此損壞;銨鹽進(jìn)入氣缸之后,會(huì)導(dǎo)致填料問(wèn)題,還會(huì)造成活塞支撐環(huán)、密封環(huán)的損壞;一級(jí)出口會(huì)出現(xiàn)氣閥倒氣問(wèn)題,并且造成一級(jí)出口排氣溫度過(guò)高。
1.3 柴油加氫熱高分氣和混氫換熱器腐蝕內(nèi)漏
出現(xiàn)內(nèi)漏后,循環(huán)氫系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),循環(huán)機(jī)的入口流量上漲,系統(tǒng)壓差明顯降低,爐前混氫流量也會(huì)降低。
2 柴油加氫聯(lián)合裝置氯腐蝕原因分析
2.1 濾芯腐蝕原因分析
氯離子的直徑很小,所以穿透性很強(qiáng),能穿透包括合金相、夾雜物等鈍化膜的薄弱點(diǎn)后進(jìn)入鈍化膜的內(nèi)部,影響鈍化膜的致密性和完整性,薄弱點(diǎn)會(huì)成為點(diǎn)蝕形核的中心,并在表面形成小點(diǎn)蝕孔。氯離子會(huì)向小孔內(nèi)富集,導(dǎo)致小孔內(nèi)的陽(yáng)離子水解,最后形成肉眼可見的點(diǎn)蝕坑。原料中的焦化汽油往往會(huì)帶有微量的水,氯鹽會(huì)溶解到水中生成氯離子,在其他條件適合的情況下,就會(huì)出現(xiàn)濾芯點(diǎn)蝕穿孔。
2.2 新氫壓縮機(jī)氯化銨腐蝕原因分析
柴油加氫裝置中的新氫裝置主要負(fù)責(zé)重整氫氣,由于此部分的請(qǐng)氫氣中含有氯離子,所以其中會(huì)含有一定量的氯化氫。在煤油加氫循環(huán)氫中,含有微量的氨,新氫和煤油加氫循環(huán)混合之后,就會(huì)形成氯化銨結(jié)晶,之后會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)頻繁出現(xiàn)故障。氣體經(jīng)過(guò)脫硫塔之后的航煤加氫循環(huán)會(huì)攜帶少量水,并且氯化銨鹽吸濕性比較強(qiáng),可以在局部創(chuàng)造強(qiáng)酸腐蝕環(huán)境,導(dǎo)致氯離子含量增加,造成腐蝕問(wèn)題。
2.3 柴油加氫熱高分氣和混氫換熱器腐蝕內(nèi)漏原因
由于管束中的鐵素體含量不均勻,導(dǎo)致雙相不銹鋼難以抵抗應(yīng)力腐蝕;在溶液環(huán)境中,也容易出現(xiàn)電偶腐蝕,導(dǎo)致管板會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極腐蝕,管束出現(xiàn)洗清問(wèn)題。殼程入口防沖板的保護(hù)面積如果太小,也會(huì)導(dǎo)致大量銨鹽聚集,造成氣流通過(guò)截面減少。導(dǎo)致管束在應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、大流量氣流擾動(dòng)的作用下內(nèi)漏。
3 防控方法
3.1 濾芯腐蝕控制
由于過(guò)濾器濾芯腐蝕是由于氯離子引起的,所以應(yīng)該減少裝置中的氯離子以解決腐蝕問(wèn)題。所以應(yīng)該對(duì)原料中的氯含量、氮含量、水含量等進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保所有的參數(shù)都滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,增加系統(tǒng)加氫原料緩沖罐的脫液頻率,避免出現(xiàn)原料帶水的情況,從而減輕過(guò)濾器濾芯的腐蝕和穿孔問(wèn)題。
3.2 優(yōu)化煤油加氫循環(huán)流程
為了解決新氫壓縮機(jī)的結(jié)鹽問(wèn)題,可以增加航煤加氫循環(huán)至加氫處理PSA流程,防止在加氫過(guò)程中形成氯化銨,保證投入使用的柴油加氫新氫機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。但是使用該方法可能會(huì)導(dǎo)致氫氣的損失,一般在循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中氫氣的損失率為20%左右。為降低氫氣的損失,可以對(duì)煤油加氫系統(tǒng)新增循環(huán)氫壓縮機(jī),在入口位置設(shè)置旋風(fēng)分離裝置,循環(huán)氫和補(bǔ)充氫氣混合點(diǎn)后設(shè)置緩沖罐,使氯化銨鹽聚集在緩沖罐中;增設(shè)壓差監(jiān)控系統(tǒng),結(jié)合壓差進(jìn)行氯化銨的清除工作。
3.3 換熱器內(nèi)漏問(wèn)題處理
為避免換熱器受到氯腐蝕出現(xiàn)內(nèi)漏,應(yīng)該減少上游裝置來(lái)料的氯含量,是 ?并減少氯從氫氣中的帶出量。其次應(yīng)該增加柴油加氫循環(huán)氫分液罐脫液頻次,降低循環(huán)氫的帶液帶水問(wèn)題,提升對(duì)管束腐蝕的控制。比如升級(jí)管束腐蝕為超級(jí)雙相鋼,提升管束的耐氯離子腐蝕能力,保證管束的抗應(yīng)力腐蝕和管束的抗開裂性能。在混氫流程中,可以提升混氫點(diǎn)的溫度,通過(guò)在新氫壓縮機(jī)出口到爐后增加換熱器,提升混合溫度后能避免氯化銨結(jié)晶出現(xiàn)。
4 結(jié)束語(yǔ)
由于柴油加氫裝置使用過(guò)程中需要面對(duì)復(fù)雜外部環(huán)境的影響,并且也會(huì)受到內(nèi)部條件的作用,因此要做好對(duì)氯離子控制,優(yōu)化升級(jí)工藝流程,有效控制氯腐蝕問(wèn)題,確保加氫工作的正常進(jìn)行。
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